一种竹木家具生产用表面木屑清除机的制作方法

本实用新型属于家具生产技术领域，具体涉及一种竹木家具生产用表面木屑清除机。

背景技术：

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器和吸尘附件，一般吸尘器的功率为400-1000W或更高，便携式吸尘器的功率一般为250W及其以下。

家具在生产制作时易产生许多木屑，多使用木屑清除机进行清除，在家具生产中被大量使用，传统木屑清除机在清除木屑时，由于木屑大小不一形状各异，易导致吸入时堵塞清除机，既影响木屑清除机的使用，又影响后续的清除效率，且传统木屑清除机进化效果较差，排出的气体中易附带细小木屑，损伤加工人员呼吸健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木家具生产用表面木屑清除机，以解决上述背景技术中提出的传统木屑清除机在清除木屑时，由于木屑大小不一形状各异，易导致吸入时堵塞清除机，既影响木屑清除机的使用，又影响后续的清除效率，且传统木屑清除机进化效果较差，排出的气体中易附带细小木屑，损伤加工人员呼吸健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木家具生产用表面木屑清除机，包括外壳组件、除屑组件和粉碎组件，所述外壳组件包括除屑器固定架、风机固定架、除屑器本体、进屑管、输屑管和吸屑罩，所述风机固定架位于所述除屑器固定架右侧壁，且与所述除屑器固定架固定连接，所述除屑器本体位于所述除屑器固定架内部下表面，且与所述除屑器固定架固定连接，所述进屑管贯穿所述除屑器本体左侧壁底部，且与所述除屑器本体固定连接，所述进屑管与所述吸屑罩通过所述输屑管密封连接，所述除屑组件包括风机、过滤板、挡屑板、碰撞块、旋风分离器和布袋除尘器，所述风机位于所述风机固定架内部下表面，且与所述风机固定架固定连接，所述过滤板位于所述除屑器本体内部左侧壁底部，且与所述除屑器本体固定连接，所述挡屑板位于所述除屑器本体内部左侧壁靠近所述过滤板的上方，所述挡屑板与所述除屑器本体固定连接，所述碰撞块位于所述除屑器本体内部后表面底部靠近所述过滤板的右侧，所述碰撞块与所述除屑器本体固定连接，所述旋风分离器位于所述除屑器本体内侧壁靠近所述挡屑板的上方，所述旋风分离器与所述除屑器本体固定连接，所述布袋除尘器位于所述除屑器本体内侧壁顶部靠近所述旋风分离器的上方，所述布袋除尘器与所述除屑器本体固定连接，所述风机与外部电源电性连接，所述粉碎组件包括马达安装板、马达和刀片，所述马达安装板位于所述吸屑罩内侧壁顶部，且与所述吸屑罩固定连接，所述马达位于所述马达安装板下表面，且与所述马达安装板固定连接，所述刀片位于所述马达下方，且与所述马达输出端转动连接，所述马达与外部电源电性连接。

优选的，所述马达安装板表面开设有通屑槽，所述通屑槽的数量为四个，分别开设于所述马达安装板上表面前方、上表面后方、上表面左侧和上表面右侧。

优选的，所述刀片与所述马达输出端通过螺栓固定。

优选的，所述过滤板、所述挡屑板和所述碰撞块与所述除屑器本体通过焊接固定。

优选的，所述除屑器本体与所述风机通过导管密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在吸屑罩内部设置马达安装板，用于安装固定马达，利用马达输出带动刀片高速旋转，对吸入的木屑进行二次粉碎，减少出现堵塞现象，进一步保障木屑清除机的正常使用，通过在除屑器本体内部设置过滤板，进行初次过滤，挡下较大规格的木屑，再通过挡屑板二次阻挡木屑，使木屑掉落除屑器本体内部，然后通过除屑器本体内部设置的碰撞块，缓冲拦截受吸力向上移动的木屑，进行多次拦截过滤，防止除屑器本体内部旋风分离器出现堵塞，减少清理布袋除尘器，进一步方便木屑清除机使用，提升排气进化效果，保障加工人员呼吸健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的除屑器本体结构示意图；

图3为本实用新型中的吸屑罩结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、除屑器固定架；12、风机固定架；13、除屑器本体；14、进屑管；15、输屑管；16、吸屑罩；20、除屑组件；21、风机；22、过滤板；23、挡屑板；24、碰撞块；25、旋风分离器；26、布袋除尘器；30、粉碎组件；31、马达安装板；32、马达；33、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木家具生产用表面木屑清除机，包括外壳组件10、除屑组件20和粉碎组件30，外壳组件10包括除屑器固定架11、风机固定架12、除屑器本体13、进屑管14、输屑管15和吸屑罩16，风机固定架12位于除屑器固定架11右侧壁，且与除屑器固定架11固定连接，除屑器本体13位于除屑器固定架11内部下表面，且与除屑器固定架11固定连接，进屑管14贯穿除屑器本体13左侧壁底部，且与除屑器本体13固定连接，进屑管14与吸屑罩16通过输屑管15密封连接，除屑组件20包括风机21、过滤板22、挡屑板23、碰撞块24、旋风分离器25和布袋除尘器26，风机21位于风机固定架12内部下表面，且与风机固定架12固定连接，过滤板22位于除屑器本体13内部左侧壁底部，且与除屑器本体13固定连接，挡屑板23位于除屑器本体13内部左侧壁靠近过滤板22的上方，挡屑板23与除屑器本体13固定连接，碰撞块24位于除屑器本体13内部后表面底部靠近过滤板22的右侧，碰撞块24与除屑器本体13固定连接，旋风分离器25位于除屑器本体13内侧壁靠近挡屑板23的上方，旋风分离器25与除屑器本体13固定连接，布袋除尘器26位于除屑器本体13内侧壁顶部靠近旋风分离器25的上方，布袋除尘器26与除屑器本体13固定连接，风机21与外部电源电性连接，粉碎组件30包括马达安装板31、马达32和刀片33，马达安装板31位于吸屑罩16内侧壁顶部，且与吸屑罩16固定连接，马达32位于马达安装板31下表面，且与马达安装板31固定连接，刀片33位于马达32下方，且与马达32输出端转动连接，马达32与外部电源电性连接。

本实施例中，风机21型号为HG120，马达32型号为WL-36RP555，设置马达安装板31用于安装固定马达32，利用马达32输出带动刀片33高速旋转，对吸入的木屑进行二次粉碎，过滤板22、挡屑板23和碰撞块24材质为不锈钢金属，设置过滤板22挡下较大规格的木屑，再通过挡屑板23二次阻挡木屑，然后通过碰撞块24，缓冲拦截受吸力向上移动的木屑。

本实施方案中，设置马达安装板31用于安装固定马达32，利用马达32输出带动刀片33高速旋转，对吸入的木屑进行二次粉碎，减少出现堵塞现象，进一步保障木屑清除机的正常使用，设置过滤板22用于初次过滤，挡下较大规格的木屑，再通过挡屑板23二次阻挡木屑，使木屑掉落除屑器本体13内部，然后通过碰撞块24，缓冲拦截受吸力向上移动的木屑，进行多次拦截过滤，防止除屑器本体内部旋风分离器25出现堵塞，减少清理布袋除尘器26，进一步方便木屑清除机使用，提升排气进化效果，保障加工人员呼吸健康。

进一步的，马达安装板31表面开设有通屑槽，通屑槽的数量为四个，分别开设于马达安装板31上表面前方、上表面后方、上表面左侧和上表面右侧。

本实施例中，通过在马达安装板31表面开设四个通屑槽，既能有效粉碎较大木屑，又不妨碍木屑被吸入存储。

进一步的，刀片33与马达32输出端通过螺栓固定。

本实施例中，通过螺栓固定刀片33与马达32输出端，利用马达32输出带动刀片33高速旋转，对吸入的木屑进行二次粉碎，减少出现堵塞现象，进一步保障木屑清除机的正常使用。

进一步的，过滤板22、挡屑板23和碰撞块24与除屑器本体13通过焊接固定。

本实施例中，通过焊接固定过滤板22、挡屑板23和碰撞块24与除屑器本体13，利用过滤板22进行初次过滤，挡下较大规格的木屑，再通过挡屑板23二次阻挡木屑，使木屑掉落除屑器本体13内部，然后通过碰撞块24，缓冲拦截受吸力向上移动的木屑，进行多次拦截过滤，提升排气进化效果，保障加工人员呼吸健康。

进一步的，除屑器本体13与风机21通过导管密封连接。

本实施例中，通过导管密封连接除屑器本体13与风机21，方便通过风机21吸除家具生产中产生的木屑，也通过风机21排除进化过滤后的空气，保障木屑清除机的稳定使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，连接电源，将吸屑罩16对准需要清除的木屑，启动木屑清除机开关，进行木屑吸除，吸除过程中，吸屑罩16内部设置的马达32将输出带动刀片33高速旋转，对吸入的木屑进行二次粉碎，减少出现堵塞现象，被吸入除屑器本体13内部木屑，将由过滤板22进行初次过滤，再通过挡屑板23进行二次阻挡，使木屑掉落除屑器本体13内部，然后通过碰撞块24，缓冲拦截受吸力向上移动的木屑，进行多次拦截过滤，最后配合旋风分离器25和布袋除尘器26，进一步提升排气进化效果，除屑结束，关闭木屑清除机开关，断开电源，打开除屑器本体13清理干净内部吸入的木屑，待下次继续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。