一种建筑板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种建筑板材切割装置。

背景技术：

由于随着现代木制品的不断发展，对木材切割的质量和精度要求也都在不断提高，现有的板材切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，但是在切割时往往因为人工原因使得切割的木板在切割处发生位置偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，切割刀在切割时，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度。

但是，目前市场上的切割装置不具有切割精度高、便于收集切割木屑和可调节切割台面高度的特点。因此，设计一种切割精度高、便于收集切割木屑和可调节切割台面高度的建筑板材切割装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板材切割装置，包括切割台、支撑架、螺纹杆、隔离腔室、连接孔、支撑板、电机、切割盘、连接杆、支撑柱、挡板、固定板、滑轮、固定杆、固定块、弹簧、固定槽、切割槽、支撑脚、定位孔、通孔、插销、第一紧固板、刻度板、紧固旋钮、第二紧固板和连接槽，所述切割台的内部开设有切割槽，所述切割槽的内部安装有切割盘，所述切割盘的一端安装有电机，所述切割台的两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内部套接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有挡板，所述挡板的一端设置有刻度板，所述刻度板的上端设置有第二紧固板，所述刻度板与切割台的连接处开设有固定槽，所述固定槽的上端安装有第一紧固板，所述第一紧固板的顶端中央位置设置有紧固旋钮，所述切割台的一端通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端中央位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有隔离腔室，所述隔离腔室的内部两端均连接有固定板，所述固定板的一侧焊接有固定块，所述固定块的一端通过弹簧固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均安装有滑轮，所述切割台的另一端设置有支撑板，所述支撑板的两端均焊接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有连接槽，所述连接槽的两侧均开设有定位孔，所述连接槽的内部嵌入有支撑脚，所述支撑脚的内部开设有通孔，所述支撑脚与支撑柱之间通过插销固定连接。

进一步的，所述滑轮的数量为四个，且滑轮与隔离腔室的连接处设置有弹性帆布。

进一步的，所述螺纹杆的顶端连接有手轮，且手轮的上端套接有橡胶套。

进一步的，所述支撑柱与支撑脚的连接处设置有缓冲垫。

进一步的，所述支撑柱与插销之间通过绳索固定连接。

进一步的，所述支撑柱的内侧焊接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该建筑板材切割装置，设置有隔离腔室，在板材的切割过程中，由于材料的因素，会产生大量的木屑，既难以打扫，又对人的身体有危害，加入隔离腔室后，能够有效的解决这一问题，会将切割产生的木屑集中隔离到隔离腔室内，既可方便统一回收，又不会对人体造成危害，设置有固定槽和刻度板等构件，相对于普通的切割装置，可以实现高精度板材的切割，设置有支撑柱和支撑脚等构件，通过支撑柱和支撑脚的相互配合，可以实现切割台高度的调节，可以有效的给不同身高的使用者提供一个舒适的工作环境，实用性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的A区域结构示意图；

图3是本实用新型的切割台结构示意图；

图4是本实用新型的支撑柱结构示意图；

图5是本实用新型的固定槽结构示意图；

图中：1、切割台；2、支撑架；3、螺纹杆；4、隔离腔室；5、连接孔；6、支撑板；7、电机；8、切割盘；9、连接杆；10、支撑柱；11、挡板；12、固定板；13、滑轮；14、固定杆；15、固定块；16、弹簧；17、固定槽；18、切割槽；19、支撑脚；20、定位孔；21、通孔；22、插销；23、第一紧固板；24、刻度板；25、紧固旋钮；26、第二紧固板；27、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑板材切割装置，包括切割台1、支撑架2、螺纹杆3、隔离腔室4、连接孔5、支撑板6、电机7、切割盘8、连接杆9、支撑柱10、挡板11、固定板12、滑轮13、固定杆14、固定块15、弹簧16、固定槽17、切割槽18、支撑脚19、定位孔20、通孔21、插销22、第一紧固板23、刻度板24、紧固旋钮25、第二紧固板26和连接槽27，切割台1的内部开设有切割槽18，切割槽18的内部安装有切割盘8，切割盘8的一端安装有电机7，切割台1的两侧均开设有连接孔5，连接孔5的内部套接有连接杆9，连接杆9的一端焊接有挡板11，挡板11的一端设置有刻度板24，刻度板24的上端设置有第二紧固板26，刻度板24与切割台1的连接处开设有固定槽17，固定槽17的上端安装有第一紧固板23，第一紧固板23的顶端中央位置设置有紧固旋钮25，使用时，推动挡板11使得连接杆9在连接孔5的内部活动，观察刻度板24的刻度变化，此时，固定槽17靠近切割槽18的一端所显示的刻度便是切割板材的尺寸，移动到所需尺寸时，将紧固旋钮25紧固在第二紧固板26的上端，完成固定，便可完成切割尺寸的调节工序，切割台1的一端通过螺栓固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端中央位置设置有螺纹杆3，螺纹杆3的顶端连接有手轮，且手轮的上端套接有橡胶套，为了方便转动螺纹杆3，螺纹杆3的底端设置有隔离腔室4，隔离腔室4的内部两端均连接有固定板12，固定板12的一侧焊接有固定块15，固定块15的一端通过弹簧16固定连接有固定杆14，固定杆14的两侧均安装有滑轮13，滑轮13的数量为四个，且滑轮13与隔离腔室4的连接处设置有弹性帆布，为了增加隔离腔室4的密封性，使用时，通过手轮转动螺纹杆3，使得隔离腔室4底端的滑轮13抵在切割台1的上端，将板材顺着切割台1推动到隔离腔室4的下方，当板材的一端接触到滑轮13的时候，在推力的作用下，滑轮13便会顺着固定杆14的方向移动到板材的上表面，在弹簧16的作用下贴合在板材的上表面滚动，这样使得板材与隔离腔室4之间形成了相对密封的工作环境，当板材切割时，切割木屑会碰撞到隔离腔室4的内壁，从而掉落在隔离腔室4与板材的交接处，切割完成后，只需摇动手轮，将隔离腔室4脱离切割台1便可便捷的收集切割所产生的木屑，切割台1的另一端设置有支撑板6，支撑板6的两端均焊接有支撑柱10，支撑柱10的内部开设有连接槽27，连接槽27的两侧均开设有定位孔20，连接槽27的内部嵌入有支撑脚19，支撑柱10与支撑脚19的连接处设置有缓冲垫，为了减小支撑柱10与支撑脚19之间的相互磨损，支撑脚19的内部开设有通孔21，支撑脚19与支撑柱10之间通过插销22固定连接，支撑柱10与插销22之间通过绳索固定连接，为了方便使用插销22，支撑柱10的内侧焊接有加强筋，为了增加本实用新型的整体牢固性，需要调节切割台1的高度时，只需抬起支撑板6，使得支撑脚19内部的通孔21与支撑柱10两侧的定位孔20重合，再将插销22插入其中便可实现切割台1高度的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。