木制饰品生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及饰品加工领域，具体涉及一种木制饰品生产加工装置。

背景技术：

饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人仪表，装点居室，美化公共环境，装点汽车，故饰品可分为以下几类：居家饰品、服装饰品、汽车饰品等，按照材质的不同，饰品可分为金属、玉质、陶瓷、水晶、玻璃、木质等类。随着佩戴饰品的人群逐渐增加，批发饰品这个行业在逐渐的兴起，其中因为木质饰品更加贴近自然，本身就可以散发出自然的香味，不仅可为人们装饰，也可提高人们的品味和气质，所以木质饰品越来越受到人们的喜爱。

基于木质饰品以上的好处，越来越多的供应商，加入到了制造木质饰品的行列中，在加工部分种类的木质饰品的过程中，需要经过选材、切割成形、打孔、打磨等工序；其中打孔不仅可以使木质饰品更加美观，而且经过打孔，可在木质饰品上添加一些其他装饰物品，因此打孔可增加木质饰品的价值。

现有技术中的打孔机，一般包括竖直布置的打孔杆，打孔杆下方设置有两个夹板，两个夹板从左、右方向上将饰品夹紧，打孔杆从上方向下运动对饰品进行打孔，但是这种方式仅适用于对形状相对规整的片状、板状、矩形块状等形状的木制饰品进行打孔，不能对异形的立体木制饰品进行稳定的装夹、打孔操作，故对异形的木制饰品进行打孔多采用手工把持打孔操作，这样加工效率较低，装夹不够稳定，劳动强度较大，且存在木制饰品滑脱打击人体的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型意在提供木制饰品生产加工装置，以解决现有异形木制饰品打孔采用手工把持装夹不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：木制饰品生产加工装置，包括基座，基座上从上至下依次设有钻孔机构、装夹机构和排屑机构，钻孔机构包括竖向安装的钻头，装夹机构包括位于钻头下方的横向的装夹台，装夹台的左、右两侧均设有滑轨，每个滑轨上均横向滑动连接有一个半球形的装夹罩，两个装夹罩开口相对设置，每个装夹罩均为双层结构，每个装夹罩的外层与内层之间均设有弹性层，每个装夹罩的外层内壁上均固定有若干电磁铁，每个装夹罩的弹性层上均固定有若干沿装夹罩径向设置的顶杆，顶杆的一端与弹性层固定，每个装夹罩的内层上均设有若干供顶杆穿过的过孔；每个顶杆与弹性层连接的端部均固定有磁铁，电磁铁与磁铁对应设置，电磁铁与磁铁相对的端部磁性相同，同一个装夹罩上的若干电磁铁并联设置；装夹台内连通有电源，两个装夹罩均间歇性与装夹台电连接，两个装夹罩上均设有连接座和连接头，连接座和连接头内均设有与电磁铁连接的导线触头。

本方案的原理是：实际应用时，基座作为整体的支撑结构，钻孔机构用于对木制饰品进行钻孔，装夹机构用于对异形的立体木制饰品进行稳定的装夹，排屑机构用于将钻孔过程中产生的木屑进行集中排走避免四处飞散。装夹台用于初始放置需要钻孔的木制饰品，两个半球形的装夹罩用于从横向的两个方向包夹需要钻孔的木制饰品，滑轨用于对装夹罩的移动进行导向。双层结构的装夹罩外层作为外形支撑和电磁铁的装载结构，电磁铁的连接线路固定在外层上，弹性层用于装载顶杆使得顶杆具有一定的弹性活动范围，顶杆用于对位于两个装夹罩之间的木制饰品进行抵紧装夹定位，内层及其上的过孔用于对顶杆进行导向使顶杆朝向装夹罩的球心，这样若干顶杆能够从多个方向对木制饰品进行抵紧。顶杆上的磁铁与电磁铁对应设置通过电磁铁通电后与磁铁之间的排斥力推动顶杆将木制饰品抵紧，通过将同一个装夹罩上的电磁铁进行并联，采用性能参数完全相同的电磁铁，使得每个电磁铁产生的磁力相同，使得每个顶杆受到的电磁推力相同，对木制饰品各个部位的抵紧力相同，能够对木制饰品进行更加稳定的夹持。装夹台内设置电源，装夹罩间歇性与装夹台电连接指两个装夹罩通过连接座、连接头连接形成球体时装夹罩与装夹台电连接，导线触头使得两个装夹罩连接后内部的电磁铁电路与装夹台内的电源连通形成串联回路同步通电。

本方案的优点是：1、采用两个半球形的装夹罩通过电磁推动的顶杆从多个方向对木制饰品进行抵紧装夹，能够对异形的立体木制饰品进行稳定装夹，相比现有技术采用手工把持的方式装夹更加稳定、安全；2、采用电磁力推动顶杆抵紧工件，通过弹性层装载顶杆，使得断电后顶杆能够自动松开对木制饰品的抵紧，取料更加方便；3、通过若干顶杆在木制饰品的外侧近乎全方位的抵紧，并配合电磁、弹性的推动及复位，能够对异形的木制饰品凹凸不平的表面均进行抵紧，装夹效果更好。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，每个顶杆朝向装夹罩球心的一端均固定有橡胶块。作为优选这样设置使得顶杆与木制饰品相抵的一端具有一定的柔性，可避免顶杆在木制饰品的表面造成划伤。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，装夹台上设有两个弧形的凹槽，每个凹槽的外侧圆弧壁上均设有导电接头，两个凹槽内的导电接头分别接电源的正极和负极；每个装夹罩的底端均设有弧形的插板，每个插板的外侧壁上均设有与导电接头对应的导电片，导电片与并联后的电磁铁串联。作为优选这样设置通过凹槽、插板能够对装夹罩进行定位，还能对装夹罩进行供电。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，每个顶杆均中空设置，每个顶杆的侧壁上均设有排渣孔，插板内部中空且底端开口设置，插板内部空腔的顶端连通装夹罩外层与弹性层之间的空腔底端，凹槽底部开口设置且与排屑机构连通。作为优选这样设置钻孔产生的木屑可通过排渣孔进入顶杆，再进入到装夹罩外层与弹性层之间的空腔内，再进入到插板内，再进入到排屑机构内，在对木制饰品进行装夹、钻孔的同时能够将产生的木屑排出，并通过装夹罩能够避免木屑逸散飞扬到外界影响环境。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，排屑机构包括竖向固定在装夹台下端中部的转轴，转轴中部设有负压箱，负压箱内设有与转轴连接的负压叶片，负压箱的顶端设有环形开口，环形开口连接有竖向的负压管，转轴同轴设置在负压管内，负压管的顶端与装夹台底端转动连接并与凹槽连通。作为优选这样设置通过外加动力使转轴转动，转轴带动负压叶片在负压箱内产生负压，负压管对凹槽内进行抽吸将进入凹槽的木屑抽离，同时转轴带动装夹台、装夹罩转动，进而带动木制饰品转动，转动方向与钻头转动方向相反可增大木制饰品与钻头之间的相对转速，提高钻孔效率。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，顶杆的内壁上对应排渣孔的位置设有导流罩，导流罩包括倾斜设置的底板，底板的高端与顶杆的内壁相抵，底板的低端位于顶杆内部，底板低端与顶杆内壁之间开口设置，底板侧端与顶杆内壁之间一体成型有侧板，底板低端朝向装夹罩外层设置。作为优选这样设置使得顶杆内的负压形成气流后在导流罩处形成收缩的湍流更有利于木屑的排出，且位于弹性层与装夹罩内层之间的导流罩可避免木屑进入。在负压的作用下导流罩还能引导弹性层和内层之间的气体排出，这样一方面可促进顶杆内木屑的排出，另一方面可在弹性层与内层之间形成负压使得弹性层向内层拉伸，进一步将顶杆向木制饰品推挤，使得在排屑过程中顶杆也能够对木制饰品进行稳定可靠的抵紧装夹。

优选方案六，作为优选方案五的一种改进，钻孔机构连接有变速箱，变速箱连接有电机，变速箱上设有横向输出端和竖向输出端，钻头与竖向输出端固定连接；转轴的底端连接有锥齿轮组，锥齿轮组连接有皮带轮，皮带轮与横向输出端之间连接有皮带。作为优选这样设置通过变速箱、锥齿轮组、皮带连接等可将钻孔和排屑的动力采用同一动力源，动力源的利用更高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例中装夹罩合拢后的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中顶杆的剖视图；

图4为本实用新型实施例中插板与凹槽的连接示意图；

图5为本实用新型实施例中装夹台的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑轨1、插板2、导电片21、装夹罩3、连接头4、钻头5、连接座6、顶杆7、排渣孔71、橡胶块72、导流罩73、弹性层8、电磁铁9、装夹台10、凹槽11、转轴12、负压叶片13、负压箱14、负压管15、内层16、磁铁17、导电接头18、电源19。

实施例基本如附图1所示：木制饰品生产加工装置，包括基座，基座上从上至下依次设有钻孔机构、装夹机构和排屑机构，钻孔机构包括竖向安装的钻头5，装夹机构包括位于钻头5下方的横向的装夹台10。装夹台10为圆形板状，装夹台10的左、右两侧均设有滑轨1，每个滑轨1上均横向滑动连接有一个半球形的装夹罩3，装夹罩3的顶端设有半圆形的缺口，两个装夹罩3开口相对设置，结合图4、图5所示，装夹台10上设有两个弧形的凹槽11，凹槽11与滑轨1对应设置，每个凹槽11的外侧圆弧壁上均嵌设有导电接头18，两个凹槽11内的导电接头18分别接电源19的正极和负极，电源19采用蓄电瓶并嵌设在装夹台10的内部。

结合图2所示，每个装夹罩3均为双层结构，每个装夹罩3的外层与内层16之间均设有弹性层8，装夹罩3外层与弹性层8之间的空腔为排料腔，弹性层8采用柔性的橡胶片，弹性层8的边缘与装夹罩3的内侧壁热熔密封连接。每个装夹罩3的外层内壁上均嵌设固定有若干电磁铁9，每个装夹罩3的弹性层8上均设有若干沿装夹罩3径向设置的顶杆7，顶杆7的一端与弹性层8热熔固定，每个装夹罩3的内层16上均设有若干供顶杆7穿过的过孔。每个顶杆7与弹性层8连接的端部均粘接固定有筒状的磁铁17，每个顶杆7朝向装夹罩3球心的一端均固定有橡胶块72。电磁铁9与磁铁17对应设置，电磁铁9与磁铁17相对的端部磁性相同，同一个装夹罩3上的若干电磁铁9并联设置。每个装夹罩3的底端均设有弧形的插板2，每个插板2的外侧壁上均设有与导电接头18对应的导电片21，导电片21与并联后的电磁铁9串联。两个装夹罩3上均设有连接座6和连接头4，连接座6固定在装夹罩3的表面，连接头4呈长条状且铰接在装夹罩3的表面，连接座6上设有插槽，连接头4上设有插块，插块可插入插槽内，插块和插槽的侧壁上设有可相互卡合的橡胶棘齿，连接座6和连接头4内均设有与电磁铁9连接的导线触头，导线触头位于插块的顶端和插槽的底端。

结合图3所示，每个顶杆7均中空设置，每个顶杆7的侧壁上均设有排渣孔71，每个顶杆7位于弹性层8上的端部均与排料腔连通，插板2内部中空且底端开口设置，插板2内部空腔的顶端连通排料腔的底端，凹槽11底部开口设置且与排屑机构连通。排屑机构包括竖向固定在装夹台10下端中部的转轴12，转轴12中部套设有负压箱14，负压箱14内设有与转轴12固定的负压叶片13，负压箱14的顶端设有环形开口，环形开口连接有竖向的负压管15，转轴12同轴设置在负压管15内，负压管15的顶端与装夹台10底端转动连接并与凹槽11连通，装夹台10的底端设有环形的凹槽11，负压管15的顶端伸入凹槽11内但不与凹槽11内壁接触。

顶杆7的内壁上对应排渣孔71的位置设有导流罩73，导流罩73包括倾斜设置的底板，底板的高端与顶杆7的内壁相抵，底板的低端位于顶杆7内部，底板低端与顶杆7内壁之间开口设置，底板侧端与顶杆7内壁之间一体成型有侧板，底板低端朝向装夹罩3外层设置。

钻孔机构连接有变速箱，变速箱连接有电机，变速箱内通过直齿轮、锥齿轮传动设有横向输出端和竖向输出端，钻头5与竖向输出端通过钻夹头连接；转轴12的底端连接有锥齿轮组，锥齿轮组连接有皮带轮，皮带轮与横向输出端之间连接有皮带，横向输出端为皮带轮，这一部分为现有技术中常用的结构，在附图中未示出。

具体实施过程如下：使用时，将需要钻孔的异形的立体木制饰品放在装夹台10的上端，然后沿着滑轨1推动两个装夹罩3向装夹台10移动，直至两个装夹罩3合拢为球体，装夹罩3上的插板2插入装夹台10上的凹槽11内，排料腔与负压管15连通，单个装夹罩3上的电磁铁9通过导电接头18、导电片21与电源19的一极连通，然后将连接头4的插块插入到连接座6上的插槽内，使得两个装夹罩3连接且通电。通电后两个装夹罩3之间串联，同一个装夹罩3内的电磁铁9并联，电磁铁9通电后与顶杆7上的磁铁17相斥，顶杆7在电磁推力作用下沿着过孔向木制饰品移动并最终使得顶杆7上的橡胶块72与木制饰品的表面相抵，装夹罩3上的顶杆7从不同方向均对木制饰品进行抵紧装夹。

然后启动电机给变速箱提供动力，变速箱将动力传递给钻头5和转轴12，通过外加液压缸或气缸推动钻头5向下移动穿过缺口后对木制饰品进行钻孔操作，同时转轴12转动带动装夹台10转动且转动方向与钻头5相反，装夹台10通过凹槽11带动插板2进而使得装夹罩3带动木制饰品相对钻头5转动，使得木制饰品与钻头5的相对转速更大，钻头5对木制饰品的钻孔更快。转轴12转动的过程中带动负压叶片13转动在负压箱14、负压管15内产生负压，负压通过凹槽11、插板2传递到装夹罩3的排料腔内，再通过顶杆7及其上的排渣孔71对两个装夹罩3包覆的木制饰品钻孔产生的木屑进行抽吸，通过顶杆7能够全方位的进行抽吸，保证钻孔产生的木屑在装夹罩3形成的球体内被完全抽离。进入顶杆7内的木屑被吸入排料腔内，导流罩73在顶杆7内对木屑及气流的运动进行导流，位于弹性层8与内层16之间的气体也通过排渣孔71被吸入顶杆7内，这部分气体进一步促进木屑从顶杆7进入排料腔，同时弹性层8与内层16之间的气压降低，在气压的平衡下弹性层8被向内层16挤压，使得顶杆7同时在电磁推力和弹性层8的拉力下对木制饰品进行抵紧，使得弹性层8带动顶杆7对木制饰品的抵紧力更大，在钻孔、排屑的过程中顶杆7能够始终对木制饰品进行装夹。进入排料腔的木屑在负压下进入负压管15并最终集中排出。钻孔结束后停止电机，待装夹台10不再转动后将连接头4从连接座6上取下，将两个装夹罩3分离即可取出加工好的木制饰品。