用于生产仿古板的打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机，具体地是指用于生产仿古板的打孔机，其可广泛应用在仿古板的生产工艺上。

背景技术：

仿古板由实木材料制成（如实木尾料），其外表面能体现木纹纹理原生态的美感，而且又环保节能，深受消费者喜爱。现有生产仿古板的生产工艺中，通常会对等加工的木板条进行打孔作业，但现有打孔作业都是将木板条放置架子上，然后人工进行打孔作业。所述架子具体结构为：该架子的顶面后端部固定一个档条，该档条的长度方向和架子的长度方向相同，该档条上固定有若干个金属短块，该若干个金属短块沿档条长度方向依次间隔布置，并且每个金属短块的长度方向和架子的宽度方向相同，每个金属短块上开设有上下贯穿的孔眼，该干个金属短块、档条的前侧壁和架子的顶面围成一个夹持空间。具体操作为：首先，工人将木板条置于夹持空间内，这时金属短块的孔眼正对着木板条的上顶面；其次，工人手拿着打孔气抢依次对着若干个金属短块，打孔气抢的枪头透过孔眼对木板条上顶面进行打孔作业。采用人工打孔作业方式，工人需要边走边打孔，费时费力，生产效率低；容易造成木板条局部区域漏打孔，影响产品的品质；加工不同规格的仿古板所需要的打孔位置以及孔直径要求不同，这样人工打孔方式难以满足加工需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了用于生产仿古板的打孔机，其目的在于主要克服现有人工打孔作业方式，费时费力生产效率低而且影响产品的品质等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

用于生产仿古板的打孔机，包括机架、用于摆放木板条并且在机架上可作前后水平移动的操作平台、用于对操作平台上木板条进行打孔作业的多个打孔机头、用于限位操作平台上本板条的限位组件，所述多个打孔机头沿机架长度方向上依次间隔布置。

所述机架顶面和所述操作平台底部之间通过直线轨道相连接，所述机架的后端部固定连接有推送气缸，该推送气缸的活塞杆端部固定在操作平台的后侧壁上，该操作平台在推送气缸驱动作用下可在机架上作前后水平移动，所述直线轨道沿机架宽度方向上水平布置。

所述推送气缸的数目为两个，并且该两个推送气缸以机架中心线呈左、右对称布置；所述直线轨道的数目也为两个，并且该两个直线轨道以机架中心线呈左、右对称布置，两个直线轨道分别位于两个推送气缸的外侧。

所述直线轨道包括第一导轨和与第一导轨滑动配合的第一滑块，该第一导轨固定在机架顶面，所述第一滑块固定在操作平台底部，该操作平台通过第一导轨和第一滑块之间滑动配合与机架活动连接。

每个打孔机头包括活动地连接在机架顶面的打孔基座、对操作平台上木板条进行打孔作业的打孔气抢以及驱动打孔气抢在打孔基座上竖直移动的竖直气缸。

所述机架顶面沿其长度方向上搭设有水平基板，该水平基板位于操作平台的后方，该水平基板的顶面设有第二导轨，每个打孔基座的底部固设有与第二导轨配合的第二滑块，每个打孔机头通过其上的第二滑块和第二导轨之间配合与机架可滑动的连接。

每个打孔基座的底部和对应的第二滑块之间还设有一个垫块，每个打孔基座和垫块上均沿其宽度方向开设有条形孔，每个打孔基座通过螺栓锁固在对应两个条形孔内与对应垫块顶面可实现前后调节地连接。

每个垫块的后侧设有向下延伸的竖块，所述机架的后侧壁上固定连接有水平气缸，该水平气缸的活塞杆末端固定在竖块上，每个打孔基座通过对应的水平气缸推动竖块而实现在第二导轨上左、右滑动。

所述机架的后侧壁设有与多个竖块的数目一一对应的多个凸块，每个凸块上开设有左右贯穿的通孔，该通孔内设有水平设置的限位螺栓，该限位螺栓的螺杆一端部伸出长度可调节，并且该螺杆一端部抵触在对应的竖块上。

每个打孔基座的一侧壁上设有竖直导轨，所述打孔气抢固定在气抢架上，该气抢架的一侧壁固定有竖直滑块，该打孔气抢通过竖直滑块和竖直导轨之间的滑动配合与打孔基座可上下滑动地连接，每个打孔基座顶部固定有所述竖直气缸，该竖直气缸的活塞杆末端固定在气抢架上，该竖直气缸可推动打孔气抢在对应的打孔基座上、下移动。

所述限位组件包括连接在操作平台台面的左端部的挡块、固定在操作平台台面的后端部的多个档条以及固定在操作平台台面的前端部并且与多个档条一一对应的多个限位气缸，该多个档条沿操作平台长度方向依次间隔布置，每个限位气缸的活塞杆顶部固定一个挡片。

所述挡块上开设有条形孔，该挡块通过一固定件锁固在条形孔中与操作平台台面可左、右调节的连接。

所述机架的前端部还设有用于暂放木板条的若干个摆放支架，该若干个摆放支架沿操作平台长度方向依次间隔布置。

每个摆放支架包括固定在机架前侧壁上的第一水平杆、固定连接在第一水平杆端部的竖直杆以及固定在竖直杆端部上的第二水平杆，该若干个第二水平杆的顶面形成暂放木板条的摆放面。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本打孔机结构设计理想而且巧妙，自动对木板条进行打孔作业，一次完成，省时省力，生产效率得到大大地提高约80%。而且不容易造成木板条的局部区域漏打孔现象，尺寸公差精确度比手工公差缩小1mm左右，产品不良率降低70%左右，确保产品的品质。只需将多个打孔机头相对位置进行调整、选择控制对应的打孔机头打孔作业以及选择对应的枪头大小进行跟换，便可满足不同长度、不同打孔位置以及不同孔直径等不同规格仿古板的打孔加工需求，大大地提高本产品的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的示意图。

图2为本实用新型主视方向的示意图，其中打孔机头未安装。

图3为本实用新型中俯视方向的示意图。

图4为本实用新型中俯视方向的示意图，其中操作平台向后移动后的状态。

图5为本实用新型中一个打孔机头的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1、图3和图4。用于生产仿古板的打孔机，包括机架1、用于摆放木板条并且在机架1上可作前后水平移动的操作平台2、用于对操作平台2上木板条进行打孔作业的多个打孔机头3、用于限位操作平台2上本板条的限位组件，所述多个打孔机头3沿机架1长度方向上依次间隔布置。所述机架1的前端部还设有用于暂放木板条的若干个摆放支架5，该若干个摆放支架5沿操作平台2长度方向依次间隔布置。每个摆放支架5包括固定在机架1前侧壁上的第一水平杆51、固定连接在第一水平杆51端部的竖直杆52以及固定在竖直杆52端部上的第二水平杆53，该若干个第二水平杆53的顶面形成暂放木板条的摆放面。

参照附图1、图2和图3。所述机架1顶面和所述操作平台2底部之间通过直线轨道相连接，所述机架1的后端部固定连接有推送气缸6，该推送气缸6的活塞杆60端部固定在操作平台2的后侧壁上，该操作平台2在推送气缸6驱动作用下可在机架1上作前后水平移动，所述直线轨道沿机架宽度方向上水平布置。所述推送气缸6的数目为两个，并且该两个推送气缸6以机架1中心线呈左、右对称布置；所述直线轨道的数目也为两个，并且该两个直线轨道以机架中心线呈左、右对称布置，两个直线轨道分别位于两个推送气缸6的外侧。所述直线轨道包括第一导轨61和与第一导轨61滑动配合的第一滑块62，该第一导轨61固定在机架1顶面，所述第一滑块62固定在操作平台2底部，该操作平台2通过第一导轨61和第一滑块62之间滑动配合与机架1活动连接。

另外，所述推送气缸的数目可以为三个或者四个等其他合适的数目；所述直线轨道的数目也可以为三个或者四个等其他合适的数目。

参照附图1和图5。每个打孔机头3包括活动地连接在机架1顶面的打孔基座30、对操作平台2上木板条进行打孔作业的打孔气抢31以及驱动打孔气抢31在打孔基座30上竖直移动的竖直气缸32。每个打孔基座30的一侧壁上设有竖直导轨33，所述打孔气抢31固定在气抢架34上，该气抢架34的一侧壁固定有竖直滑块35，该打孔气抢31通过竖直滑块35和竖直导轨33之间的滑动配合与打孔基座30可上下滑动地连接，每个打孔基座30顶部固定有所述竖直气缸32，该竖直气缸32的活塞杆末端320固定在气抢架34上，该竖直气缸32可推动打孔气抢31在对应的打孔基座30上、下移动。

参照附图1、图3和图5。所述机架1顶面沿其长度方向上搭设有水平基板10，该水平基板10位于操作平台2的后方，该水平基板10的顶面设有第二导轨11，每个打孔基座30的底部固设有与第二导轨11配合的第二滑块36，每个打孔机头3通过其上的第二滑块36和第二导轨11之间配合与机架1可滑动的连接。每个打孔基座3的底部和对应的第二滑块36之间还设有一个垫块37，每个打孔基座31和垫块37上均沿其宽度方向开设有条形孔，每个打孔基座通过螺栓锁固38在对应两个条形孔内与对应垫块37顶面可实现前后调节地连接,方便了不同规格木板条宽度位置上的孔位不同而进行调节。

参照附图1和图5。每个垫块37的后侧设有向下延伸的竖块38，所述机架1的后侧壁上固定连接有水平气缸12，该水平气缸12的活塞杆120末端固定在竖块38上，每个打孔基座30通过对应的水平气缸12推动竖块38而实现在第二导轨11上左、右滑动。所述机架1的后侧壁设有与多个竖块38的数目一一对应的多个凸块13，每个凸块13上开设有左右贯穿的通孔，该通孔内设有水平设置的限位螺栓，该限位螺栓的螺杆14一端部伸出长度可调节，并且该螺杆14一端部抵触在对应的竖块38上。该限位螺栓的设计，对打孔机头3的竖块38起到阻挡作用，防止打孔机头3在运行过程中产生偏移，提高了打孔机头3在机架1上左右调节的精确度。

参照附图1、图2、图3和图4。所述限位组件包括连接在操作平台2台面的左端部的挡块21、固定在操作平台2台面的后端部的多个档条22以及固定在操作平台2台面的前端部并且与多个档条一一对应的多个限位气缸23，该多个档条22沿操作平台2长度方向依次间隔布置，每个限位气缸23的活塞杆顶部固定一个挡片231。所述挡块21上开设有条形孔211，该挡块21通过一固定件212锁固在条形孔211中与操作平台2台面可左、右调节的连接。操作时，工人将木板条一头抵触在挡块21上，木板条大大后侧壁靠在对应的多个档条22上，然后启动对应的多个限位气缸23，使其将木板条前侧壁抵触压紧，这样木板条就被固定限位在操作平台2台面上，然后操作平台2通过两个推送气缸6将其推送到多个打孔机头3的打孔气抢31的正下方进行打孔作业。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。