一种数控钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其是一种木材钻孔技术领域，特别是涉及一种数控钻孔机。

背景技术：

传统的木制品钻孔机通过机械驱动进行钻孔，但是传统的钻孔机钻孔质量较差，表面有毛刺，不够光滑，钻孔的精度不足，现提出一种新型的数控钻孔机，改进了传统木制品钻孔机的工作形式，采用TC55V运动控制系统，让机械与数控结合，完成了数控对机械工作的控制通过。

技术实现要素：

为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种劳动强度低、工作效率高、产品数据更精确的数控钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控钻孔机，其包括驻件，所述驻件表面固定连接有倒“U”型机架，所述机架一侧设有驱动电机，所述机架另一侧设有传动机构、钻孔机构、工件夹具和钢板，所述钻孔机构与所述工件夹具沿重力方向对应，所述钢板上设有若干个通孔，所述钢板包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板和第五钢板，所述第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板和第五钢板从上至下依次设置，所述第一钢板、第四钢板和第五钢板固定连接于所述机架，所述传动机构贯穿所述第一钢板、第二钢板、第三钢板与所述第四钢板相抵，所述钻孔机构贯穿所述第二钢板、第三钢板设置，所述工件夹具贯穿所述第五钢板与所述驻件表面固定连接。

本实用新型的工作原理：通过驻件固定产品位置，在驻件表面焊接有多块钢板组成倒“U”型机架，通过机架上焊接的钢板对传动机构、钻孔机构和工件夹具进行固定定位，在保持稳固性的同时节约制造材料，机架一侧的驱动电机固定连接于驻件表面，通过驱动电机驱动传动机构，传动机构上下传动带动第二钢板和第三钢板进行位移，从而带动钻孔机构对钻孔机构垂直下方工件夹具上放置的板材进行钻孔操作，钢板上均设有多个通孔，通过法兰对贯穿通孔的机构进行连接固定。

进一步地，所述传动机构包括气缸，所述气缸下端固定连接有转轴，所述气缸与所述驱动电机连接。

气缸与驱动电机连接提供动力，转轴贯穿第二钢板和第三钢板设置，并通过法兰连接，气缸提供动力使第二钢板和第三钢板沿转轴位移。

进一步地，所述钻孔机构包括从上至下依次连接的旋转把手、连接件和铣床转头。

更进一步地，所述铣床钻头可拆卸连接于所述连接件一端。

铣床转头和旋转把手分别连接于连接件两端，通过旋转把手拧动拆卸和安装铣床转头，更换不同的铣床转头以钻取不同规格的孔。

进一步地，所述工件夹具包括贯穿所述第五钢板设置的主轴管和与所述主轴管低端固定连接的固定板，所述固定板与所述驻件固定连接。

主轴管内部中空，中空面积比铣床转头横截面大且位于铣床转头垂直下方，使铣床转头可以钻透板材。

进一步地，还包括四根支撑轴，所述四根支撑轴分别贯穿所述第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板和第五钢板设置并于所述驻件表面相抵。

支撑轴贯穿第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板和第五钢板设置，一端通过焊或其它方式固定连接于驻件表面，另一端贯穿第一钢板，通过法兰固定连接于第一钢板，通过支撑轴支撑使结构更稳定。

进一步地，所述机架一侧固定连接有控制器，所述控制器与所述驱动电机通信连接。

控制器采用TC55V运动控制器，让机械与数控结合，完成了数控对机械工作的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过巧妙的机械设计与数控结合，与传统的木制品钻孔机相比，采用机械自动设计，运行更加稳定可靠，操作简单易学，降低工人技能要求，大大降低了使用者的劳动强度，工作效率更高、产品数据更精准。

附图说明

图1为数控钻孔机的结构示意图；

图2为数控钻孔机的钻孔机构结构示意图；

图3为数控钻孔机的驻件结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1

一种数控钻孔机，其包括驻件1，所述驻件1表面固定连接有倒“U”型机架11，所述机架11一侧设有驱动电机5，所述机架11另一侧设有传动机构、钻孔机构、工件夹具和钢板，所述钻孔机构与所述工件夹具沿重力方向对应，所述钢板上设有若干个通孔，所述钢板包括第一钢板41、第二钢板42、第三钢板 43、第四钢板44和第五钢板45，所述第一钢板41、第二钢板42、第三钢板43、第四钢板44和第五钢板45从上至下依次设置，所述第一钢板41、第四钢板44 和第五钢板45固定连接于所述机架11，所述传动机构贯穿所述第一钢板41、第二钢板42、第三钢板43与所述第四钢板44相抵，所述钻孔机构贯穿所述第二钢板42、第三钢板43设置，所述工件夹具贯穿所述第五钢板45与所述驻件 1表面固定连接。

通过驻件1固定产品位置，在驻件1表面焊接有多块钢板组成倒“U”型机架11，通过机架11上焊接的钢板对传动机构、钻孔机构和工件夹具进行固定定位，在保持稳固性的同时节约制造材料，机架11一侧的驱动电机5固定连接于驻件1表面，通过驱动电机5驱动传动机构，传动机构上下传动带动第二钢板 42和第三钢板43进行位移，从而带动钻孔机构对钻孔机构垂直下方工件夹具上放置的板材进行钻孔操作，钢板上均设有多个通孔，通过法兰对贯穿通孔的机构进行连接固定。

进一步地，所述传动机构包括气缸21，所述气缸21下端固定连接有转轴 22，所述气缸21与所述驱动电机5连接。

气缸21与驱动电机5连接提供动力，转轴22贯穿第二钢板42和第三钢板43设置，并通过法兰连接，气缸21提供动力使第二钢板42和第三钢板43沿转轴22位移。

进一步地，所述钻孔机构包括从上至下依次连接的旋转把手31、连接件32 和铣床转头33。

更进一步地，所述铣床钻头可拆卸连接于所述连接件32一端。

铣床转头33和旋转把手31分别连接于连接件32两端，通过旋转把手31 拧动拆卸和安装铣床转头33，更换不同的铣床转头33以钻取不同规格的孔。

进一步地，所述工件夹具包括贯穿所述第五钢板45设置的主轴管81和与所述主轴管81低端固定连接的固定板82，所述固定板82与所述驻件1固定连接。

主轴管81内部中空，中空面积比铣床转头33横截面大且位于铣床转头33 垂直下方，使铣床转头33可以钻透板材。

进一步地，还包括四根支撑轴7，所述四根支撑轴7分别贯穿所述第一钢板 41、第二钢板42、第三钢板43、第四钢板44和第五钢板45设置并于所述驻件 1表面相抵。

支撑轴7贯穿第一钢板41、第二钢板42、第三钢板43、第四钢板44和第五钢板45设置，一端通过焊或其它方式固定连接于驻件1表面，另一端贯穿第一钢板41，通过法兰固定连接于第一钢板41，通过支撑轴7支撑使结构更稳定。

进一步地，所述机架11一侧固定连接有控制器6，所述控制器6与所述驱动电机5通信连接。

控制器6采用TC55V运动控制器6，让机械与数控结合，完成了数控对机械工作的控制。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。