一种单片纵锯机的制作方法

本实用新型涉及木材切割设备领域，特别涉及一种单片纵锯机。

背景技术：

在对木材加工成型时，通常需要经过切割、打磨和抛光等工序。而单片纵锯机就是一种将木材切割成所需要的规格的机械设备。

授权公告号为CN206123829U的中国专利公开了一种单片锯，包括锯片装置、木料夹放台、滑轨装置和支架，所述锯片装置设置在支架中部下方，包括电机和锯片，所述滑轨装置包括两个滑轨和四个滑块，所述木料夹放台设置在滑轨上方；工作时，工人将木料搬运至木料夹放台上，启动电机，电机带动锯片转动，进而实现对木料的切割。

其不足之处在于，在实际使用时，当加工的木料尺寸较大时，有部分木料将悬空于木料夹放台外，此时，为了保证切割的质量，需要工人手动扶持木料以保证木料的平稳，待切割完一部分木料后，再向前推送木料，直到整块木料切割完毕，在加工的过程中工人需要长时间的扶持木料，费时费力，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单片纵锯机，具有支撑木料，降低工人劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单片纵锯机，包括纵锯机本体，所述纵锯机本体包括工作台，还包括设置于工作台一侧用于放置木料的支撑台，所述支撑台包括支架和设置于支架上的支撑板，所述支撑板包括靠近工作台设置的固定板和铰接于固定板远离工作台一侧的活动板，所述固定板上设置有调节活动板倾斜角度的调节件。

实施上述技术方案，工作时，当待加工的木料尺寸较大时，通过调节件使活动板保持倾斜的状态，再将木料的一端靠在倾斜的活动板上，向前推动木料，并将木料放置于固定板上，且将木料的一部分放置于工作台上，通过纵锯机本体对木料进行加工，固定板起到支撑木料的目的，避免工人手动扶持木料，有效地降低了工人的劳动强度；在上料时，活动板的设置起到辅助的作用，方便工人将木料搬运至固定板上。同时，若加工的木料较窄时，可一次性将多块木料从木料放置处搬运至固定板上，方便工人就近拿取木料，省时省力，提高了加工效率。

优选的，所述固定板的侧壁开设有垂直工作台的滑槽，所述调节件为铰接于活动板上的支杆，所述支杆远离活动板的一端与滑槽滑移连接，所述滑槽靠近活动板一端的槽壁上开设有限位槽且当支杆插入限位槽时用于使活动板保持倾斜的状态。

实施上述技术方案，工作时，抬起活动板，使支杆插入限位槽内，放下活动板，此时活动板保持倾斜的状态，以方便工人将木料搬运至固定板上，而在不使用该单片纵锯机时，向上转动活动板，使支杆脱离限位槽，再将支杆沿滑槽远离活动板的方向滑动，活动板在重力下转动到竖直状态，从而达到减小支撑板占用空间的目的。

优选的，所述支杆靠近固定板的一端设置有用于防止支杆脱离滑槽的防脱部。

实施上述技术方案，防脱部的设置起到防止支杆脱离滑槽的目的，保证支杆支撑的稳定性。

优选的，所述调节件为气缸，所述气缸铰接于固定板的底壁上，且所述气缸的活塞杆与活动板铰接。

实施上述技术方案，工作时，启动气缸，气缸带动活动板向上转动，使活动板处于倾斜的状态，以方便工人将木料搬运至固定板上，而在不使用该单片纵锯机时，再驱动气缸带动活动板向下转动，使活动板处于竖直状态，从而达到减小支撑板占用空间的目的，操作简单方便。

优选的，所述活动板与固定板通过连接组件可拆卸连接。

实施上述技术方案，通过连接组件实现活动板与固定板的可拆卸连接，当活动板损坏时，方便拆卸维修。

优选的，所述连接组件包括第一连接片、第二连接片和螺钉，所述第一连接片与第二连接片铰接，所述第一连接片与第二连接片上均开设有安装孔，所述活动板与固定板的侧壁开设有连接孔，所述螺钉穿设于安装孔内且与连接孔螺纹连接。

实施上述技术方案，安装活动板时，将第一连接片与活动板的侧壁贴合，第二连接片与固定板的侧壁贴合，并使安装孔与连接孔正对，转动螺钉，使螺钉与连接孔螺纹连接，从而实现连接活动板与固定板的目的，安装方便。

优选的，所述活动板上转动设置有平行于固定板的辅助辊。

实施上述技术方案，当木料由活动板向固定板推动时，辅助辊在木料的作用下转动，从而减小木料受到的摩擦力，使工人更轻易推动木料。

优选的，位于所述工作台出料的一侧设置有承接板。

实施上述技术方案，出料时，木料经过纵锯机本体切割后落入承接板，并在承接板上集中，避免加工后的木料从工作台上掉落而损坏木料。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：固定板起到支撑木料的目的，避免工人手动扶持木料，有效地降低了工人的劳动强度；在上料时，活动板的设置起到辅助的作用，方便工人将木料搬运至固定板上。同时，若加工的木料较窄时，可一次性将多块木料从木料放置处搬运至固定板上，方便工人就近拿取木料，省时省力，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、纵锯机本体；11、工作台；21、支架；22、支撑板；221、固定板；222、活动板；2221、辅助辊；3、滑槽；31、限位槽；4、支杆；41、防脱部；5、气缸；6、连接组件；61、第一连接片；62、第二连接片；63、螺钉；64、安装孔；7、连接孔；8、承接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种单片纵锯机，包括纵锯机本体1，纵锯机本体1包括工作台11，还包括设置于工作台11一侧用于放置木料的支撑台，支撑台为钢或木材制成，优选为木材，以降低成本；位于工作台11出料的一侧设置有承接板8，出料时，木料经过纵锯机本体1切割后落入承接板8，并在承接板8上集中，避免加工后的木料从工作台11上掉落而损坏木料。

如图1所示，支撑台包括支架21和设置于支架21上的支撑板22，支撑板22包括靠近工作台11设置的固定板221和铰接于固定板221远离工作台11一侧的活动板222，活动板222上转动设置有平行于固定板221的辅助辊2221，当木料由活动板222向固定板221推动时，辅助辊2221在木料的作用下转动，从而减小木料受到的摩擦力，使工人更轻易推动木料。

如图2、3所示，固定板221上设置有调节活动板222倾斜角度的调节件，固定板221的侧壁开设有垂直工作台11的滑槽3，调节件为铰接于活动板222上的支杆4，支杆4远离活动板222的一端与滑槽3滑移连接，滑槽3靠近活动板222一端的槽壁上开设有限位槽31，当支杆4插入限位槽31时用于使活动板222保持倾斜的状态。

工作时，抬起活动板222，使支杆4插入限位槽31内，放下活动板222，此时活动板222保持倾斜的状态，以方便工人将木料搬运至固定板221上，而在不使用该单片纵锯机时，向上转动活动板222，使支杆4脱离限位槽31，再将支杆4沿滑槽3远离活动板222的方向滑动，活动板222在重力下转动到竖直状态，从而达到减小支撑板22占用空间的目的。

如图2、3所示，支杆4靠近固定板221的一端设置有用于防止支杆4脱离滑槽3的防脱部41，防脱部41设置为凸球体，滑槽3的开口小于凸球体的直径，以防止支杆4脱离滑槽3，保证支杆4支撑的稳定。

具体工作过程：工作时，当待加工的木料尺寸较大时，抬起活动板222，使支杆4插入限位槽31内，放下活动板222，此时活动板222保持倾斜的状态，再将木料的一端靠在倾斜的活动板222上，向前推动木料，并将木料放置于固定板221上，且将木料的一部分放置于工作台11上，通过纵锯机本体1对木料进行加工，固定板221起到支撑木料的目的，避免工人手动扶持木料，有效地降低了工人的劳动强度；在上料时，活动板222的设置起到辅助的作用，方便工人将木料搬运至固定板221上。同时，若加工的木料较窄时，可一次性将多块木料从木料放置处搬运至固定板221上，方便工人就近拿取木料，省时省力，提高了加工效率。

如图2、4所示，活动板222与固定板221通过连接组件6可拆卸连接，连接组件6包括第一连接片61、第二连接片62和螺钉63，第一连接片61与第二连接片62铰接，第一连接片61与第二连接片62上均开设有安装孔64，活动板222与固定板221的侧壁开设有连接孔7，第一连接片61和第二连接片62上均开设两个安装孔64，以提高安装的稳定性，且安装孔64设置为腰形孔，螺钉63穿设于安装孔64内且与连接孔7螺纹连接。

安装活动板222时，将第一连接片61与活动板222的侧壁贴合，第二连接片62与固定板221的侧壁贴合，并使安装孔64与连接孔7正对，转动螺钉63，使螺钉63与连接孔7螺纹连接，从而实现连接活动板222与固定板221的目的，安装方便。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别主要在于：调节件的不同。

如图5所示，本实施例中，调节件为气缸5，气缸5铰接于固定板221的底壁上，且气缸5的活塞杆与活动板222铰接。

工作时，启动气缸5，气缸5带动活动板222向上转动，使活动板222处于倾斜的状态，以方便工人将木料搬运至固定板221上，而在不使用该单片纵锯机时，再驱动气缸5带动活动板222向下转动，使活动板222处于竖直状态，从而达到减小支撑板22占用空间的目的，操作简单方便。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。