一种板材无尘开槽机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是一种板材无尘开槽机。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材被划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

例如，中国专利公开了一种板材开槽装置，申请号为：201721564723.X，申请日为：

2017.11.21，包括机架、工作台和开槽机构，机架包括底座、立柱和顶板，立柱支撑在底座和顶板之间；工作台的上侧的左右两边均设有转筒，下侧设有气缸，气缸固定在底座上；开槽机构包括开槽钻头和吸尘管，并且设置在工作台的上方，开槽钻头连接在伸缩杆的下端，伸缩杆的上端固定在滑板Ⅰ上，吸尘管贯穿滑板Ⅱ设置，并连接有吸尘箱，滑板Ⅰ和滑板Ⅱ的前后两端均设有滑动套，滑动套设置在固定杆上，滑板Ⅰ和滑板Ⅱ的上侧分别设有转动套，转动套中贯穿设有丝杆。

上述方案的不足之处在于：通过吸尘管对产生的木屑进行吸收，虽然吸尘管能够吸取大量的木屑，但是不能完全保证板材表面不存在木屑，众所周知，木屑呈粉末状，在车间内，开槽钻头对板材钻取过程中产生大量的木屑和曝露在空气中的灰尘，导致有的木屑和灰尘飘落在空气中，有的由于静电的吸引直接吸附在板材表面，使板材的表面不清晰，影响工作状态，同时造成环境污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种既能有效的除去木屑又能够除尘的板材无尘开槽机。

本实用新型的技术方案为：一种板材无尘开槽机，其特征在于：它包括滑轨、行走小车、夹具和开槽工位，所述滑轨上安装有行走小车，所述行走小车上固定安装有夹具，夹具的作用是用于夹持板材，所述滑轨横穿开槽工位，所述滑轨位于开槽工位中的工作台上方，所述开槽工位包括机架、气缸、推杆、工作台和开槽机构，所述机架正视呈长方形结构，所述机架分为上下两层，下层为第一机架，上层为第二机架，所述第一机架包括第一框架、底座和自动感应门，所述第一框架左右两侧均设置有自动感应门，所述自动感应门上设有与滑轨相配合的开口，所述第一机架内设置有底座，所述底座上方固定安装有气缸，所述气缸的活动端连接推杆一端，所述推杆的另一端与工作台连接，所述第二机架安装在第一机架上方，所述第二机架包括第二框架、顶板和固定条，所述第二框架顶部固定安装有顶板，所述固定条呈倒L形，所述固定条一端与第二机架内壁固定连接，所述固定条另一端与固定块连接，所述固定条位于第二框架两侧；所述工作台上方设有开槽机构，所述开槽机构包括开槽钻头、吸尘管和负离子发生器，所述开槽钻头和吸尘管均设置在工作台上方，所述开槽钻头连接在伸缩杆的下端，所述伸缩杆的上端固定在第一滑板上，所述吸尘管贯穿第二滑板并与吸尘箱连接，所述吸尘箱设置在顶板上，所述吸尘管由软管和硬管组成，所述软管设置在第二滑板和吸尘箱之间，所述硬管设置在第二滑板下侧，所述第一滑板与第二滑板之间设有间隔，所述第二滑板分别设置在第一滑板的左右两侧，所述第一滑板和第二滑板的前后两端均设有滑动套，所述滑动套设置在固定杆上，所述固定杆的左右两端通过固定块连接在固定条的侧壁上，所述第一滑板和第二滑板的上侧分别设有转动套，所述转动套的内壁设有螺纹，所述转动套贯穿设有丝杆，所述丝杆位于固定杆之间，所述丝杆的左端连接在驱动电机上，所述驱动电机固定在顶板上，所述驱动电机右侧设置有负离子发生器，所述负离子发生器包括负离子发生装置、导电板以及连接管线，所述负离子发生装置通过第一铁架固定在顶板上，所述导电板通过第二铁架固定在顶板上，所述导电板位于负离子发生装置下方，所述负离子发生装置通过连接管线连接导电板，所述导电板上设有多个呈板状的释放尖端，每一所述释放尖端的邻接处均设有通风孔，所述顶板的右侧设有限位座，所述限位座的底端设有环形缺口，所述丝杆的右端卡合在环形缺口中，所述丝杆的右侧面设有限位盘，所述限位盘位于限位座的右侧。

进一步，所述第一机架前后面均采用钢化玻璃制成，所述第二机架前后左右面均采用钢化玻璃制成。

进一步的，所述滑轨上至少安装有一辆行走小车。

进一步的，所述行走小车上设有锁止装置，锁止装置是进一步防止行走小车滑动。

本实用新型的工作过程为：将木材放入夹具中，行走小车通过滑轨进行滑动，当行走小车滑动到自动感应门时，自动感应门开启，行走小车通过自动感应门，然后自动感应门自动关闭，行走小车到达负离子发生装置下方后停止，负离子发生器发射负离子使木材本身失去静电，从而防止木材在开槽过程中表面吸附大量的木屑和灰尘，行走小车将木材送入工作上，夹具可以防止板材移动，适当调整工作台的高度(工作台仅起到支撑行走小车的作用，并不会对轨道造成影响)和伸缩杆的长度，使开槽钻头作用在板材的上侧，然后启动驱动电机先使丝杆在转动套正转，实现了第一滑板和第二滑板同时从左往右的移动，移动的同时，开槽钻头对板材表面进行开槽处理，左侧的硬管将开槽钻头工作产生的木屑及时吸收到吸尘箱中，带开槽钻头到达板材的右端时，再通过驱动电机使丝杆在转动套反转，实现了第一滑板和第二滑板从右往左的移动，右侧的硬管进行吸尘处理，整个过程可对板材进行来回的深槽加工，加工完毕后，行走小车将木材带出开槽工位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过负离子发生器与行走小车配合，不仅解决木材表面粘附有木屑和灰尘的问题，而且提高了生产品质和生产效率，同时避免了木屑飘散，造成环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中固定杆、丝杆、第一滑板和第二滑板的连接关系图；

图3为本实用新型限位座结构示意图；

图4为本实用新型中自动感应门结构示意图。

图中，1、滑轨；2、行走小车；3、夹具；4、第一框架；41、底座；42、自动感应门；421、开口；5、第二框架；51、顶板；52、固定条；6、气缸；7、推杆；8、工作台；9、固定块；10、开槽钻头；11、伸缩杆；12、第一滑板；13、第二滑板；14、软管；15、硬管；16、吸尘箱；17、滑动套；18、固定杆；19、转动套；20、丝杆；21、驱动电机；22、负离子发生装置；23、导电板；24、连接管线；25、第一铁架；26、第二铁架；27、限位座；28、环形缺口；29、限位盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种板材无尘开槽机，它包括滑轨1、行走小车2、夹具3和开槽工位，所述滑轨1上安装有行走小车2，所述行走小车2上固定安装有夹具3，所述滑轨1横穿开槽工位，所述滑轨1位于开槽工位中的工作台8上方，所述开槽工位包括机架、气缸6、推杆7、工作台8和开槽机构，所述机架正视呈长方形结构，所述机架分为上下两层，下层为第一机架，上层为第二机架，所述第一机架包括第一框架4、底座41和自动感应门42，所述第一框架4左右两侧均设置有自动感应门42，所述自动感应门42上设有与滑轨1相配合的开口421，所述第一机架内设置有底座41，所述底座41上方固定安装有气缸6，所述气缸6的活动端连接推杆7一端，所述推杆7的另一端与工作台8连接，所述第二机架安装在第一机架上方，所述第二机架包括第二框架5、顶板51和固定条52，所述第二框架5顶部固定安装有顶板51，所述固定条52呈倒L形，所述固定条52一端与第二机架内壁固定连接，所述固定条52另一端与固定块9连接，所述固定条52位于第二框架5两侧；所述工作台8上方设有开槽机构，所述开槽机构包括开槽钻头10、吸尘管和负离子发生器，所述开槽钻头10和吸尘管均设置在工作台8上方，所述开槽钻头10连接在伸缩杆11的下端，所述伸缩杆11的上端固定在第一滑板12上，所述吸尘管贯穿第二滑板13并与吸尘箱16连接，所述吸尘箱16设置在顶板51上，所述吸尘管由软管14和硬管15组成，所述软管14设置在第二滑板13和吸尘箱16之间，所述硬管15设置在第二滑板13下侧，所述第一滑板12与第二滑板13之间设有间隔，所述第二滑板13分别设置在第一滑板12的左右两侧，所述第一滑板12和第二滑板13的前后两端均设有滑动套17，所述滑动套17设置在固定杆18上，所述固定杆18的左右两端通过固定块9连接在固定条52的侧壁上，所述第一滑板12和第二滑板13的上侧分别设有转动套19，所述转动套19的内壁设有螺纹，所述转动套19贯穿设有丝杆20，所述丝杆20位于固定杆18之间，所述丝杆20的左端连接在驱动电机21上，所述驱动电机21固定在顶板51上，所述驱动电机21右侧设置有负离子发生器，所述负离子发生器包括负离子发生装置22、导电板23以及连接管线24，所述负离子发生装置22通过第一铁架25固定在顶板51上，所述导电板23通过第二铁架26固定在顶板51上，所述导电板23位于负离子发生装置22下方，所述负离子发生装置22通过连接管线24连接导电板23，所述导电板23上设有多个呈板状的释放尖端，每一所述释放尖端的邻接处均设有通风孔，所述顶板51的右侧设有限位座27，所述限位座27的底端设有环形缺口28，所述丝杆20的右端卡合在环形缺口28中，所述丝杆20的右侧面设有限位盘29，所述限位盘29位于限位座27的右侧。

所述第一机架前后面均采用钢化玻璃制成，所述第二机架前后左右面均采用钢化玻璃制成。

所述滑轨1上至少安装有一辆行走小车2。

所述行走小车上2设有锁止装置。

本实施例中所述的固定条提及较小，不会影响负离子发生器正常工作。

本实施例中所述的工作台仅仅起到支撑行走小车的作用且不会对滑轨造成影响。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。