包装箱用环保胶合板生产用热压机的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工设备技术领域，具体为包装箱用环保胶合板生产用热压机。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。

常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。

目前，环保胶合板生产用热压机方便不便于进行胶合板的输送，同时胶合板都是通过下压的方式进行挤压，挤压的效果不是很好，同时相对来说速度比较慢，工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供包装箱用环保胶合板生产用热压机，用以解决上述背景技术中提到的喜爱你有技中存在的环保胶合板生产用热压机方便不便于进行胶合板的输送，同时胶合板都是通过下压的方式进行挤压，挤压的效果不是很好，同时相对来说速度比较慢，工作效率降低等问题。

为实现上述目的，包装箱用环保胶合板生产用热压机，包括箱体，所述箱体的内部底面安装有液压缸，所述液压缸的内部安装有连接杆，所述连接杆顶面固定有固定板，所述固定板的顶面四个拐角对称焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定有弹簧，所述伸缩杆的内侧焊接有传送辊道装置，所述传送辊道装置的上端位于箱体的内壁上安装有热辊，所述箱体的顶面安装有抽风机，所述抽风机的输出安装有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的一端安装有抽风管，所述抽风管与箱体连通，所述箱体的两侧内壁上开设有进料口和出料口，所述箱体的一侧外壁上焊接有连接板，所述连接板的顶面一侧安装有支架，所述支架的顶面设有安装板，所述安装板的顶面安装有电动推杆，所述支架与箱体之间位于连接板的顶面安装有升降装置，所述升降装置的顶面安装有物料放置平台，所述物料放置平台的一侧顶面固定有挡板。

优选的，所述升降装置包括汽缸，所述汽缸的输出端安装有固定杆，且升降装置对称设置有两组。

优选的，所述电动推杆的输出端安装有硅胶板，所述硅胶板通过胶水黏贴在电动推杆的输出端表面。

优选的，所述箱体和连接板的底部均焊接有支腿，且支腿对称设置有至少6组。

优选的，所述支腿的底部安装有橡胶块，且橡胶块的截面形状为等腰梯形。

优选的，所述热辊至少设置有3组，3组所述热辊等距离安装在箱体的内壁上，且热辊的底面处于一个水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对胶合板进行输送，通过滚动的方式对胶合板进行挤压，提高了对胶合板的挤压质量和工作的效率；

2、本实用新型通过电动推杆、升降装置和物料放置平台的设置可以通过机械的方式对胶合板进行输送，提高了输送的效率节省了人工；

3、本实用新型通过传送辊道装置、热辊、伸缩杆和弹簧的设置通过滚动的方式对胶合板进行挤压，使挤压的效果更好，同时提高挤压的效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的物料放置平台侧视图；

图3为本实用新型的伸缩杆剖面结构示意图。

图中：1箱体、2液压缸、3连接杆、4固定板、5伸缩杆、6传送辊道装置、7热辊、8抽风机、9活性炭吸附箱、10抽风管、11进料口、12出料口、13连接板、14支架、15安装板、16电动推杆、17升降装置、1701汽缸、1702固定杆、18物料放置平台、19硅胶板、20支腿、21橡胶块、22弹簧、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包装箱用环保胶合板生产用热压机，包括箱体1，所述箱体1的内部底面安装有液压缸2，所述液压缸2的内部安装有连接杆3，所述连接杆3顶面固定有固定板4，所述固定板4的顶面四个拐角对称焊接有伸缩杆5，所述伸缩杆5包括内部固定杆和外套筒，且固定杆可以在外套筒内部滑动，所述伸缩杆5的内部固定有弹簧22，所述伸缩杆5的上端内侧焊接有传送辊道装置6，所述传送辊道装置6包括辊轮和两组横杆，且辊轮安装在两组横杆之间，所述传送辊道装置6的上端位于箱体1的内壁上安装有热辊7，所述箱体1的顶面安装有抽风机8，所述抽风机8的输出安装有活性炭吸附箱9，所述活性炭吸附箱9的一端安装有抽风管10，所述抽风管10与箱体1连通，所述箱体1的两侧内壁上开设有进料口11和出料口12，所述箱体1的一侧外壁上焊接有连接板13，所述连接板13的顶面一侧安装有支架14，所述支架14的顶面设有安装板15，所述安装板15的顶面安装有电动推杆16，所述支架14与箱体1之间位于连接板13的顶面安装有升降装置17，所述升降装置17的顶面安装有物料放置平台18，所述物料放置平台18的一侧顶面固定有挡板23。

具体的，所述升降装置17包括汽缸1701，所述汽缸1701的输出端安装有固定杆1702，且升降装置17对称设置有两组，这样的设置可以使物料放置平台18升降的更加稳定。

具体的，所述电动推杆16的输出端安装有硅胶板19，所述硅胶板19通过胶水黏贴在电动推杆16的输出端表面，防止电动推杆16的端部直接与胶合板进行接触造成损失。

具体的，所述箱体1和连接板13的底部均焊接有支腿20，且支腿20对称设置有至少6组，这样的设置可以使整个装置更加的稳定，便于进行安放。

具体的，所述支腿1的底部安装有橡胶块21，且橡胶块21的截面形状为等腰梯形，橡胶块21具有一个弹性，具有一定缓冲的效果增加与地面的接触面积，使固定更加稳定。

具体的，所述热辊7至少设置有3组，3组所述热辊7等距离安装在箱体1的内壁上，且热辊7的底面处于一个水平面上，这样的设置可以通过多次的加压加热，使胶合板之间挤压的更加紧密。

工作原理：使用时，先通过电动推杆16将升降装置17顶面物料放置平台18顶面的胶合板，通过进料口11推动到箱体1的内部，由于在电动推杆16的端部安装有硅胶板19，这样的设置可以防止电动推杆16的端部直接与胶合板接触造成损伤，然后通过调整液压缸2和连接杆3，提升传送辊道装置6的高度使传送辊道装置6和热辊7以及胶合板发生挤压，由于在传送辊道装置6的外侧安装有伸缩杆5，伸缩杆5的内部安装有弹簧22，通过滚动的方式对胶合板进行加热挤压，可以使受热更加的均匀，挤压的更加充分，提高了热压机的工作效率，同时弹簧22的设置可以对挤压有一个缓冲的作用，使挤压更具灵活性；

由于在箱体1的顶面安装有抽风机8，抽风机8的输出安装有活性炭吸附箱9，活性炭吸附箱9的一端安装有抽风管10，抽风管10与箱体1连通，这样的设置可以对挤压过程中产生的废气进行吸附，去除其中的异味和有毒的气体保证有一个良好的工作环境，然后胶合板在热辊7和传送辊道装置6的共同作用下送出料口12中输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。