一种防工件震动的双端211孔钻的制作方法

本实用新型涉及木材钻孔技术领域，具体为一种防工件震动的双端211孔钻。

背景技术：

木材需要通过切割、打磨和钻孔等工序来形成所需要的形状，木材的钻孔需要对木材进行夹紧来防止木材在钻孔的时候发生滑动，保证钻孔的精度，双端211孔钻就是对木材进行加工的一种钻孔装置。

现有的双端211孔钻在对板状木材进行钻孔的时候，会造成板状木材的震动，影响板状木材的钻孔精度，因此我们设计了一种防工件震动的双端211孔钻，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防工件震动的双端211孔钻，以解决上述背景技术中提出的现有的双端211孔钻在对板状木材进行钻孔的时候，会造成板状木材的震动，影响板状木材的钻孔精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防工件震动的双端211孔钻，包括支架和夹具，所述支架的上方固定有底座，且底座的一侧开设有凹槽，并且底座的上方一侧安装有第一活动块，所述第一活动块的下端固定有卡块，且第一活动块的内部设置有伺服电机，并且伺服电机的一侧安装有主动齿轮，所述底座的上端开设有齿槽，所述第一活动块的上方固定有安装架，且安装架的内部安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸的下方固定有第二活动块，所述第二活动块的内部安装有次级电机，且次级电机的下方安装有钻头，所述第二活动块的内部开设有限制孔，且第二活动块的上方设置有导杆，所述夹具固定于第一活动块的上方，且夹具的内部贯穿有丝杆，并且丝杆的上方固定有手轮，所述丝杆的下方固定有压块，且压块的下方粘接有橡胶垫。

优选的，所述凹槽和卡块相互贴合，且凹槽设置于底座的两侧。

优选的，所述第一活动块和底座构成滑动结构，且第一活动块设置有2个。

优选的，所述安装架的纵截面和横截面分别为“l”字形和倒“u”字形结构，且安装架的个数和第一活动块的个数相等。

优选的，所述限制孔等角度的预留于第二活动块内部，且限制孔和导杆相互贴合。

优选的，所述夹具关于第一活动块对称设置有2个，且夹具和丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防工件震动的双端211孔钻，通过运行结构之间的稳定卡合来防止该孔钻在钻孔的过程中出现震动，不会带动板状木材震动，保证了板状木材的稳定性：

1、第一活动块上方的2个夹具可以对板状木材的两侧进行压紧，保证了板状木材在钻孔加工的时候不会出现板状木材移位的情况；

2、凹槽和卡块之间的卡合使得第一活动块可以在底座上方稳定的滑动，不会造成第一活动块的晃动，进而第一活动块的运动带动板状木材震动；

3、第二活动块在上下运动的时候通过导杆和限制孔之间的配合来稳定的上下移动，使得钻头在对板状木材进行钻孔的时候不会带动板状木材震动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型限制孔分布结构示意图；

图5为本实用新型夹具安装结构示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、凹槽；4、卡块；5、第一活动块；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、齿槽；9、安装架；10、伸缩气缸；11、第二活动块；12、次级电机；13、钻头；14、限制孔；15、导杆；16、夹具；17、丝杆；18、手轮；19、压块；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防工件震动的双端211孔钻，包括支架1、底座2、凹槽3、卡块4、第一活动块5、伺服电机6、主动齿轮7、齿槽8、安装架9、伸缩气缸10、第二活动块11、次级电机12、钻头13、限制孔14、导杆15、夹具16、丝杆17、手轮18、压块19和橡胶垫20，支架1的上方固定有底座2，且底座2的一侧开设有凹槽3，并且底座2的上方一侧安装有第一活动块5，第一活动块5的下端固定有卡块4，且第一活动块5的内部设置有伺服电机6，并且伺服电机6的一侧安装有主动齿轮7，底座2的上端开设有齿槽8，第一活动块5的上方固定有安装架9，且安装架9的内部安装有伸缩气缸10，并且伸缩气缸10的下方固定有第二活动块11，第二活动块11的内部安装有次级电机12，且次级电机12的下方安装有钻头13，第二活动块11的内部开设有限制孔14，且第二活动块11的上方设置有导杆15，夹具16固定于第一活动块5的上方，且夹具16的内部贯穿有丝杆17，并且丝杆17的上方固定有手轮18，丝杆17的下方固定有压块19，且压块19的下方粘接有橡胶垫20；

凹槽3和卡块4相互贴合，且凹槽3设置于底座2的两侧，相互贴合使得卡块4在凹槽3内部滑动的时候不会发生晃动，进而保证了第一活动块5在运动的时候不会发生晃动；

第一活动块5和底座2构成滑动结构，且第一活动块5设置有2个，滑动结构使得2个第一活动块5之间的间距可以调节，来对板状木材的各个需要打孔的位置进行打孔；

安装架9的纵截面和横截面分别为“l”字形和倒“u”字形结构，且安装架9的个数和第一活动块5的个数相等，“l”字形方便在板状木材固定后对板状木材进行打孔，倒“u”字形使得安装架9不会对板状木材的长度进行限制，使得该孔钻的使用范围较广；

限制孔14等角度的预留于第二活动块11内部，且限制孔14和导杆15相互贴合，相互贴合使得导杆15在限制孔14内部滑动的时候，可以保证第二活动块11的上下活动的稳定性；

夹具16关于第一活动块5对称设置有2个，且夹具16和丝杆17螺纹连接，2个夹具16可以对板状木材的一端的前后两侧进行夹紧，保证了板状木材的安装稳定性。

工作原理：在使用该防工件震动的双端211孔钻时，根据图1-4，首先，型号为ihss57-36-20的伺服电机6带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7和齿槽8啮合，来带动第一活动块5在底座2上方滑动，进而可以将板状木材的需要打孔位置调节至钻头13下方，然后夹具16对板状木材进行固定，将板状木材固定安装在第一活动块5上方后，型号为y90s-2的次级电机12带动钻头13旋转，然后型号为j64rt2univer的伸缩气缸10带动第二活动块11向下运动，来对板状木材进行打孔，第一活动块5在底座2上方滑动的时候，卡块4早凹槽3内部滑动，来保证第一活动块5的稳定性，第二活动块11在上下运动的时候，导杆15在限制孔14内部滑动，来保证第二活动块11的上下运动的稳定性；

根据图5，在对板状木材进行固定的时候，首先旋转手轮18来带动丝杆17旋转，丝杆17和夹具16之间的螺纹连接使得丝杆17的旋转可以带动压块19向下运动，来对板状木材进行压紧，橡胶垫20可以防止压块19对板状木材造成损伤。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。