拼板机木料定位机构的制作方法

本实用新型涉及拼板机设备技术领域，具体涉及一种拼板木料机定位机构。

背景技术：

目前，木条在拼板机中加工时，木条经拼板机的正向推板-侧向挤压-平面压紧-走向调偏-垂直压紧并条成板，当被拼接成型的板材到达拼板机尾部锯料时，由于长距离的运输移动，会导致木板两边尺寸有较大的偏差，使得在被锯料后木板两端的尺寸产生较大的偏差，为了防止木板在输送通道中产生偏移，保证木板两端尺寸一致，通常在拼板机靠近锯料部的进口处的两侧装有定位机构来防止木板在运输移动过程中发生位置偏移。

在现有技术拼板机设备中，靠近拼板机锯料部进口处的运输通道两侧的定位机构，大多数采用轴承竖直固定在运输通道两侧的方式对木板侧边进行输送导滑，在设备运行时，需根据木板具体面积尺寸，将同一侧排的轴承位置调节至与木板具体面积尺寸抵顶相应的位置，才能保证木板的位移偏差，但这种定位机构对木板侧边的同一水平位置矫正效果较差，且调节起来过于繁琐，费时费力

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拼板机木料定位机构，以解决现有技术中存在的定位机构对木料矫正效果较差，调节繁琐的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种拼板机木料定位机构，包括：托架，托架后端设置有与其垂直连接的固定安装块，固定安装块至少设有一个；气动装置，至少含有一个，气动装置尾部设有连接座，气动装置通过连接座与固定安装块紧固连接，并安装在托架上；压力调节阀，压力调节阀一端套设在气动装置的输出端，压力调节阀另一端设有气动导向杆；挡板，横向垂直设置在气动导向杆的前端，并通过紧固件相连。

进一步地，托架的横截面为凹字形或矩形。

进一步地，托架上远离固定安装块一端设有规则分布的若干个连接孔。

进一步地，气动装置竖向并列设置在托架上。

进一步地，挡板前端相对于水平面设有15°-21°的倾斜角。

有益效果：通过横向设置在气动导向杆的一端的挡板，使得挡板与被加工板材的进料方向保持一致，在加工时，可通过压力调节阀简单有效的对气动装置的压力输出大小进行调节，让气动导向杆挤压挡板，将挡板挤压并保持合理位置，从而有效的将偏移的板材进行位置矫正，保证了被锯料后的木板两端的尺寸精度，有效提高木料加工质量，减少重复加工及加工废料的产生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1-托架；101-托架固定块；102-连接孔；2-固定安装块；3-气动装置；301-连接座；4-压力调节阀；5-气动导向杆；6-挡板；601-倾斜角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2结合所示，本实用新型提供一种拼板机木料定位机构，包括：托架1，托架1后端设置有与其垂直连接的固定安装块2，固定安装块2至少设有一个，在最合理的状态下，需要在托架1后端设有两个与其垂直连接的固定安装块2；气动装置3，至少含有一个，最合理的情况下，应在拼板定位机构中设置两个气动装置3，气动装置3尾部设有连接座301，气动装置3通过连接座301与固定安装块2紧固连接安装在托架1上；压力调节阀4，压力调节阀4一端套设在气动装置3的输出端，压力调节阀4另一端设有气动导向杆5；挡板6，横向垂直设置在气动导向杆5的前端，并通过紧固件相连。

应用本实施例的技术方案，在托架1的两侧位于挡板6的下方通过螺栓连接固定有托架固定块101，通过托架固定块101将托架1安装固定在拼板机的机架上，在托架1上，气动装置3通过尾部的连接座301与固定安装块2相连，该连接座301与固定安装块2上设有可层叠在一起且中心设有通孔的连接块，可使用螺栓或插销通过连接块中心的通孔将两者紧固连接，可选择性的安装一个及以上的气动装置3，并且在气动装置3的输出端设置有相适配的压力调节阀4，在压力调节阀4的另一端通过法兰连接有一气动导向杆5，气动导向杆5的另一端设有螺栓，挡板上设有与螺栓相对应的连接螺母，气动导向杆5通过紧固螺栓横向连接挡板6上的连接螺母，与被加工木料的进料方向保持一致；在加工时，可通过压力调节阀4简单有效的对气动装置3的压力输出大小进行调节，让气动导向5杆挤压挡板6，将挡板6挤压并保持合理位置，从而有效的将偏移的木料进行位置矫正。

具体的，托架1的横截面为凹字形或矩形。

应用本实施例的技术方案，该托架1形状可根据气动装置3的安装位置进行调整，可选择性的使用横截面为凹字形或矩形的托架1，以方便配合气动装置3的安装位置。

具体的，托架1上远离固定安装块2一端设有规则分布的若干个连接孔102。

应用本实施例的技术方案，可通过该连接孔102与螺栓的连接配合，将定位机构固定在拼板机上锯片装置的前方左右两侧，从而限制木板的偏移轨迹，矫正木板的偏移。

具体的，气动装置3竖向并列设置在托架1上。

应用本实施例的技术方案，气动装置3最好有多个竖向并列设置在托架1上，共同构成同步气动装置3组，其可使横向设置的压板6对木料施加的按压力更大也更均匀，从而有效保证木板的偏移。

具体的，挡板6前端相对于水平面设有15°-21°的倾斜角601。

应用本实施例的技术方案，在挡板6侧前端开设一倾斜角601后，木料根据倾斜角15°-21°的角度从前到后进入，方便木板进入锯片装置入口前的输送平台，例如，15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°等，根据实际被加工木料大小较为通用的倾斜角度为16.7°，具体以实际被加木板大小进行适应性设置为准。

本实用新型提供了一种拼板机木料定位机构，通过横向设置在气动导向杆5的一端的挡板5，使得挡板6与被加工木料的进料方向保持一致，在加工时，可通过压力调节阀4简单有效的对气动装置3的压力输出大小进行调节，让气动导向杆5挤压挡板6，将挡板6挤压并保持合理位置，从而有效的将偏移的板材进行位置矫正，保证了被锯料后的木板两端的尺寸精度，有效提高木料加工质量，减少重复加工及加工废料的产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。