一种定位三刃平翼钻的制作方法

本实用新型涉及开孔器技术领域，具体为一种定位三刃平翼钻。

背景技术：

由于木材机械将工业和木质材料的多样化及其不同的切削特性，人们致力于新的刀具结构型式，因而出现了多种多样的木工开孔器，用于木材机械加工业和装修业。

一般的开孔器，其刀体不便于安装和拆卸，不利于操作人员对刀体进行更换，一些刀体能够拆卸的开孔器在工作时，经常会出现刀柄转动，刀体不转的情况，使刀体的转动不流畅，而且，一般的刀体不能够定位，影响钻孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位三刃平翼钻，提高钻孔的精度，便于更换刀体，保证刀体转动的流畅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位三刃平翼钻，包括刀体，所述刀体上等角度焊接有三组刀片，且所述刀体外侧面等角度焊接有三组肩刀，所述刀体下表面中心焊接有定位钻，所述刀体外侧面焊接有凸块，所述刀体顶端焊接有柱形杆，且所述柱形杆外侧面套接有中空管，所述中空管顶端设有刀柄，所述刀柄底端设有柱形块，所述柱形块下表面中心焊接有螺杆，所述柱形杆上表面中心开设有螺纹孔，且所述螺杆底端螺接在螺纹孔内部，所述柱形块外侧面等角度开设有至少两组滑槽，且至少两组所述滑槽槽内顶端均粘接有弹簧，所述弹簧下端粘接有滑块，所述中空管顶端开设有与滑块相对应的缺口，所述柱形杆外侧面开设有凹槽，所述中空管设有与凹槽相对应的凸起，且所述凸起插接在对应的凹槽槽内。

优选的，所述刀体上等角度开设有三组排屑槽,且三组所述排屑槽均位于相对应刀片的一侧。

优选的，所述肩刀的顶端与刀体的顶端持平。

优选的，所述螺杆为圆锥形结构，所述柱形杆上等角度开设有四组通槽。

优选的，所述滑槽形状与滑块形状相吻合，且所述滑块为凸形结构，所述滑块的一端贯穿滑槽。

优选的，所述凹槽的数量与凸起的数量相同，所述凸起的数量至少有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺接的方式将刀体与刀柄连接在一起，便于操作人员对刀体更换；

2、通过滑块和凸起配合使用，能够使刀体、中空管和刀柄同步运动，从而保证开孔时刀体转动的流畅；

3、凸块和定位钻配合使用，能够对刀体进行定位，从而使刀体的转动更稳定，提高钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀体结构示意图；

图3为本实用新型中空管结构示意图；

图4为本实用新型柱形杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、刀体；2、柱形杆；3、中空管；4、刀柄；5、排屑槽；6、肩刀；7、刀片；8、定位钻；9、凸块；10、柱形块；11、滑槽；12、弹簧；13、滑块；14、缺口；15、螺纹孔；16、通槽；17、凹槽；18、凸起；19、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种定位三刃平翼钻，包括刀体1，所述刀体1上等角度焊接有三组刀片7，且所述刀体1外侧面等角度焊接有三组肩刀6，所述刀体1下表面中心焊接有定位钻8，所述刀体1外侧面焊接有凸块9，所述刀体1顶端焊接有柱形杆2，且所述柱形杆2外侧面套接有中空管3，所述中空管3顶端设有刀柄4，所述刀柄4底端设有柱形块 10，所述柱形块10下表面中心焊接有螺杆19，所述柱形杆2上表面中心开设有螺纹孔15，且所述螺杆19底端螺接在螺纹孔15内部，所述柱形块10外侧面等角度开设有至少两组滑槽11，且至少两组所述滑槽11槽内顶端均粘接有弹簧12，所述弹簧12下端粘接有滑块13，所述中空管3顶端开设有与滑块 13相对应的缺口14，所述柱形杆2外侧面开设有凹槽17，所述中空管3设有与凹槽17相对应的凸起18，且所述凸起18插接在对应的凹槽17槽内。

具体的，所述刀体1上等角度开设有三组排屑槽5,且三组所述排屑槽5 均位于相对应刀片7的一侧，排屑槽5能够将钻孔时产生的废屑排出。

具体的，所述肩刀6的顶端与刀体1的顶端持平，从而使刀体1更加完整，使刀体1更加美观。

具体的，所述螺杆19为圆锥形结构，所述柱形杆2上等角度开设有四组通槽16，当螺杆19螺接到螺纹孔15内部时，螺杆19能够挤压柱形杆2，使柱形杆2开设通槽16的部分向中空管3的内壁处移动，增加柱形杆2与中空管3连接的紧密性。

具体的，所述滑槽11形状与滑块13形状相吻合，且所述滑块13为凸形结构，所述滑块13的一端贯穿滑槽11。滑槽11能够限制滑块13的移动，使滑块13的移动更稳定。

具体的，所述凹槽17的数量与凸起18的数量相同，所述凸起18的数量至少有四组，通过将至少四组凸起18插接在对应的凹槽17内，能够使柱形杆2更稳定的安装中空管3内部。

结构原理：在进行开孔时，将刀体1底端的定位钻8放置在工件的钻孔部位，在刀体1外侧面套接一个圆形筒，该圆形筒内壁光滑，使刀体1外侧面的凸块9与圆形筒内壁接触，在刀体1转动时，圆形筒能够限制凸块9的移动，从而对刀体1进行定位，防止刀体1在开孔时发生移动，保证刀体1 工作的稳定性；

在安装刀体1时，将刀体1顶端的柱形杆2插接到中空管3内部，然后移动滑块13，使滑块13向弹簧12的一侧移动，将螺杆19螺接到柱形杆2顶端的螺纹孔15内部，当螺杆19安装完成后，松开滑块13，使滑块13的一端插接到对应缺口14内部，从而将刀体1、中空管3和刀柄4连接在一起，完成刀柄4的安装；

将柱形杆2插接到中空管3内部时，将中空管3内部的凸起18插接到对应的凹槽17槽内，当刀柄4转动时，滑块13会推动中空管3转动，从而使中空管3与刀柄4同步转动，中空管3内部的凸起18能够推动柱形杆2移动，从而使刀体1与中空管3同步转动，进而使刀体1与刀柄4同步转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。