一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理工艺的制作方法

本发明涉及户外桌椅表面处理技术领域，尤其涉及一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理工艺。

背景技术：

户外桌椅是指用于户外的桌椅，在园林中，会设置多个户外桌椅，以方便游园者休憩，对于户外桌椅而言，很容易受到外界风雨的影响，故户外桌椅的防霉防腐性能极为重要，户外桌椅在出厂时，大都会进行表层的防霉防腐处理。

然而如今的的户外桌椅大都采用传统的防霉防腐处理方式，传统的防霉防腐处理工艺复杂，且防霉防腐液渗透效果不佳，导致最终的园林户外桌椅的品质不稳定、参差不齐。

因此，我们提出了一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理工艺用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的防霉防腐处理工艺复杂，且防霉防腐液渗透效果不佳，导致最终的园林户外桌椅的品质不稳定、参差不齐的缺点，而提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理工艺，包括以下步骤：

s1选料：筛选初始加工原木，选用无腐朽、无弯曲的一等原木，并根据桌椅所需大小，选用细径木、小径木、中径木及大径木；

s2切片：按桌椅所需长、宽、高及角度裁切各部分原木，得到桌椅初始拼接块；

s3浸泡：在真空浸泡反应釜中添加浸泡液，而后将桌椅初始拼接块置入真空浸泡反应釜中，保持内部真空度在60-80kpa，温度40-50℃，持续时间20-30min，而后提高内部真空度至90-100kpa，温度提升至55-65℃，持续10-20min，而后泄压，将桌椅初始拼接块取出，待用；

s4烘干：将浸泡后桌椅初始拼接块置入烘干箱内，保持温度在60-70℃，烘干至含水率为2-6％；

s5保质：循环s3-s4，持续2-3次，将得到的桌椅初始拼接块取出，待用；

s6涂层：将保质处理后的桌椅初始拼接块重复均匀的喷涂防霉防腐涂料，保证单面喷涂量20g/m²；

s7风干：将涂层后的桌椅初始拼接块置于室外进行风干，风干2-3天；

s8后处理：将风干后的桌椅初始拼接块放入加热箱内，箱内施加压力3-4mpa，箱内温度保持70-80℃，持续20-40min，冷却后取出；

s9打磨：采用600#、1200#、1500#型号的砂纸，依次对桌椅初始拼接块进行打磨处理，对桌椅初始拼接块的待连接处进行循环2-3次的打磨处理；

s10组装：将桌椅初始拼接块按照桌椅图纸进行组装、连接、固定。

优选的，所述s1中，大径木为40-58厘米，中径木为30-38厘米，小径木为20-28厘米，细径木为18厘米以下。

优选的，所述s3中，浸泡液由以下重量份的原料混合而成：对羟基苯甲酸酯10-20份、磷酸10-15份，乙酸薄荷酯2-5份、硬脂酰胺5-8份、七水硫酸锌2-5份、化白水10-25份、生石灰12-15份、水100-200份。

优选的，所述s3中，浸泡液由以下重量份的原料混合而成：对羟基苯甲酸酯15份、磷酸13份，乙酸薄荷酯4份、硬脂酰胺6份、七水硫酸锌4份、化白水18份、生石灰14份、水150份。

优选的，所述s3中，在真空浸泡反应釜中添加浸泡液，而后将桌椅初始拼接块置入真空浸泡反应釜中，保持内部真空度在70kpa，温度45℃，持续时间25min，而后提高内部真空度至95kpa，温度提升至60℃，持续15min，而后泄压，将桌椅初始拼接块取出，待用。

优选的，所述s4中，将浸泡后桌椅初始拼接块置入烘干箱内，保持温度在65℃，烘干至含水率为4％。

优选的，所述s6中，防霉防腐涂料由以下重量份的原料混合而成：碳酸氢钠10-30份、钼酸钠5-10份、纳米氧化铝15-20份，乙醇14-22份，纳米氧化锌10-15份，辛苯昔醇5-10份，聚乙烯醇5-10份，水50-100份。

优选的，所述防霉防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

s1：将定量的碳酸氢钠、钼酸钠、纳米氧化铝及乙醇置入反应釜内，并升温至50-65℃，不断搅拌处理20-40min，得到混合料a；

s2：将定量的纳米氧化锌、辛苯昔醇及聚乙烯醇置入反应釜内，升温反应釜内的温度至40-55℃，搅拌处理20-30min，得到混合料b；

s3：将混合料a及混合料b同时置入处理容器中，同时加入混合料a和混合料b总质量4-6倍的水，加热处理60-80min后，对混合液c进行过滤，所得的滤液浓缩至原体积的一半后，即得到防霉防腐涂料。

优选的，所述防霉防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

s1：将定量的碳酸氢钠、钼酸钠、纳米氧化铝及乙醇置入反应釜内，并升温至55℃，不断搅拌处理30min，得到混合料a；

s2：将定量的纳米氧化锌、辛苯昔醇及聚乙烯醇置入反应釜内，升温反应釜内的温度至45℃，搅拌处理25min，得到混合料b；

s3：将混合料a及混合料b同时置入处理容器中，同时加入混合料a和混合料b总质量5倍的水，加热处理70min后，对混合液c进行过滤，所得的滤液浓缩至原体积的一半后，即得到防霉防腐涂料。

优选的，所述s8中，将风干后的桌椅初始拼接块放入加热箱内，箱内施加压力3mpa，箱内温度保持75℃，持续30min，冷却后取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是在户外桌椅成型之前，即对户外桌椅的原材料进行处理，较之于成型后再进行防霉防腐处理，处理更为彻底，效果更佳。

2、本发明在户外桌椅成型前，对所选材质即进行筛选，使得最终得到的户外桌椅，从源头上，即具有良好的防霉防腐能力，从源头上提高了户外桌椅的质量。

3、本发明通过浸泡及涂层双层处理，对户外桌椅的原材料进行防霉防腐处理，并在处理之间，进行多次烘干、风干处理，使得户外桌椅的原材料品质稳定可靠，防霉防腐能力佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理工艺的流程图；

图2为本发明提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理工艺的结构示意图。

具体实施方式

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理方法，包括以下步骤：

s1选料：筛选初始加工原木，选用无腐朽、无弯曲的一等原木，并根据桌椅所需大小，选用细径木、小径木、中径木及大径木；

s2切片：按桌椅所需长、宽、高及角度裁切各部分原木，得到桌椅初始拼接块；

s3浸泡：在真空浸泡反应釜中添加浸泡液，而后将桌椅初始拼接块置入真空浸泡反应釜中，保持内部真空度在60kpa，温度40℃，持续时间20min，而后提高内部真空度至90kpa，温度提升至55℃，持续10min，而后泄压，将桌椅初始拼接块取出，待用；

s4烘干：将浸泡后桌椅初始拼接块置入烘干箱内，保持温度在60℃，烘干至含水率为2％；

s5保质：循环s3-s4，持续2次，将得到的桌椅初始拼接块取出，待用；

s6涂层：将保质处理后的桌椅初始拼接块重复均匀的喷涂防霉防腐涂料，保证单面喷涂量20g/m²；

s7风干：将涂层后的桌椅初始拼接块置于室外进行风干，风干2天；

s8后处理：将风干后的桌椅初始拼接块放入加热箱内，箱内施加压力3mpa，箱内温度保持70℃，持续20min，冷却后取出；

s9打磨：采用600#、1200#、1500#型号的砂纸，依次对桌椅初始拼接块进行打磨处理，对桌椅初始拼接块的待连接处进行循环2次的打磨处理；

s10组装：将桌椅初始拼接块按照桌椅图纸进行组装、连接、固定。

进一步的，所述防霉防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

s1：将定量的碳酸氢钠、钼酸钠、纳米氧化铝及乙醇置入反应釜内，并升温至50℃，不断搅拌处理20min，得到混合料a；

s2：将定量的纳米氧化锌、辛苯昔醇及聚乙烯醇置入反应釜内，升温反应釜内的温度至45℃，搅拌处理20min，得到混合料b；

s3：将混合料a及混合料b同时置入处理容器中，同时加入混合料a和混合料b总质量4倍的水，加热处理60min后，对混合液c进行过滤，所得的滤液浓缩至原体积的一半后，即得到防霉防腐涂料。

此外，浸泡液由以下重量份的原料混合而成：对羟基苯甲酸酯10份、磷酸10份，乙酸薄荷酯2份、硬脂酰胺5份、七水硫酸锌2份、化白水10份、生石灰12份、水100份。

实施例二

本发明提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理方法，包括以下步骤：

s1选料：筛选初始加工原木，选用无腐朽、无弯曲的一等原木，并根据桌椅所需大小，选用细径木、小径木、中径木及大径木；

s2切片：按桌椅所需长、宽、高及角度裁切各部分原木，得到桌椅初始拼接块；

s3浸泡：在真空浸泡反应釜中添加浸泡液，而后将桌椅初始拼接块置入真空浸泡反应釜中，保持内部真空度在65kpa，温度45℃，持续时间25min，而后提高内部真空度至95kpa，温度提升至60℃，持续15min，而后泄压，将桌椅初始拼接块取出，待用；

s4烘干：将浸泡后桌椅初始拼接块置入烘干箱内，保持温度在65℃，烘干至含水率为3％；

s5保质：循环s3-s4，持续2次，将得到的桌椅初始拼接块取出，待用；

s6涂层：将保质处理后的桌椅初始拼接块重复均匀的喷涂防霉防腐涂料，保证单面喷涂量20g/m²；

s7风干：将涂层后的桌椅初始拼接块置于室外进行风干，风干2天；

s8后处理：将风干后的桌椅初始拼接块放入加热箱内，箱内施加压力3mpa，箱内温度保持75℃，持续30min，冷却后取出；

s9打磨：采用600#、1200#、1500#型号的砂纸，依次对桌椅初始拼接块进行打磨处理，对桌椅初始拼接块的待连接处进行循环2次的打磨处理；

s10组装：将桌椅初始拼接块按照桌椅图纸进行组装、连接、固定。

进一步的，所述防霉防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

s1：将定量的碳酸氢钠、钼酸钠、纳米氧化铝及乙醇置入反应釜内，并升温至55℃，不断搅拌处理30min，得到混合料a；

s2：将定量的纳米氧化锌、辛苯昔醇及聚乙烯醇置入反应釜内，升温反应釜内的温度至45℃，搅拌处理25min，得到混合料b；

s3：将混合料a及混合料b同时置入处理容器中，同时加入混合料a和混合料b总质量5倍的水，加热处理65min后，对混合液c进行过滤，所得的滤液浓缩至原体积的一半后，即得到防霉防腐涂料。

此外，浸泡液由以下重量份的原料混合而成：对羟基苯甲酸酯14份、磷酸125份，乙酸薄荷酯3份、硬脂酰胺6份、七水硫酸锌3份、化白水15份、生石灰13份、水15份。

实施例三

本发明提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理方法，包括以下步骤：

s1选料：筛选初始加工原木，选用无腐朽、无弯曲的一等原木，并根据桌椅所需大小，选用细径木、小径木、中径木及大径木；

s2切片：按桌椅所需长、宽、高及角度裁切各部分原木，得到桌椅初始拼接块；

s3浸泡：在真空浸泡反应釜中添加浸泡液，而后将桌椅初始拼接块置入真空浸泡反应釜中，保持内部真空度在75kpa，温度48℃，持续时间28min，而后提高内部真空度至98kpa，温度提升至62℃，持续18min，而后泄压，将桌椅初始拼接块取出，待用；

s4烘干：将浸泡后桌椅初始拼接块置入烘干箱内，保持温度在68℃，烘干至含水率为4％；

s5保质：循环s3-s4，持续3次，将得到的桌椅初始拼接块取出，待用；

s6涂层：将保质处理后的桌椅初始拼接块重复均匀的喷涂防霉防腐涂料，保证单面喷涂量20g/m²；

s7风干：将涂层后的桌椅初始拼接块置于室外进行风干，风干3天；

s8后处理：将风干后的桌椅初始拼接块放入加热箱内，箱内施加压力4mpa，箱内温度保持78℃，持续35min，冷却后取出；

s9打磨：采用600#、1200#、1500#型号的砂纸，依次对桌椅初始拼接块进行打磨处理，对桌椅初始拼接块的待连接处进行循环3次的打磨处理；

s10组装：将桌椅初始拼接块按照桌椅图纸进行组装、连接、固定。

进一步的，所述防霉防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

s1：将定量的碳酸氢钠、钼酸钠、纳米氧化铝及乙醇置入反应釜内，并升温至60℃，不断搅拌处理35min，得到混合料a；

s2：将定量的纳米氧化锌、辛苯昔醇及聚乙烯醇置入反应釜内，升温反应釜内的温度至50℃，搅拌处理28min，得到混合料b；

s3：将混合料a及混合料b同时置入处理容器中，同时加入混合料a和混合料b总质量5倍的水，加热处理75min后，对混合液c进行过滤，所得的滤液浓缩至原体积的一半后，即得到防霉防腐涂料。

此外，浸泡液由以下重量份的原料混合而成：对羟基苯甲酸酯18份、磷酸14份，乙酸薄荷酯4份、硬脂酰胺7份、七水硫酸锌4份、化白水20份、生石灰14份、水180份。

实施例四

本发明提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理方法，包括以下步骤：

s1选料：筛选初始加工原木，选用无腐朽、无弯曲的一等原木，并根据桌椅所需大小，选用细径木、小径木、中径木及大径木；

s2切片：按桌椅所需长、宽、高及角度裁切各部分原木，得到桌椅初始拼接块；

s3浸泡：在真空浸泡反应釜中添加浸泡液，而后将桌椅初始拼接块置入真空浸泡反应釜中，保持内部真空度在80kpa，温度50℃，持续时间30min，而后提高内部真空度至100kpa，温度提升至65℃，持续20min，而后泄压，将桌椅初始拼接块取出，待用；

s4烘干：将浸泡后桌椅初始拼接块置入烘干箱内，保持温度在70℃，烘干至含水率为6％；

s5保质：循环s3-s4，持续3次，将得到的桌椅初始拼接块取出，待用；

s6涂层：将保质处理后的桌椅初始拼接块重复均匀的喷涂防霉防腐涂料，保证单面喷涂量20g/m²；

s7风干：将涂层后的桌椅初始拼接块置于室外进行风干，风干3天；

s8后处理：将风干后的桌椅初始拼接块放入加热箱内，箱内施加压力4mpa，箱内温度保持80℃，持续40min，冷却后取出；

s9打磨：采用600#、1200#、1500#型号的砂纸，依次对桌椅初始拼接块进行打磨处理，对桌椅初始拼接块的待连接处进行循环3次的打磨处理；

s10组装：将桌椅初始拼接块按照桌椅图纸进行组装、连接、固定。

进一步的，所述防霉防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

s1：将定量的碳酸氢钠、钼酸钠、纳米氧化铝及乙醇置入反应釜内，并升温至65℃，不断搅拌处理40min，得到混合料a；

s2：将定量的纳米氧化锌、辛苯昔醇及聚乙烯醇置入反应釜内，升温反应釜内的温度至55℃，搅拌处理30min，得到混合料b；

s3：将混合料a及混合料b同时置入处理容器中，同时加入混合料a和混合料b总质量6倍的水，加热处理80min后，对混合液c进行过滤，所得的滤液浓缩至原体积的一半后，即得到防霉防腐涂料。

此外，浸泡液由以下重量份的原料混合而成：对羟基苯甲酸酯20份、磷酸15份，乙酸薄荷酯5份、硬脂酰胺8份、七水硫酸锌5份、化白水25份、生石灰15份、水200份。

对比例一

本发明提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理方法，包括以下步骤：

s1选料：筛选初始加工原木，选用无腐朽、无弯曲的一等原木，并根据桌椅所需大小，选用细径木、小径木、中径木及大径木；

s2切片：按桌椅所需长、宽、高及角度裁切各部分原木，得到桌椅初始拼接块；

s3浸泡：在真空浸泡反应釜中添加浸泡液，而后将桌椅初始拼接块置入真空浸泡反应釜中，保持内部真空度在80kpa，温度50℃，持续时间30min，而后提高内部真空度至100kpa，温度提升至65℃，持续20min，而后泄压，将桌椅初始拼接块取出，待用；

s4烘干：将浸泡后桌椅初始拼接块置入烘干箱内，保持温度在70℃，烘干至含水率为6％；

s5保质：循环s3-s4，持续3次，将得到的桌椅初始拼接块取出，待用；

s6组装：将桌椅初始拼接块按照桌椅图纸进行组装、连接、固定。

进一步的，所述防霉防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

s1：将定量的碳酸氢钠、钼酸钠、纳米氧化铝及乙醇置入反应釜内，并升温至65℃，不断搅拌处理40min，得到混合料a；

s2：将定量的纳米氧化锌、辛苯昔醇及聚乙烯醇置入反应釜内，升温反应釜内的温度至55℃，搅拌处理30min，得到混合料b；

s3：将混合料a及混合料b同时置入处理容器中，同时加入混合料a和混合料b总质量6倍的水，加热处理80min后，对混合液c进行过滤，所得的滤液浓缩至原体积的一半后，即得到防霉防腐涂料。

此外，浸泡液由以下重量份的原料混合而成：对羟基苯甲酸酯20份、磷酸15份，乙酸薄荷酯5份、硬脂酰胺8份、七水硫酸锌5份、化白水25份、生石灰15份、水200份。

对比例二

本发明提出的一种用于园林户外桌椅的防霉防腐处理方法，包括以下步骤：

s1选料：筛选初始加工原木，选用无腐朽、无弯曲的一等原木，并根据桌椅所需大小，选用细径木、小径木、中径木及大径木；

s2切片：按桌椅所需长、宽、高及角度裁切各部分原木，得到桌椅初始拼接块；

s3涂层：将保质处理后的桌椅初始拼接块重复均匀的喷涂防霉防腐涂料，保证单面喷涂量20g/m²；

s4风干：将涂层后的桌椅初始拼接块置于室外进行风干，风干3天；

s5后处理：将风干后的桌椅初始拼接块放入加热箱内，箱内施加压力4mpa，箱内温度保持80℃，持续40min，冷却后取出；

s6打磨：采用600#、1200#、1500#型号的砂纸，依次对桌椅初始拼接块进行打磨处理，对桌椅初始拼接块的待连接处进行循环3次的打磨处理；

s7组装：将桌椅初始拼接块按照桌椅图纸进行组装、连接、固定。

进一步的，所述防霉防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

s1：将定量的碳酸氢钠、钼酸钠、纳米氧化铝及乙醇置入反应釜内，并升温至65℃，不断搅拌处理40min，得到混合料a；

s2：将定量的纳米氧化锌、辛苯昔醇及聚乙烯醇置入反应釜内，升温反应釜内的温度至55℃，搅拌处理30min，得到混合料b；

s3：将混合料a及混合料b同时置入处理容器中，同时加入混合料a和混合料b总质量6倍的水，加热处理80min后，对混合液c进行过滤，所得的滤液浓缩至原体积的一半后，即得到防霉防腐涂料。

此外，浸泡液由以下重量份的原料混合而成：对羟基苯甲酸酯20份、磷酸15份，乙酸薄荷酯5份、硬脂酰胺8份、七水硫酸锌5份、化白水25份、生石灰15份、水200份。

对上述实施例一到实施例四、对比例一及对比例二进行检测，结果如下：

具体地，本发明在户外桌椅成型之前，即对户外桌椅的原材料进行处理，较之于成型后再进行防霉防腐处理，处理更为彻底，效果更佳，在户外桌椅成型前，对所选材质即进行筛选，使得最终得到的户外桌椅，从源头上，即具有良好的防霉防腐能力，从源头上提高了户外桌椅的质量，通过浸泡及涂层双层处理，对户外桌椅的原材料进行防霉防腐处理，并在处理之间，进行多次烘干、风干处理，使得户外桌椅的原材料品质稳定可靠，防霉防腐能力佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。