锯片高度调节机构的制作方法

本发明涉及动力设备，并且尤其涉及台锯。

背景技术：

台锯用于各种不同的应用以便切割木制品，并通常用于建筑业。特别是在诸如建筑工作工地和机加工车间等环境中，台锯用于切割和成形各种木材类型和零件形状。例如，成型机使用台锯进行粗切割木材，而精加工木工则使用这种锯进行精确的切口切割和斜切割。

这种台锯通常需要满足一系列切割和机加工要求，因为它们能够以不同的角度切割工件并且还能够调节高度。高度可调节的台锯特别有利，因为切割刀片的高度可以升高和降低以适应各种各样的机加工要求。

高度可调节的台锯通常包括高度调节机构，其被构造成升高和降低台锯的切割刀片。例如，一种这样的装置包括一对具有渐开线齿的锥形齿轮。在该示例中，锥形齿轮中的一个连接到水平定向的手轮，而第二锥形齿轮连接到垂直轴，垂直轴经由凸轮机构连接到切割刀片。两个锥形齿轮的齿轮齿彼此啮合，以便将手轮的旋转传递到切割刀片的垂直运动。

在机加工操作期间，来自切割工件的灰尘和碎屑作为副产物产生。灰尘和碎屑可能会滞留在锥形齿轮的渐开线齿内。结果，锥形齿轮的继续操作导致灰尘和碎屑聚积并在渐开线齿之间被压缩。由于灰尘和碎屑聚积，高度调节机构的操作可能受到损害，这可能导致机构故障，并且在某些情况下会损坏锥形齿轮。

用于减少锥形齿轮中的灰尘和碎屑污染问题的一种当前解决方案是停止台锯的操作并清洁齿轮组件，以从锥形齿轮移除灰尘、木头碎片和其他碎屑。然而，该过程可能是耗时的并且降低了台锯的效率。

因此，改进的刀片高度调节机构将是有利的。

技术实现要素：

在一个实施例中，一种台锯包括台组件、切割组件以及高度调节组件。所述台组件具有限定刀片开口的台顶表面。所述切割组件被布置在所述台组件的下方并被构造成能相对于所述台顶表面移动。所述高度调节组件可操作地连接到所述切割组件，并且包括输入构件、输出构件、第一齿轮以及第二齿轮。所述输出构件可操作地连接到所述切割组件并且被构造成使得所述输出构件的旋转引起所述切割组件相对于所述台顶表面移动。第一齿轮可操作地连接到所述输入构件并且被构造成使得所述输入构件的旋转引起所述第一齿轮绕第一旋转轴线的旋转。所述第一齿轮包括第一齿轮主体和从所述第一齿轮主体突出的第一多个销。第二齿轮可操作地连接到所述输出构件并且被构造成使得所述第二齿轮绕第二旋转轴线的旋转引起所述输出构件的旋转。所述第二齿轮包括第二齿轮主体和从所述第二齿轮主体突出的第二多个销。所述第二多个销接合所述第一多个销，使得所述第一齿轮绕所述第一旋转轴线的旋转引起所述第二齿轮绕所述第二旋转轴线的旋转。

在所述台锯的一些实施例中，所述第一多个销从所述第一齿轮主体沿基本平行于所述第一旋转轴线的方向突出。所述第二多个销从所述第二齿轮主体沿基本平行于所述第二旋转轴线的方向突出。

在所述台锯的其他实施例中，所述第一旋转轴线基本垂直于所述第二旋转轴线。

在所述台锯的另一实施例中，所述第一齿轮固定地附接到所述输入构件并且所述第二齿轮固定地附接到所述输出构件。

此外，在所述台锯的一些实施例中，所述切割组件包括平移构件，所述平移构件可操作地连接到所述输出构件并且被构造成将所述输出构件的旋转转换成所述切割组件的平移运动。

在所述台锯的其他实施例中，所述第一多个销中的每个销包括第一柱状部分和第一锥形端盖部分，和所述第二多个销中的每个销包括第二柱状部分和第二锥形端盖部分。

在所述台锯的一些实施例中，所述第一多个销和所述第二多个销中的每个销具有渐开线形状。

在所述台锯的另一实施例中，所述第一多个销中的每个第一销具有沿所述第一销的中心轴线限定的第一长度。每个第一销的第一柱状部分限定约为所述第一长度的三分之二的第一柱体长度。所述第二多个销中的每个第二销具有沿所述第二销的中心轴线限定的第二长度。每个第二销的第二柱状部分限定约为所述第二长度的三分之二的第二柱体长度。

此外，在所述台锯的一些实施例中，所述第一齿轮还包括从所述第一齿轮主体轴向突出的第一多个肋。所述第二齿轮还包括从所述第二齿轮主体轴向突出的第二多个肋。所述第一多个肋中的每个第一肋从所述第一多个销的相应第一销的外表面径向向内延伸。所述第二多个肋中的每个第二肋从所述第二多个销的相应第二销的外表面径向向内延伸。

在所述台锯的其他实施例中，所述第一齿轮还包括第一中心毂构件，其从所述第一齿轮主体轴向突出并围绕所述第一旋转轴线的一部分。所述第二齿轮还包括第二中心毂构件，其从所述第二齿轮主体轴向突出并围绕所述第二旋转轴线的一部分。

在所述台锯的另一实施例中，每个第一肋从相应第一销的外表面径向向内延伸到所述第一中心毂构件的外周向表面。每个第二肋从相应第二销的外表面径向向内延伸到所述第二中心毂构件的外周向表面。

在所述台锯的一些实施例中，所述第一齿轮和第二齿轮由塑料制成。

在所述台锯的另一实施例中，所述第一多个销和所述第二多个销各自包括九个销。

在又一实施例中，一种用于台锯的高度调节组件包括输入构件、输出构件、第一齿轮以及第二齿轮。所述输出构件可操作地连接到所述台锯的切割组件并且被构造成使得所述输出构件的旋转引起所述切割组件相对于所述台锯的台顶表面移动。所述第一齿轮可操作地连接到所述输入构件并且被构造成使得所述输入构件的旋转引起所述第一齿轮绕第一旋转轴线的旋转。所述第一齿轮包括第一齿轮主体和从所述第一齿轮主体突出的第一多个销。所述第二齿轮可操作地连接到所述输出构件并且被构造成使得所述第二齿轮绕第二旋转轴线的旋转引起所述输出构件的旋转。所述第二齿轮包括第二齿轮主体和从所述第二齿轮主体突出的第二多个销。所述第二多个销接合所述第一多个销，使得所述第一齿轮绕所述第一旋转轴线的旋转引起所述第二齿轮绕所述第二旋转轴线的旋转。

在所述高度调节组件的另一实施例中，所述第一多个销中的每个销包括第一柱状部分和第一锥形端盖部分。所述第二多个销中的每个销包括第二柱状部分和第二锥形端盖部分。

在所述高度调节组件的一些实施例中，所述第一多个销和所述第二多个销中的每个销具有渐开线形状。

此外，在所述高度调节组件的其他实施例中，所述第一多个销中的每个第一销具有沿所述第一销的中心轴线限定的第一长度。每个第一销的第一柱状主体部分限定约为所述第一长度的三分之二的第一柱体长度。所述第二多个销中的每个第二销具有沿所述第二销的中心轴线限定的第二长度。每个第二销的第二柱状主体部分限定约为所述第二长度的三分之二的第二柱体长度。

在所述高度调节组件的另一实施例中，所述第一齿轮还包括从所述第一齿轮主体轴向突出的第一多个肋。所述第二齿轮还包括从所述第二齿轮主体轴向突出的第二多个肋。所述第一多个肋中的每个第一肋从所述第一多个销的相应第一销的外表面径向向内延伸。所述第二多个肋中的每个第二肋从所述第二多个销的相应第二销的外表面径向向内延伸。

在所述高度调节组件的一些实施例中，所述第一齿轮还包括第一中心毂构件，其从所述第一齿轮主体轴向突出并围绕所述第一旋转轴线的一部分。所述第二齿轮还包括第二中心毂构件，其从所述第二齿轮主体轴向突出并围绕所述第二旋转轴线的一部分。每个第一肋从相应第一销的外表面径向向内延伸到所述第一中心毂构件的外周向表面。每个第二肋从相应第二销的外表面径向向内延伸到所述第二中心毂构件的外周向表面。

在另一实施例中，一种用于调节台锯的切割组件的高度的方法包括旋转高度调节组件的输入构件，使第一多个销与第二多个销接合，使第二齿轮绕第二旋转旋转轴，并相对于所述台锯的台顶表面移动所述切割组件。旋转所述输入构件引起所述高度调节组件的第一齿轮绕第一旋转轴线旋转。所述高度调节组件包括可操作地连接到所述切割组件的输出构件和可操作地连接到所述输出构件的第二齿轮。第一齿轮可操作地连接到输入构件。所述第一多个销从所述第一齿轮的第一齿轮主体突出，并且所述第二多个销从所述第二齿轮的第二齿轮主体突出。所述第二齿轮的旋转经由所述第一多个销和所述第二多个销的接合来实现并引起所述输出构件的旋转。经由所述输出构件的旋转来实现相对于台顶表面移动切割组件。

附图说明

图1是具有锯片高度调节机构的便携式台锯组件的前透视图。

图2是图1的便携式台锯组件的剖视透视图，为清楚起见，移除了台锯的基部框架。

图3是图1的便携式台锯组件的锯片高度调节机构的侧正视图。

图4是图3的锯片高度调节机构的透视图。

图5是图3的锯片高度调节机构的一对销齿轮的透视图。

图6a是用于图1的便携式台锯组件的锯片高度调节机构的另一销齿轮的透视图。

图6b是图6a的销齿轮的正视图。

图7是在图1的台锯的锯片高度调节机构中的图6a和6b的经组装的一对销齿轮的透视图。

图8a是用于图1的便携式台锯组件的锯片高度调节机构的另一销齿轮的透视图。

图8b是图8a的销齿轮的正视图。

具体实施方式

为了促进对本发明的原理的理解，现在将参考附图中所示和在以下书面说明书中描述的实施例。应理解，不旨在由此限制本发明的范围。还应理解，本公开包括对所示实施例的任何改变和修改并且包括本发明的原理的进一步应用，如本发明所属领域的技术人员通常会想到的。

如本文所使用的，短语“基本平行”和“基本垂直”是指在零（0）和十五（15）度之间的两个元件，包括彼此平行或垂直的两个元件。如本文所使用的，术语“近似”是指在参考值的±10％内的值。

图1示出了具有高度调节组件130的便携式台锯组件100。便携式台锯组件100包括基部框架104、主台108、切割组件120和底架124。基部框架104支撑便携式台锯组件100的部件并且限定外壳空间112，切割组件120和高度调节组件130的至少一些部件安装和容纳在该外壳空间112中。基部框架104包括限定弧形孔116的前表面118，高度调节组件130的一部分突出通过该弧形孔116，以便便携式台锯组件100的用户可接达。

主台108在切割组件120上方支撑在基部框架104上，并且包括大致平坦的上表面110，该上表面110被构造成在切割期间支撑工件并因此用作工件支撑表面。主台108在上表面110中限定刀片开口111。

如图2所示的，切割组件120包括可移动地安装在底架124上的马达128、以及被构造成固定到心轴（未示出）的圆锯片129。马达128经由例如动力传动系组件可操作地连接到心轴，以使心轴旋转，这继而产生圆锯片129的旋转切割运动。

便携式台锯组件100的底架124安装在主台108下侧上的一对支撑件127上，并从主台108向下延伸到外壳空间112中。底架124限定内部空间，该内部空间包围圆锯片129的底部部分。底架124还被构造成围绕枢转轴线枢转，该枢转轴线沿着刀片开口111纵向延伸，以便调节圆锯片129的斜角切割角度。

马达128安装在底架124的外表面上并且可操作地连接到圆锯片129。如下面将详细描述的，马达128安装到底架124的外表面，使得马达128可以响应于用户操作高度调节组件130而在垂直方向h上相对于底架124升高或降低。

继续参考图2，并进一步参考图3和4，高度调节组件130包括水平轴子组件140、齿轮子组件150和垂直运动子组件180。轴子组件140包括轴144（也可以被称为输入构件）、安装板148和高度调节轮134。轴144由安装板148可旋转地支撑，安装板148包括平坦的安装部分147和两个相对的端部部分149，两个端部部分149大致垂直于安装部分147的表面延伸。安装部分147用螺钉或其他合适的紧固件牢固地固定到底架124。两个相对的端部部分149各自限定轴轴承孔，该轴轴承孔接收轴144的一部分以便支撑轴144并允许轴144在安装板148内旋转。

轴114包括外端部145和内端部146。轴144在水平轴向方向上延伸穿过安装板148的相对的端部部分149中的两个轴轴承孔。轴144的外端部145突出超过安装板148的最外端部分149并穿过基部框架104的弧形孔116。具有把手部分136的高度调节轮134固定地附接到轴144的外端部145，其延伸穿过弧形孔116使得便携式台锯组件100的用户可接达高度调节轮134。

现在参考图3-5，高度调节组件130的齿轮子组件150包括第一销齿轮160和第二销齿轮170。第一销齿轮160固定地附接到轴144的与高度调节轮134相对的最内端146，并且被构造成与轴144一起旋转。在所示实施例中，第一销齿轮160通过第一销166固定到轴144，第一销166延伸穿过第一销齿轮160的主体的第一孔167并进入轴144中的相应凹部中，但是在其他实施例中，第一销齿轮160可以与轴144一体形成、焊接到轴144、或者以其他合适方式固定到轴144。读者应该理解，与轴144相比，第一销齿轮160可以以相同或不同的旋转速度旋转，并且在一些实施例中，第一销齿轮160可以具有与轴144不同的旋转轴线a。

如图3-5所示的，第一销齿轮160包括第一齿轮主体部分161和从第一齿轮主体部分161轴向突出的第一多个销164。第一多个销164以与第一齿轮主体部分161的轴向表面168的外周边相邻的圆形布置排列。在一个实施例中，第一多个销164从第一齿轮主体部分161的轴向表面168垂直延伸，但是在其他实施例中，销164以不同的角度从轴向表面168延伸。在进一步的实施例中，销164从第一齿轮主体部分161的外周向表面径向向外延伸。

第二销齿轮170包括第二齿轮主体部分171和从第二齿轮主体部分171轴向突出的第二多个销174。第二多个销174以与第二齿轮主体部分171的轴向表面178的外周边相邻的圆形布置排列。在一个实施例中，第二多个销174从第二齿轮主体部分171的轴向表面178垂直延伸，但是在其他实施例中，销174以不同的角度从轴向表面178延伸。在另一实施例中，销174从第二齿轮体部分171的外周向表面径向向外延伸。第一多个销164与第二多个销174啮合并接合，使得第一齿轮160绕其旋转轴线a的旋转引起第二齿轮170绕其旋转轴线b的旋转。

如图5中最佳所见的，第一销齿轮160附接到轴144（图2和图3）并且定向成使得第一销齿轮160的旋转轴线a近似水平，或者换句话说，基本平行于主台108的上表面110。第二销齿轮170附接到垂直运动子组件180并且定向成使得第二销齿轮170的旋转轴线b近似垂直，或者换句话说，基本垂直于主台108的上表面110。因此，第一销齿轮160的旋转轴线a基本垂直于第二销齿轮170的旋转轴线b。在一个实施例中，第一销齿轮160的旋转轴线a平行于上表面110，并且第二销齿轮的旋转轴线b垂直于上表面110，使得第一和第二销齿轮160,170的旋转轴线彼此垂直。然而，在其他实施例中，两个旋转轴彼此不同地定向。

在所示实施例中，第一和第二销齿轮160,170的第一和第二多个销164,174中的每个销具有柱状下部分194和锥形端盖部分196。销164,174的锥形端盖部分196均具有渐开线形状，使得端盖部分具有圆形的渐开线。锥形端盖部分的渐开线形状在接合销164,174之间提供平滑的动力转换，因为接合销164,174之间的接触限于单个点。结果，当销遵循渐开线接触路径时，收集在销164,174上的灰尘和碎屑被推离销164,174。

尽管所示实施例包括具有锥形端盖部分的柱状基部部分，但在其他实施例中，销具有不同的形状。例如，在各种实施例中，销齿轮的销具有圆锥形、完全柱状或球形轮廓。

如图5所示的，第一多个销164中的每个销围绕第一销齿轮160的外周边与相邻销164均匀地间隔开。同样地，第二多个销174中的每个销围绕第二销齿轮170的外周边与相邻销174均匀地间隔开。在图5的实施例中，第一多个销164和第二多个销174具有相同的形状和尺寸。第一和第二多个销164,174的相邻销沿周向方向彼此分开一段距离，该距离近似等于销164,174的横截面直径。然而，在其他实施例中，相邻销164,174之间的距离是不同的。此外，在一些实施例中，第一和第二齿轮160,170中的一个的销164,174大于第一和第二齿轮160,170中的另一个的销164,174。在这样的实施例中，第一多个销164的相邻销之间的间隔近似等于第二多个销174中的每一个的直径，并且第二多个销174的相邻销之间的间隔近似等于第一多个销164中的每一个的直径。

销164,174具有从柱状部分194的基部在相应的第一和第二销齿轮160,170的轴向表面168,178处测量到锥形端盖部分196的外尖端的轴向长度，该轴向长度大于销164,174的横截面直径。在一个实施例中，销的轴向长度比销164,174的横截面直径大5％至25％。如图5的实施例所示的，销164,174中的每一个的锥形端盖部分196的轴向长度约为销164,174的轴向长度的三分之一，而销164的柱状部分194约为销164,174的轴向长度的三分之一。然而，在其他实施例中，锥形端盖部分196可以是销的轴向长度的更大或更小百分比。

在所示实施例中，第一和第二销齿轮160,170在设计上是相同的。在图5的实施例中，第一和第二销齿轮160,170各自具有从相应的基体部分161,171延伸的九（9）个销。然而，在其他实施例中，第一和第二销齿轮160,170各自具有多于或少于九个销，例如6、7、8、10、11、12或更多个销。在一些实施例中，第一齿轮160可具有比第二齿轮170更多或更少的销，从而提供齿轮减速。齿轮减速可以响应于用户对高度调节轮134的旋转而允许圆锯片129的更精确的垂直定位。

销齿轮160,170每个还包括从相应的基部构件161,171轴向突出的大致圆形的毂构件162,172。在所示实施例中，毂构件162,172具有小于基部构件161,171的直径的直径。

尽管在所示实施例中示出的销齿轮160,170在设计上是相同的，但是读者应该理解，销齿轮160,170可以具有不同的构造。例如，在一个实施例中，一个齿轮的基部构件和毂构件的尺寸与另一个齿轮的基部构件和毂构件的尺寸不同，以便为其中一个齿轮提供增加的结构支撑。

在一个实施例中，销齿轮160,170通过注射成型形成。在其他实施例中，销齿轮160,170通过烧结、铸造、锻造、粉末冶金、机加工或其他期望的工艺形成。另外，在一些实施例中，销齿轮由塑料形成，例如聚碳酸酯、聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯、丙烯腈丁二烯（abs）或其他合适的塑料。在其他实施例中，销齿轮由其他所需材料形成，例如铝、钢或其他金属或金属合金。基部构件161,171基本是实心的，以便刚性地支撑第一和第二多个销164,174。另一方面，毂构件162,172可以具有中空部分，以减少销齿轮160,170的总材料量。例如，如果销齿轮160,170通过注射成型形成，则毂构件162,172可包括多个孔163,173，以减小销齿轮160,170的重量和材料需求。每个销齿轮160,170还可以形成有穿过齿轮的整个主体的中心孔165,175，或者孔165,175可以仅穿透足够远以允许轴144和垂直运动子组件180的外螺纹螺钉构件182（也可以被称为输出构件）插入到齿轮的顶部中。

再次参照图3，第二销齿轮170连接到垂直运动子组件180，垂直运动子组件180包括细长的外螺纹螺钉构件182、内螺纹螺母构件184（也可被称为平移构件）、引导杆186和引导套筒190。第二销齿轮170固定地附接到外螺纹螺钉构件182的底端，并且被构造成与外螺纹螺钉构件182一起旋转。在所示的实施例中，第二销齿轮170通过第二销176固定到外螺纹螺钉构件182，第二销176延伸穿过第二销齿轮170的主体中的第二孔177并进入外螺纹螺钉构件182中的相应凹部中，但是在其他实施例中，第二销齿轮170可以与螺钉构件182一体形成、焊接到螺钉构件182、或者以其他合适方式固定到螺钉构件182。读者应该理解，与外螺纹螺钉构件182相比，第二销齿轮170可以以相同或不同的旋转速度旋转，并且可以具有与外螺纹螺钉构件182的旋转轴线不同的旋转轴线b。

外螺纹螺钉构件182包括柱状轴，该柱状轴在柱状轴的外表面上具有外螺纹。外螺纹螺钉构件182垂直定向并且布置成平行于底架124的外表面并垂直于主台108的顶表面110延伸。外螺纹螺钉构件182的长度至少等于圆锯片129可升高或降低的距离。然而，在其他实施例中，螺钉构件182可以根据需要具有不同的高度，以用于高度调节组件130的替代性要求。

继续参考图3，外螺纹螺钉构件182相对于底架124的外表面垂直定向，使得第二销齿轮170的旋转轴线基本垂直于第一销齿轮160的旋转轴线。如图4和8中最佳所见的，外螺纹螺钉构件182还包括底部部分185，底部部分185延伸穿过第二销齿轮170并超过第二销齿轮170并且进入安装筒体192。安装筒体192固定地安装到底架124的外表面并且可旋转地支撑外螺纹螺钉构件182。

现在参考图2和3，引导杆186相对于底架124固定并且以垂直方向布置。马达128包括引导套筒190，引导套筒190从马达128的相对侧向外延伸，并且每个引导套筒190被构造成包围相应的引导杆186，以允许马达128在竖直方向h上沿着引导杆186的路径滑动。

马达128还包括内螺纹螺母构件184，其在马达128的面向外螺纹螺钉构件182的一侧上固定地联接到马达128。内螺纹螺母构件184的内螺纹与外螺纹螺钉构件182的外螺纹接合，使得外螺纹螺钉构件182的旋转引起内螺纹螺母构件184以及因此马达128沿着外螺纹螺钉构件182的长度垂直移动。

在操作中，高度调节组件130升高和降低圆锯片129相对于主台108的上表面110的高度。为了操作高度调节组件130，用户首先经由可旋转把手部分136或通过直接接合高度调节轮134来旋转高度调节轮134。高度调节轮134的旋转引起轴144旋转，这继而使第一销齿轮160旋转。第一销齿轮160的第一多个销164可操作地与第二销齿轮170的第二多个销174接合，使得第一销齿轮160绕第一销齿轮160的旋转轴线a的旋转引起第二销齿轮170绕第二销齿轮170的旋转轴线b旋转。

第二销齿轮170的旋转引起外螺纹螺钉构件182在内螺纹螺母构件184内的旋转。由于马达128固定地联接到内螺纹螺母构件184，外螺纹螺钉构件182在内螺纹螺母构件184内的旋转引起马达128以及因此圆锯片129在引导杆186上相对于便携式台锯组件100升高和降低。因此，旋转高度调节轮134会使马达128和可操作地附接到马达128的圆锯片129相对于便携式台锯组件100升高和降低。

图6a、6b和7示出了便携式台锯组件100的销齿轮260，其用于代替图1-5的实施例的销齿轮160,170中的一个或两个。销齿轮260包括多个销264、基体构件261和毂构件262。销齿轮260的基部构件261和毂构件262基本与上述销齿轮160,170的基部构件161和毂构件171相同。销齿轮260还包括中心支撑构件266，其与中心孔265同心地布置并围绕中心孔265。中心支撑构件266被构造为中空筒体，其远离销齿轮主体构件261的轴向表面271延伸轴向距离，该轴向距离大致等于多个销264的轴向长度。

销齿轮260还包括布置在销齿轮260的轴向表面271上的多个肋268。多个肋268中的每个肋从多个销264的每个销的柱状部分的周向表面的径向内部延伸到中心支撑构件266的周边表面的径向外部。在所示实施例中，肋268的总数等于销264的总数，但是在其他实施例中，销齿轮260包括比销264的数量更少或更多的肋268。如图6a所示的，多个肋268从销齿轮260的轴向表面271轴向突出一段距离，该距离大约是多个销264和中心支撑构件266的轴向长度的一半。多个肋268具有近似等于多个销264的横截面直径的宽度，并且可以在朝向销齿轮260的中心的方向上包括略微的锥度，如图6b所示。

多个肋268和中心支撑构件266为销齿轮260提供增加的结构刚度和强度。这样，高度调节组件130的齿轮可以在需要时承受更大的载荷力，同时减少齿轮上的灰尘和碎屑聚积。例如，较大的马达和/或较大的圆锯片可能在高度调节组件130的齿轮上施加较大的载荷，从而需要较强的齿轮。另外，加强肋268可使销齿轮260能够由较小强度的材料形成。例如，肋268可使销齿轮260能够由塑料而不是铝或钢形成，这降低了销齿轮260的材料成本和制造复杂性。

图8a和8b描绘了另一销齿轮360，其用于代替图1-5的便携式台锯组件100的销齿轮160,170中的一个或两个。销齿轮360的构造类似于上述销齿轮260的构造。销360包括多个销364、基体构件361、毂构件362、围绕中心孔365的中心支撑构件366、以及多个肋368。多个肋368以与多个肋268类似的方式构造，但不同之处在于肋368不完全从多个销364的径向内周向表面延伸到中心支撑构件266的径向外周向表面。相反，每个肋368从相关销364的周向表面的径向内部延伸到位于中心支撑构件366的外周向表面外侧的位置。从图8a中可以看出的，肋368以倾斜的方式从销齿轮360的轴向表面371突出，从而随着肋368朝向中心支撑构件366径向向内延伸，从等于或略小于销364的轴向长度的高度开始并向下倾斜。与图6a、6b和7中的实施例类似，图8a和8b的实施例为销齿轮360提供额外的结构稳定性，但是需要比图6a、6b和7的实施例更少的材料。

图6-8中所示的替代性销齿轮260,360可以使用与上面关于销齿轮160,170讨论的相同的方法和材料形成。

上述销齿轮160,170,260,360将由操作把手的用户提供的旋转运动传递给移动切割组件的凸轮机构。另外，由于与销齿轮160,170,260,360的销之间的接触相邻的区域没有结构，因此木材或材料碎片、灰尘和碎屑通过销之间的接触而被推出销齿轮的接触区域，而不是聚积在齿轮组件上。齿轮的销之间的大间隙允许碎屑颗粒容易地穿过齿轮组件，从而减少或消除碎屑的积聚。因此，台锯100的齿轮不像常规台锯那样经常需要清洁或更换。

读者应该理解，虽然高度调节组件在本文中被描述为位于便携式台锯上，但是高度调节组件也可以用在需要高度可调节锯片的其他台锯组件中，例如固定台锯中。

尽管在附图和之前描述中已经详细示出和描述了本发明，但其本身应当被认为是示例性的而非限制性的。应当理解，仅呈现了优选实施例，并且希望保护落入本发明的精神内的所有改变、修改和进一步应用。