竹条组坯打钉生产线的制作方法

本发明涉及打钉设备技术领域，尤其涉及竹条组坯打钉生产线。

背景技术：

在家私、装潢迅速发展的今天，打钉枪作为建筑装修行业中重要的工具，其需求量也越来越大。其中，气动打钉枪是打钉枪中的，它具有体积小、打钉速度快、无需外接电路设备等优点而得到了广泛的应用，同时，还具有操作便捷、维修方便等特点，减少了劳动力，降低了装修成本。经检索，申请号为201720882510.5的专利文件公开了打钉枪出钉结构及打钉枪，该打钉枪出钉结构包括设有出钉口的导向板、用于安装排钉的钉匣和与钉匣滑动连接的推钉板，钉匣的一端与导向板固接，另一端与推钉板之间设有第一弹性件，且推钉板能够将排钉推向出钉口，钉匣的表面沿水平方向设有分隔板，分隔板将钉匣分隔成直钉槽与码钉槽，且直钉槽与码钉槽均与出钉口连通，出钉口内固设有分钉板，分钉板沿排钉出钉方向设置，且分钉板与出钉口的钉端之间设有空隙，具有通用性强且使用方便的特点。

竹条组坯的生产过程中需要进行打钉操作，但是现有的打钉装置不能将竹条组坯排列整齐的进行打钉工作，打钉效率低下，且打钉位置不够规范，因此我们提出了竹条组坯打钉生产线用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了竹条组坯打钉生产线。

本发明提出的竹条组坯打钉生产线，包括从右至左依次设置的自动排料送料台、第一过渡辊台、自动竹条组胚系统、第二过渡辊台、订长锯、排列机、自动上料系统、单层热压机和出料架，所述自动排料送料台包括第一机架、压料气缸、送料器、推杆支点升降气缸、传动齿轮、直线导轨、传动齿条、送料皮带、定位斜块、推料支点、送料弹夹机构和送料弹夹移动电缸，所述送料器设置在第一支架的上方，所述推杆支点升降气缸固定安装在送料器的一侧，所述推杆支点升降气缸的输出轴固定安装在第一支架上；

所述压料气缸固定安装在送料器的另一侧，所述传动齿条传动安装在传动齿轮上，所述推料支点和送料弹夹机构均安装在第一支架的顶部，所述定位斜块滑动安装在送料弹夹机构上，所述自动竹条组胚系统包括第二机架、钉枪、打钉槽、第一钉枪安装座、上压气缸、第二钉枪安装座、上压推头、侧压挡头、侧压气缸和上压挡头。

优选的，所述钉枪通过第一钉枪安装座和第二钉枪安装座安装在第二机架上，且第一钉枪安装座和第二钉枪安装座均与第二机架螺纹连接。

优选的，所述上压气缸固定安装在第二机架的顶部，且上压气缸的数量至少为三个。

优选的，所述上压推头固定安装在上压气缸的输出轴上，所述上压挡头活动安装在第二机架上。

优选的，所述侧压挡头和侧压气缸均固定安装在第二机架上，所述上压挡头位于侧压挡头和侧压气缸之间。

优选的，述第一过渡辊台和第二过渡辊台的规格相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过出料架、单层热压机、自动上料系统、排列机、订长锯、第二过渡辊台、自动竹条组胚系统、第一过渡辊台、自动排料送料台、第一机架、压料气缸、送料器、推杆支点升降气缸、传动齿轮、直线导轨、传动齿条、送料皮带和定位斜块相配合，自动排料送料台将一个窄细的独立木条通过第一过渡辊台送到自动竹条组胚系统，经过打钉的混合木条通过长锯完成固定长度的加工，然后横向排列到排列机，在排列机上进行了横向的排列，达到规定的宽度后，自动送入单层热压机，完成拼装的木料输送到出料架；

(2)通过推料支点、送料弹夹机构、送料弹夹移动电缸、第二机架、钉枪、打钉槽、第一钉枪安装座、上压气缸、第二钉枪安装座、上压推头、侧压挡头、侧压气缸和上压挡头相配合，自动排料送料台，单股竹条木料放置在压料装置上，然后通过推料器一根一根在一定时间内送到自动竹条组胚系统，在一定时间内是为了保持竹条错开拼接，保障竹条最终的强度；自动竹条组胚系统，单股木条被推送器推送过来之后，根据尺寸形成4-5根的错落排列，进入打钉槽内后；

本发明设计合理，具有自动错列排料的推送装置，有横向推动装置和纵向送料装置，同时具有自动竹条组胚进行打钉的装置，提高打钉效率，且提高打钉的规范程度。

附图说明

图1为本发明提出的竹条组坯打钉生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的竹条组坯打钉生产线的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的竹条组坯打钉生产线的自动排料送料台的结构示意图；

图4为本发明提出的竹条组坯打钉生产线的自动排料送料台的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的竹条组坯打钉生产线的自动排料送料台的俯视结构示意图；

图6为图3中的a-a截面的结构示意图；

图7为本发明提出的竹条组坯打钉生产线的自动竹条组胚系统的结构示意图；

图8为本发明提出的竹条组坯打钉生产线的自动竹条组胚系统的侧视结构示意图；

图9为自动竹条组胚系统的俯视结构示意图；

图10为图7中b-b截面的结构示意图。

图中：1出料架、2单层热压机、3自动上料系统、4排列机、5订长锯、6第二过渡辊台、7自动竹条组胚系、8第一过渡辊台、9自动排料送料台、10第一机架、11压料气缸、12送料器、13推杆支点升降气缸、14传动齿轮、15直线导轨、16传动齿条、17送料皮带、18定位斜块、19推料支点、20送料弹夹机构、送料弹夹移动电缸、22第二机架、23钉枪、24打钉槽、25第一钉枪安装座、26上压气缸、27第二钉枪安装座、28上压推头、29侧压挡头、30侧压气缸、31上压挡头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-10，本实施例中提出了竹条组坯打钉生产线，包括从右至左依次设置的自动排料送料台9、第一过渡辊台8、自动竹条组胚系统7、第二过渡辊台6、订长锯5、排列机4、自动上料系统3、单层热压机2和出料架1，自动排料送料台9包括第一机架10、压料气缸11、送料器12、推杆支点升降气缸13、传动齿轮14、直线导轨15、传动齿条16、送料皮带17、定位斜块18、推料支点19、送料弹夹机构20和送料弹夹移动电缸21，送料器12设置在第一支架10的上方，推杆支点升降气缸13固定安装在送料器12的一侧，推杆支点升降气缸13的输出轴固定安装在第一支架10上，压料气缸11固定安装在送料器12的另一侧，传动齿条16传动安装在传动齿轮14上，推料支点19和送料弹夹机构20均安装在第一支架10的顶部，定位斜块18滑动安装在送料弹夹机构20上，自动竹条组胚系统7包括第二机架22、钉枪23、打钉槽24、第一钉枪安装座25、上压气缸26、第二钉枪安装座27、上压推头28、侧压挡头29、侧压气缸30和上压挡头31，在出料架1、单层热压机2、自动上料系统3、排列机4、订长锯5、第二过渡辊台6、自动竹条组胚系统7、第一过渡辊台8、自动排料送料台9、第一机架10、压料气缸11、送料器12、推杆支点升降气缸13、传动齿轮14、直线导轨15、传动齿条16、送料皮带17和定位斜块18的配合之下，自动排料送料台9将一个窄细的独立木条通过第一过渡辊台8送到自动竹条组胚系统7，经过打钉的混合木条通过长锯完成固定长度的加工，然后横向排列到排列机4，在排列机4上进行了横向的排列，达到规定的宽度后，自动送入单层热压机2，完成拼装的木料输送到出料架1；在推料支点19、送料弹夹机构20、送料弹夹移动电缸21、第二机架22、钉枪23、打钉槽24、第一钉枪安装座25、上压气缸26、第二钉枪安装座27、上压推头28、侧压挡头29、侧压气缸30和上压挡头31的配合之下，自动排料送料台9，单股竹条木料放置在压料装置上，然后通过推料器一根一根在一定时间内送到自动竹条组胚系统7，在一定时间内是为了保持竹条错开拼接，保障竹条最终的强度；自动竹条组胚系统7，单股木条被推送器推送过来之后，根据尺寸形成4-5根的错落排列，进入打钉槽24内后；本发明设计合理，具有自动错列排料的推送装置，有横向推动装置和纵向送料装置，同时具有自动竹条组胚进行打钉的装置，提高打钉效率，且提高打钉的规范程度。

本实施例中，钉枪23通过第一钉枪安装座25和第二钉枪安装座27安装在第二机架22上，且第一钉枪安装座25和第二钉枪安装座27均与第二机架22螺纹连接，上压气缸26固定安装在第二机架22的顶部，且上压气缸26的数量至少为三个，上压推头28固定安装在上压气缸26的输出轴上，上压挡头31活动安装在第二机架22上，侧压挡头29和侧压气缸30均固定安装在第二机架22上，上压挡头31位于侧压挡头29和侧压气缸30之间，述第一过渡辊台8和第二过渡辊台6的规格相同，在出料架1、单层热压机2、自动上料系统3、排列机4、订长锯5、第二过渡辊台6、自动竹条组胚系统7、第一过渡辊台8、自动排料送料台9、第一机架10、压料气缸11、送料器12、推杆支点升降气缸13、传动齿轮14、直线导轨15、传动齿条16、送料皮带17和定位斜块18的配合之下，自动排料送料台9将一个窄细的独立木条通过第一过渡辊台8送到自动竹条组胚系统7，经过打钉的混合木条通过长锯完成固定长度的加工，然后横向排列到排列机4，在排列机4上进行了横向的排列，达到规定的宽度后，自动送入单层热压机2，完成拼装的木料输送到出料架1；在推料支点19、送料弹夹机构20、送料弹夹移动电缸21、第二机架22、钉枪23、打钉槽24、第一钉枪安装座25、上压气缸26、第二钉枪安装座27、上压推头28、侧压挡头29、侧压气缸30和上压挡头31的配合之下，自动排料送料台9，单股竹条木料放置在压料装置上，然后通过推料器一根一根在一定时间内送到自动竹条组胚系统7，在一定时间内是为了保持竹条错开拼接，保障竹条最终的强度；自动竹条组胚系统7，单股木条被推送器推送过来之后，根据尺寸形成4-5根的错落排列，进入打钉槽24内后；本发明设计合理，具有自动错列排料的推送装置，有横向推动装置和纵向送料装置，同时具有自动竹条组胚进行打钉的装置，提高打钉效率，且提高打钉的规范程度。

本实施例中，流水线工作流程是：自动排料送料台9将一个窄细的独立木条通过第一过渡辊台8送到自动竹条组胚系统7，经过打钉的混合木条通过长锯完成固定长度的加工，然后横向排列到排列机4，在排列机4上进行了横向的排列，达到规定的宽度后，自动送入单层热压机2，完成拼装的木料输送到出料架1；自动排料送料台9，单股竹条木料放置在压料装置上，然后通过推料器一根一根在一定时间内送到自动竹条组胚系统7，在一定时间内是为了保持竹条错开拼接，保障竹条最终的强度；自动竹条组胚系统7，单股木条被推送器推送过来之后，根据尺寸形成4-5根的错落排列，进入打钉槽24内后；自动错列排料的推送装置，有横向推动装置和纵向送料装置，自动竹条组胚进行打钉的装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。