一种新型自动保压拼板机的制作方法

本发明涉及拼板机，尤其是涉及一种新型自动保压拼板机。

背景技术：

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由进料装置、压紧装置、定型装置等组成。

目前的拼板机自动化程度不高，并且容易出现加压时无法根据板料的不同进行调节加压，使得板材厚度规格不一时无法确保统一的压力，使得板材过厚或过薄时无法得到一个合格的压紧度，因此对板材的原料要求较高。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型自动保压拼板机，进料装置、压紧定型装置、保压输送装置、压紧装置、加压装置、出料装置和承料装置，所述进料装置设置于压紧定型装置的前端，所述压紧定型装置的后端设置有保压输送装置，所述保压输送装置上设置有均匀分布的若干压紧装置，所述保压输送装置的末端设置有加压装置，所述加压装置后端设置有出料装置，所述出料装置侧端设置有承料装置；

所述加压装置包括：支架，所述支架上端两侧均设置有导柱，支架单侧上均设置有两根平行放置的导柱，两导柱上端设置有液压缸承板，所述液压缸承板上端设置有液压缸，所述液压缸下端穿过液压缸承板设置有推杆，所述支架上端面上设置有与保压输送装置宽度对应的底压板，所述底压板上端设置有顶压板，所述顶压板上端与推杆连接。

作为本发明进一步的方案：所述顶压板上端两侧设置有铰接件，顶压板通过铰接件与推杆铰接连接。

作为本发明进一步的方案：所述压紧装置包括：保压液压缸、铰接杆、压板，所述保压液压缸设置于保压输送装置的两侧，保压液压缸上端设置有铰接杆，所述铰接杆上端铰接有压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过各个装置实现了自动化的拼板生产，在板材拼接完成后通过液压储能装置可以调节压紧装置对板材的压合力道保存不变，从而达到一个板材厚度发生变化时的的拼板压力保持不变，保证了拼板压力均匀平衡，从而得到可靠的板材，从而降低了对板材原料厚度的要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明俯视图。

图3是本发明侧视图图。

图4是本发明中压紧装置的结构示意图。

图5是本发明中加压装置的结构示意图。

图中：1、进料装置，2、压紧定型装置，3、保压输送装置，4、压紧装置，5、加压装置，6、出料装置，7、承料装置，41、保压液压缸，42、铰接杆，43、压板，51、液压缸，52、液压缸承板，53、导柱，54、支架，55、底压板，56、顶压板，57、推杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种新型自动保压拼板机，进料装置1、压紧定型装置2、保压输送装置3、压紧装置4、加压装置5、出料装置6和承料装置7，所述进料装置1设置于压紧定型装置2的前端，所述压紧定型装置2的后端设置有保压输送装置3，所述保压输送装置3上设置有均匀分布的若干压紧装置4，所述保压输送装置3的末端设置有加压装置5，所述加压装置5后端设置有出料装置6，所述出料装置6侧端设置有承料装置7；

所述加压装置5包括：支架54，所述支架54上端两侧均设置有导柱53，支架54单侧上均设置有两根平行放置的导柱53，两导柱53上端设置有液压缸承板52，所述液压缸承板52上端设置有液压缸51，所述液压缸51下端穿过液压缸承板52设置有推杆57，所述支架54上端面上设置有与保压输送装置3宽度对应的底压板55，所述底压板55上端设置有顶压板56，所述顶压板56上端与推杆57连接。

所述顶压板56上端两侧设置有铰接件，顶压板56通过铰接件与推杆57铰接连接。

所述压紧装置4包括：保压液压缸41、铰接杆42、压板43，所述保压液压缸41设置于保压输送装置3的两侧，保压液压缸41上端设置有铰接杆42，所述铰接杆42上端铰接有压板43。

所述液压缸51与液压储能装置连接，通过液压储能装置控制液压缸51的压力，从而控制加压装置5的压合力。

本发明的工作原理是：板料从进料装置1进入到压紧定型装置2，通过压紧定型装置2进行粘合压实，从而将板条拼接成成型的板材，成型后的板材从压紧定型装置2送入到保压输送装置3中，通过保压输送装置3输送，在输送的过程中，保持设定压力，使得，板材通过保压输送装置3进入到加压装置5上，加压装置5两边的液压缸51推动顶压板56向下压合，通过顶压板56与底压板55的配合，从而将板材进行加压，使胶未平的成型板在保存挤压状态下继续输送，让板材保存在一个平衡的压力中，确保板材的成型压力，加压完成后的进入到出料装置6中，从而通过出料装置6推动到承料装置7中，完成拼板机的自动成型与板材的加压。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型自动保压拼板机，其特征在于，包括：进料装置、压紧定型装置、保压输送装置、压紧装置、加压装置、出料装置和承料装置，所述进料装置设置于压紧定型装置的前端，所述压紧定型装置的后端设置有保压输送装置，所述保压输送装置上设置有均匀分布的若干压紧装置，所述保压输送装置的末端设置有加压装置，所述加压装置的后端设置有出料装置，所述出料装置侧端设置有承料装置；

所述加压装置包括：支架，所述支架上端两侧均设置有导柱，支架单侧上均设置有两根平行放置的导柱，两导柱上端设置有液压缸承板，所述液压缸承板上端设置有液压缸，所述液压缸下端穿过液压缸承板设置有推杆，所述支架的上端面上设置有与保压输送装置宽度对应的底压板，所述底压板上端设置有顶压板，所述顶压板上端与推杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动保压拼板机，其特征在于，所述顶压板上端两侧设置有铰接件，顶压板通过铰接件与推杆铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动保压拼板机，其特征在于，所述压紧装置包括：保压液压缸、铰接杆、压板，所述保压液压缸设置于保压输送装置的两侧，保压液压缸上端设置有铰接杆，所述铰接杆上端铰接有压板。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动保压拼板机，其特征在于，所述液压缸与液压储能装置连接。

技术总结
本发明公开了一种新型自动保压拼板机，加压装置包括：支架，所述支架上端两侧均设置有导柱，支架单侧上均设置有两根平行放置的导柱，两导柱上端设置有液压缸承板，所述液压缸承板上端设置有液压缸，所述液压缸下端穿过液压缸承板设置有推杆，所述支架上端面上设置有与保压输送装置宽度对应的底压板，所述底压板上端设置有顶压板，所述顶压板上端与推杆连接，通过各个装置实现了自动化的拼板生产，在板材拼接完成后通过液压储能装置可以调节压紧装置对板材的压合力道保存不变，从而达到一个板材厚度发生变化时的的拼板压力保持不变，保证了拼板压力均匀平衡，从而得到可靠的板材，从而降低了对板材原料厚度的要求。

技术研发人员：廖文聪
受保护的技术使用者：佛山市顺德区宁睿自动化科技有限公司
技术研发日：2019.03.27
技术公布日：2020.10.09