一种用于木板的切割装置的制作方法

本发明特别涉及一种用于木板的切割装置。

背景技术：

木板切割机是对木板进行切割的机器，包括对木板进行固定尺寸和定点的切割等，木板切割机是针对全国各大木板切割生产厂和木板切割个体户进行木板切割的工作，由于传统的木板切割机在对木板进行切割时锯片是裸露的，没有遮挡的工具，在进行切割时需要十分谨慎的操作，稍不谨慎就会被飞速旋转的锯片划伤双手，威胁了工作人员的人身安全，影响了木板切割工作的顺利进行，并且自动化程度较低，加大了木板切割的工作难度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于木板的切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木板的切割装置，包括底座、挡板、盖板、固定板、夹持机构、驱动机构、切割机构和移动机构，所述固定板设置在底座上，所述盖板设置在固定板的上方，所述挡板有两块，两块挡板分别设置在固定板上方的两侧，所述挡板位于盖板和固定板之间，两块挡板远离固定板的一端分别与盖板的两侧连接，所述驱动机构和切割机构均设置在底座内，所述移动机构上在固定板上，所述夹持机构设置在移动机构的上方；

所述移动机构有两个，两个移动机构分别设置在固定板的两侧，所述移动机构包括条形凹槽、移动板、滚轮和支杆，所述移动板设置在固定板的上方，所述条形凹槽有两条，两条条形凹槽均设置在固定板上，两条条形凹槽平行设置，所述滚轮设置在条形凹槽内，所述滚轮位于移动板和条形凹槽之间，所述支杆设置在移动板和滚轮之间，所述滚轮通过支杆与移动板连接，所述滚轮与条形凹槽滚动连接；

所述驱动机构包括电机、驱动轴和从动组件，所述电机竖向朝上设置在底座内部的底端，所述驱动轴安装在电机上，所述从动组件设置在固定板的上方，所述从动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和丝杆，所述底座上设有两块连接板，所述连接板位于底座的两端，所述丝杆设置在两块连接板之间，所述丝杆的通过轴承座与连接板连接，所述丝杆与条形凹槽平行，所述固定板上设有矩形通孔，所述矩形通孔与底座连通，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮均位于矩形通孔处，所述第一伞齿轮套设在丝杆上，所述第一伞齿轮与丝杆键连接，所述第二伞齿轮套设在驱动轴远离电机的一端上，所述第二伞齿轮与驱动轴键连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合；

所述丝杆上套设有走位环，所述走位环与丝杆传动连接，所述走位环的外圈与移动板连接；

所述切割机构设置在底座内部的一端，所述切割机构包括第三伞齿轮、第四伞齿轮、转杆、支撑杆、轴承和切割片，所述固定板上设有条形通孔，所述条形通孔位于矩形通孔的一侧，所述切割片位于条形通孔内，所述转杆设置在底座内，所述支撑杆设置在转杆的下方，所述轴承套设在转杆上，所述支撑杆通过轴承与底座内部的底端连接，所述切割片套设在转杆上，所述切割片与转杆传动连接，所述第三伞齿轮套设在转杆远离切割片的一端上，所述第三伞齿轮与转杆键连接，所述第四伞齿轮套设在驱动轴上，所述第四伞齿轮与驱动轴键连接，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合；

所述夹持机构包括气缸和抵靠组件，所述气缸竖向朝下设置在盖板上，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在气缸的两侧，所述抵靠组件包括连杆、弹簧、横杆、限位块和抵靠杆，所述限位块设置在气缸的气杆上，所述横杆上设有导向孔，所述横杆套设在气缸的气杆上，所述横杆与气缸的气杆滑动连接，所述连杆设置在气缸的一侧，所述抵靠杆设置在连杆和横杆之间，所述抵靠杆的一端穿过连杆，所述抵靠杆的另一端穿过横杆与移动板抵靠，所述弹簧套设在抵靠杆上，所述弹簧位于横杆和连杆之间，所述弹簧的另一端与抵靠杆靠近连杆的一端连接；

所述盖板上设有条形限位槽，所述气缸的底端位于条形限位槽内，所述气缸与条形限位槽滑动连接。

为了更好的夹持，所述横杆上设有压杆，所述压杆有两根，两根压杆分别设置在横杆的两端上，所述压杆远离横杆的一端与移动板抵靠。

为了防止压坏木板，所述压杆远离横杆的一端设有橡胶垫。

为了实现弹性夹持，所述抵靠杆远离连杆的一端设有橡胶球。

为了夹持的效果更好，所述橡胶球中空设置。

为了限位，所述条形限位槽的截面为燕尾形。

为了更好的滑动，所述条形限位槽内设有滑块，所述气缸通过滑块与条形限位槽滑动连接。

为了便捷，所述电机为伺服电机。

为了减少摩擦，所述丝杆上涂有润滑油。

为了更好的滚动，所述滚轮的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该用于木板的切割装置通过驱动机构和移动机构实现对木板的移动，通过丝杆传动，可以更加精确的控制木板移动的距离，且这里通过同一驱动源同时控制移动板的移动和切割片的转动，提高了使用的实用性，通过夹持机构实现对木板的弹性夹持，使得木板不会用为加持力过大而导致木板的损坏，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于木板的切割装置的结构示意图；

图2是本发明的用于木板的切割装置的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图5是本发明的用于木板的切割装置的固定板和条形凹槽的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.挡板，3.盖板，4.固定板，5.条形凹槽，6.移动板，7.滚轮，8.支杆，9.电机，10.驱动轴，11.第一伞齿轮，12.第二伞齿轮，13.丝杆，14.连接板，15.走位环，16.第三伞齿轮，17.第四伞齿轮，18.转杆，19.支撑杆，20.轴承，21.切割片，22.气缸，23.连杆，24.弹簧，25.横杆，26.限位块，27.抵靠杆，28.压杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种用于木板的切割装置，包括底座1、挡板2、盖板3、固定板4、夹持机构、驱动机构、切割机构和移动机构，所述固定板4设置在底座1上，所述盖板3设置在固定板4的上方，所述挡板2有两块，两块挡板2分别设置在固定板4上方的两侧，所述挡板2位于盖板3和固定板4之间，两块挡板2远离固定板4的一端分别与盖板3的两侧连接，所述驱动机构和切割机构均设置在底座1内，所述移动机构上在固定板4上，所述夹持机构设置在移动机构的上方；

所述移动机构有两个，两个移动机构分别设置在固定板4的两侧，所述移动机构包括条形凹槽5、移动板6、滚轮7和支杆8，所述移动板6设置在固定板4的上方，所述条形凹槽5有两条，两条条形凹槽5均设置在固定板4上，两条条形凹槽5平行设置，所述滚轮7设置在条形凹槽5内，所述滚轮7位于移动板6和条形凹槽5之间，所述支杆8设置在移动板6和滚轮7之间，所述滚轮7通过支杆8与移动板6连接，所述滚轮7与条形凹槽5滚动连接；

所述驱动机构包括电机9、驱动轴10和从动组件，所述电机9竖向朝上设置在底座1内部的底端，所述驱动轴10安装在电机9上，所述从动组件设置在固定板4的上方，所述从动组件包括第一伞齿轮11、第二伞齿轮12和丝杆13，所述底座1上设有两块连接板14，所述连接板14位于底座1的两端，所述丝杆13设置在两块连接板14之间，所述丝杆13的通过轴承座与连接板14连接，所述丝杆13与条形凹槽5平行，所述固定板4上设有矩形通孔，所述矩形通孔与底座1连通，所述第一伞齿轮11和第二伞齿轮12均位于矩形通孔处，所述第一伞齿轮11套设在丝杆13上，所述第一伞齿轮11与丝杆13键连接，所述第二伞齿轮12套设在驱动轴10远离电机9的一端上，所述第二伞齿轮12与驱动轴10键连接，所述第一伞齿轮11与第二伞齿轮12啮合；

所述丝杆13上套设有走位环15，所述走位环15与丝杆13传动连接，所述走位环15的外圈与移动板6连接；

所述切割机构设置在底座1内部的一端，所述切割机构包括第三伞齿轮16、第四伞齿轮17、转杆18、支撑杆19、轴承20和切割片21，所述固定板4上设有条形通孔，所述条形通孔位于矩形通孔的一侧，所述切割片21位于条形通孔内，所述转杆18设置在底座1内，所述支撑杆19设置在转杆18的下方，所述轴承20套设在转杆18上，所述支撑杆19通过轴承20与底座1内部的底端连接，所述切割片21套设在转杆18上，所述切割片21与转杆18传动连接，所述第三伞齿轮16套设在转杆18远离切割片21的一端上，所述第三伞齿轮16与转杆18键连接，所述第四伞齿轮17套设在驱动轴10上，所述第四伞齿轮17与驱动轴10键连接，所述第四伞齿轮17与第三伞齿轮16啮合；

所述夹持机构包括气缸22和抵靠组件，所述气缸22竖向朝下设置在盖板3上，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在气缸22的两侧，所述抵靠组件包括连杆23、弹簧24、横杆25、限位块26和抵靠杆27，所述限位块26设置在气缸22的气杆上，所述横杆25上设有导向孔，所述横杆25套设在气缸22的气杆上，所述横杆25与气缸22的气杆滑动连接，所述连杆23设置在气缸22的一侧，所述抵靠杆27设置在连杆23和横杆25之间，所述抵靠杆27的一端穿过连杆23，所述抵靠杆27的另一端穿过横杆25与移动板6抵靠，所述弹簧24套设在抵靠杆27上，所述弹簧24位于横杆25和连杆23之间，所述弹簧24的一端与横杆25连接，所述弹簧24的另一端与抵靠杆27靠近连杆23的一端连接；

所述盖板3上设有条形限位槽，所述气缸22的底端位于条形限位槽内，所述气缸22与条形限位槽滑动连接。

为了更好的夹持，所述横杆25上设有压杆28，所述压杆28有两根，两根压杆28分别设置在横杆25的两端上，所述压杆28远离横杆25的一端与移动板6抵靠。

为了防止压坏木板，所述压杆28远离横杆25的一端设有橡胶垫。

为了实现弹性夹持，所述抵靠杆27远离连杆23的一端设有橡胶球。

为了夹持的效果更好，所述橡胶球中空设置。

为了限位，所述条形限位槽的截面为燕尾形。

为了更好的滑动，所述条形限位槽内设有滑块，所述气缸22通过滑块与条形限位槽滑动连接。

为了便捷，所述电机9为伺服电机。

为了减少摩擦，所述丝杆13上涂有润滑油。

为了更好的滚动，所述滚轮7的制作材料为橡胶。

当需要对木板进行切割时，首先将木板防置在移动板6上，然后运行气缸22，使得气缸22工作，使得气缸22的气杆伸出，气缸22驱动横杆25移动、横杆25驱动压杆28移动，使得压杆28远离横杆25的一端与木板抵靠，这时继续运行气缸22，使得气缸22的气杆上的限位块26与横杆25之间留有移动的距离，这时的抵靠杆27是与压板28同时与木板抵靠的，这时的弹簧24处于压缩状态。

然后运行电机9，使得电机9工作，电机9驱动驱动轴10转动，驱动轴10驱动第四伞齿轮17转动，第四伞齿轮17驱动第三伞齿轮16转动，第三伞齿轮16驱动转杆18转动，使得转杆18在轴承20内转动，转杆18驱动切割片21转动，同时驱动轴10驱动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12驱动第一伞齿轮11转动，第一伞齿轮11驱动丝杆13转动，丝杆13驱动走位环15移动，从而走位环15就会驱动移动板6移动，移动板6驱动滚轮7在条形凹槽5内滚动，这时的气缸22也会因为移动板6的移动而在限位槽内滑动，从而使得木板向着切割片21的方向移动，从而实现切割。

这里通过同一驱动源实现对移动板6的移动和切割片21的转动，其实这里还能起到一定的保护作用，这里因切割片21与安装木板不是在底座1的同一端的，所以如果当操作工在安装工件时，电机9发生故障，使得电机9工作，这时移动板6也会移动，这时的移动板6向着切割片21的方向移动是需要一定的时间的，给了操作工一定的缓冲时间，可以使得操作工有一定的时间来关闭总电源，从而避免事故的发生。

这里其实当气缸22上的限位块26与横杆25留有一定的距离时，这时是通过弹簧24的回复力和横杆25与压杆28的自重来实现对木板的固定的，从而实现对木板的弹性夹持。

与现有技术相比，该用于木板的切割装置通过驱动机构和移动机构实现对木板的移动，通过丝杆13传动，可以更加精确的控制木板移动的距离，且这里通过同一驱动源同时控制移动板6的移动和切割片21的转动，提高了使用的实用性，通过夹持机构实现对木板的弹性夹持，使得木板不会用为加持力过大而导致木板的损坏，自动化程度高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。