一种毛竹加工用锯切长度调整结构的制作方法

本发明属于位置调整结构技术领域，尤其涉及一种毛竹加工用锯切长度调整结构。

背景技术：

现有新型的毛竹锯切机中，一般都会用到竹节检测单元，而且行业规定了毛竹段端头位置不能太靠近竹节，因此在竹节检测单元检测到锯切位置太靠近竹节时，都会控制输送轮再向前输送一段距离，通过锯切长度增大调整的方式，使得锯切位置以较大幅度避开竹节，以保证竹节段合格有效。

但是另一方面，若毛竹锯切机的控制程序写定了再向前输送5cm，且锯切位置与竹节检测单元位置都固定不动时，对于较大规格的竹节，毛竹再向前输送5cm，锯切位置还是离竹节太近，此时应该是再向前输送8cm甚至是10cm，所以这个向前输送数值要调节的话，就需要联系控制软件的厂商了，这就存在费时费力费钱的问题，因此市场上急需一种锯切位置和检测位置之间距离可调的长度调整结构，以使得大规定毛竹和小规格毛竹能以适宜的再输送距离保证将锯切位置有效避开竹节。

专利公告号为cn205997041u，公告日为2017.03.08的中国实用新型专利公开了一种具有调整切割长度的切割机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面开设的有凹槽，所述凹槽上开设的有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔通过螺纹杆与连接板上的第二螺纹孔活动连接，所述连接板与凹槽的内部滑动连接。

但是该实用新型专利中的长度调整结构存在调整效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种毛竹加工用锯切长度调整结构，其能通过在竹节检测器与锯切器之间设置安装板、限位安装柱、顶起弹簧、调节柱、调节螺接环、凸起头以及弹性凸起单元的方式，达到竹节检测器与锯切器之间距离有效调节，以使得竹节避开距离适用于不同大小规格毛竹的效果。本发明具有竹节检测器与锯切器之间距离调节结构合理有效，调节操作稳定可控，旋转调节最小刻度精准易感知，以及两种距离调节后竹节避开距离可以适用于不同大小规格毛竹的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种毛竹加工用锯切长度调整结构，包括锯切平台，设置在所述锯切平台上并用于检测毛竹上竹节位置的竹节检测器，设置在所述锯切平台上的锯切器，输送轮组，以及设置在所述锯切平台上并用于在接收所述竹节检测器信号时驱动所述输送轮组先向前输送预设距离后再驱动所述锯切器进行锯切操作以使得毛竹段端头避开竹节位置的控制柜，还包括设置在所述锯切平台上的两个安装板，设置在所述安装板相对侧面上并用于所述竹节检测器和所述锯切器进行套接安装的限位安装柱，套接设置在所述限位安装柱上并用于在所述安装板上相对顶起所述竹节检测器和所述锯切器的顶起弹簧，两端分别设置在两个所述安装板上的调节柱，螺接设置在所述调节柱上并用于推动分离所述竹节检测器和所述锯切器的调节螺接环，设置在所述调节螺接环内侧环面上的凸起头，以及设置在所述竹节检测器和所述锯切器的套接底座上并通过向外顶起进而在所述凸起头上越过方式以用于指示所述调节螺接环旋转角度的弹性凸起单元。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性凸起单元包括设置在所述套接底座上的球形槽，设置在所述球形槽上的凸出球体，设置在所述球形槽内的固定柱，设置在所述凸出球体上并用于与所述固定柱进行插接的球体腔道，以及设置在所述球形槽和所述凸出球体之间并通过磁力排斥方式以用于向外顶起所述凸出球体的磁力部。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性凸起单元还包括设置在所述固定柱外侧端头和所述球体腔道内环面上并用于补充所述磁力部向外顶起力的扭力顶起部。

进一步优选的技术方案在于：所述磁力部包括设置在所述凸出球体测的环形侧平面，设置在所述环形侧平面上的永磁铁环，以及嵌入设置在所述球形槽弧形槽内面上并与所述永磁铁环进行磁力排斥的弧形永磁铁片。

进一步优选的技术方案在于：所述扭力顶起部包括设置在所述固定柱外侧端头上的圆形板，设置在所述球体腔道内环面上且截面为矩形的卡合环槽，设置在所述卡合环槽外侧侧面上的安装座块，以及与所述安装座块铰接并抵在所述圆形板外侧棱边上的顶起板，所述顶起板与所述安装座块之间设有扭簧，所述扭簧用于驱动所述顶起板在所述安装座块上旋转活动。

进一步优选的技术方案在于：所述圆形板上设有两侧圆角，圆弧状的所述顶起板抵在所述两侧圆角上，所述卡合环槽内侧为用于与所述两侧圆角进行贴合的槽内圆角，所述顶起板与所述安装座块之间设有铰接的连接杆。

进一步优选的技术方案在于：所述顶起板的弧形面上设有用于在所述两侧圆角上进行滚动的滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合环槽的环形内侧面上设有用于在所述顶起板受压回弹后通过震动方式以用于指示所述凸起头旋转越过一个所述弹性凸起单元的弹性片。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性片的长轴向与所述固定柱的长轴向垂直，所述弹性片包括依次首尾相连的三段不同粗细的弹片，靠近所述卡合环槽内环面的所述弹片宽度大于外侧弹片。

进一步优选的技术方案在于：所述扭力顶起部包括3-5组所述顶起板和所述弹性片。

本发明通过在竹节检测器与锯切器之间设置安装板、限位安装柱、顶起弹簧、调节柱、调节螺接环、凸起头以及弹性凸起单元的方式，达到竹节检测器与锯切器之间距离有效调节，以使得竹节避开距离适用于不同大小规格毛竹的效果。本发明具有竹节检测器与锯切器之间距离调节结构合理有效，调节操作稳定可控，旋转调节最小刻度精准易感知，以及两种距离调节后竹节避开距离可以适用于不同大小规格毛竹的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中调节螺接环的位置示意图。

图3为本发明中弹性凸起单元的位置结构示意图。

图4为本发明中磁力部以及扭力顶起部的位置示意图。

图5为本发明中扭力顶起部的结构示意图。

图6为本发明中弹性片的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种毛竹加工用锯切长度调整结构，包括锯切平台11，设置在所述锯切平台11上并用于检测毛竹12上竹节位置的竹节检测器13，设置在所述锯切平台11上的锯切器14，输送轮组15，以及设置在所述锯切平台11上并用于在接收所述竹节检测器13信号时驱动所述输送轮组15先向前输送预设距离后再驱动所述锯切器14进行锯切操作以使得毛竹段端头避开竹节位置的控制柜16，还包括设置在所述锯切平台11上的两个安装板1，设置在所述安装板1相对侧面上并用于所述竹节检测器13和所述锯切器14进行套接安装的限位安装柱2，套接设置在所述限位安装柱2上并用于在所述安装板1上相对顶起所述竹节检测器13和所述锯切器14的顶起弹簧3，两端分别设置在两个所述安装板1上的调节柱4，螺接设置在所述调节柱4上并用于推动分离所述竹节检测器13和所述锯切器14的调节螺接环5，设置在所述调节螺接环5内侧环面上的凸起头6，以及设置在所述竹节检测器13和所述锯切器14的套接底座上并通过向外顶起进而在所述凸起头6上越过方式以用于指示所述调节螺接环5旋转角度的弹性凸起单元7。

在本实施例中，例如所述锯切先加工规格较小的毛竹，此时所述竹节检测器13和所述锯切器14之间的距离为2cm，默认竹节检测器13位置即竹节位置，较小毛竹的毛竹段规定锯切位置距离竹节5cm，此时所述控制柜16控制所述输送轮组15再向前输送3cm即可，但是当加工较大毛竹时，由于所述控制柜16中控制软件更新修改成本太大，此时较大毛竹的毛竹段规定锯切位置距离竹节需要10cm，因为较大毛竹的竹节本身就较大，竹节位置为竹节凸起幅度最大处，因此本实施例中，所述调节螺接环5的作用就是将所述竹节检测器13和所述锯切器14之间的距离再增大5cm。

另一方面，所述弹性凸起单元7保持一个凸出常态，而所述凸起头6越过一个自带顶起弹力的所述弹性凸起单元7后，具有“吧嗒”一声提示，即所述弹性凸起单元7越过所述凸起头6后撞击到所述调节螺接环5内侧环面上，该声音可以指示所述调节螺接环5的最小旋转值，最终使得所述调节螺接环5的调节操作方便控制、方便感知，例如所述调节螺接环5与所述凸起头6之间位置始终固定，可以设定一声“吧嗒”，所述竹节检测器13和所述锯切器14的距离增大1cm。

所述弹性凸起单元7包括设置在所述套接底座上的球形槽701，设置在所述球形槽701上的凸出球体702，设置在所述球形槽701内的固定柱703，设置在所述凸出球体702上并用于与所述固定柱703进行插接的球体腔道704，以及设置在所述球形槽701和所述凸出球体702之间并通过磁力排斥方式以用于向外顶起所述凸出球体702的磁力部705。所述弹性凸起单元7还包括设置在所述固定柱703外侧端头和所述球体腔道704内环面上并用于补充所述磁力部705向外顶起力的扭力顶起部706。

在本实施例中，若要所述凸出球体702撞击所述调节螺接环5而发声指示，则要求所述凸出球体702向外具有足够且适宜的顶起力，而所述磁力部705向外排斥顶起，所述扭力顶起部706向外扭力顶起，以达到所述凸出球体702被挤压且被越过之后的弹出撞击效果。

所述磁力部705包括设置在所述凸出球体702测的环形侧平面705a，设置在所述环形侧平面705a上的永磁铁环705b，以及嵌入设置在所述球形槽701弧形槽内面上并与所述永磁铁环705b进行磁力排斥的弧形永磁铁片705c。

在本实施例中，所述弧形永磁铁片705c的磁力为两个弧形面。

所述扭力顶起部706包括设置在所述固定柱703外侧端头上的圆形板706a，设置在所述球体腔道704内环面上且截面为矩形的卡合环槽706b，设置在所述卡合环槽706b外侧侧面上的安装座块706c，以及与所述安装座块706c铰接并抵在所述圆形板706a外侧棱边上的顶起板706d，所述顶起板706d与所述安装座块706c之间设有扭簧，所述扭簧用于驱动所述顶起板706d在所述安装座块706c上旋转活动。所述圆形板706a上设有两侧圆角706e，圆弧状的所述顶起板706d抵在所述两侧圆角706e上，所述卡合环槽706b内侧为用于与所述两侧圆角706e进行贴合的槽内圆角706f，所述顶起板706d与所述安装座块706c之间设有铰接的连接杆706g。

在本实施例中，所述扭簧套接在所述安装座块706c的铰接柱上，一端插接铰接柱上，另一端插在所述连接杆706g的铰接孔内环上，而通过扭力将所述顶起板706d压在所述两侧圆角706e上，将所述两侧圆角706e最终压在所述槽内圆角706f上，而当所述凸起头6越过所述凸出球体702时，所述顶起板706d在所述两侧圆角706e上滑过并倾斜，此时所述顶起板706d的顶起部位相对靠内，而所述连接杆706g同样向内倾斜，所述两侧圆角706e离开所述槽内圆角706f，最终当所述凸起头6越过后，上述结构全部复原，即所述连接杆706g与所述固定柱703平行，所述两侧圆角706e与所述槽内圆角706f接触，所述连接杆706g再次进入待旋转模式。

所述顶起板706d的弧形面上设有用于在所述两侧圆角706e上进行滚动的滚珠706h。所述卡合环槽706b的环形内侧面上设有用于在所述顶起板706d受压回弹后通过震动方式以用于指示所述凸起头6旋转越过一个所述弹性凸起单元7的弹性片706k。所述弹性片706k的长轴向与所述固定柱703的长轴向垂直，所述弹性片706k包括依次首尾相连的三段不同粗细的弹片，靠近所述卡合环槽706b内环面的所述弹片宽度大于外侧弹片。所述扭力顶起部706包括3-5组所述顶起板706d和所述弹性片706k。

在本实施例中，所述滚珠706h用于所述顶起板706d在所述两侧圆角706e上以更小的阻力滑动，所述弹性片706k在所述凸起头6越过时，被向外弯曲，而所述凸起头6越过后，则回复伸直，即“抖动”一下，该下抖动可以辅助上述的“吧嗒”撞击声，提示所述调节螺接环5旋转一个最小值，所述竹节检测器13和所述锯切器14相互远离或靠近一个最小值。

另一方面，所述弹性片706k安装段粗而外侧端细，符合所述弹性片706k的震动强度，保证强度不会大幅削减而降低所述弹性凸起单元7自身的调节幅度指示效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。