一种实木大板弯曲设备的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种实木大板弯曲设备。

背景技术：

实木弯曲是指通过对木材的软化处理和加压，使木材弯曲成型的一种方法。用这种方法制得的曲线型零件，线条自然流畅、形态美观、强度好、省工省料，并能保留木材丰富的天然纹理和色泽，因而在现实生产中应用较广。然而现有技术中使用的蒸煮法，是热水或高温蒸汽使木材受热软化，这种工艺技术成熟，方法简单，成本低，现用于薄板弯曲成型中，在实木弯曲中无法适用于密度较高、厚度超过3厘米或者实木大板等板材上。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实木大板弯曲设备，解决了现有技术中存在的传统弯曲设备中木材软化方法的无法实现实木大板弯曲要求的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种实木大板弯曲设备，包括外壳体、与所述外壳体连通的蒸汽发生器、设置在所述外壳体内部的压力机以及设置所述压力机下方的模具，所述外壳体与所述蒸汽发生器为密封设置。

优选地，所述模具分为与所述压力机连接的上模具以及设置在所述上模具下方的下模具，所述上模具与所述下模具相对设置。

优选地，所述上模具为弧形凸起结构，所述下模具为弧形凹槽结构。

优选地，所述外壳体上设置有密封门，所述密封门设置在与所述压力机运动方向相同的侧面上。

优选地，所述压力机通过支撑架固定设置在所述外壳体内部。

优选地，所述支撑架为环形结构，所述下模具设置在所述支撑架的下部。

优选地，所述压力机至少为两个且均匀的布设在所述上模具上。

优选地，所述外壳体的侧壁上设置有观察窗。

优选地，所述密封门的一端与所述外壳体的一侧铰接，另一端与所述外壳体的另一侧卡接，且所述密封门上设置有密封圈。

优选地，所述压力机为液压压力机。

本发明提供的技术方案中，外壳体与蒸汽发生器密封设置，从而可以在实木大板弯曲的过程中产生高温高压环境，对实木大板弯曲部位断断续续蒸发的水蒸气，产生连续蒸发抽湿效果，同时高温高压蒸汽，对实木大板的弯曲更加的有效避免弯曲产生裂纹。

本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：上模具与下模具的设置可以在实木大板弯曲过程中受力均衡，避免因为受力不均造成的裂纹；

压力机通过支撑架固定设置在外壳体的内部，下模具设置在支撑架的下部，可以有效的实现压力机的固定，以及上模具与下模具的定位；

外壳体的侧壁上设置观察窗，便于内部实木大板弯曲时观察内部的情况，使内部变化情况更加直观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的实木大板弯曲设备的结构示意图。

图中1-外壳体；2-蒸汽发生器；3-压力机；4-模具；401-上模具；402-下模具；5-密封门；6-支撑架；7-观察窗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的具体实施例提供了一种实木大板弯曲设备，包括外壳体1，在外壳体1外部设置有的蒸汽发生器2，蒸汽发生器2与外壳体1内部连通，外壳体1内部设置压力机3，压力机3的下方设置模具4，外壳体1与蒸发发生器为密封设置，当使用时实木大板置于模具4内部，蒸汽发生器2不断的产生高温蒸汽，木板弯曲过程中表面水分会蒸发，湿度降低，但是如果开放式加热水分蒸发是断断续续的，内层水分随着压力增加会撑爆木材，形成裂纹，用封闭式蒸汽加热会及时补充断断续续蒸发的水蒸气，产生连续蒸发抽湿效果，同时加热更迅速深层，从而使实木大板的弯曲更加出现裂纹减少。

模具4包括与压力机3连接的上模具401，以及设置在所述上模具401下方的下模具402，上模具401与下模具402相对设置，在工作过程中，上下模具402之间放置实木大板；上模具401可以为弧形凸起结构，下模具402可以为弧形凹槽结构，从而可以将实木大板弯曲。

在外壳体1上设置密封门5，密封门5设置在与压力机3运动方向相同的侧面上，实木大板可以通过密封门5放置到外壳体1内部的模具4上；密封门5的一端与外壳体1的一侧铰接，另一端与外壳体1卡接，密封门5上设置密封圈，可以在密封门5上设置活动扳手，外壳体1相对位置设置卡接槽，当密封门5关闭时转动活动扳手卡接到卡接槽内，从而实现密封门5的密封；还可以外壳体1上还可以设置观察窗7用于工作过程中对内部机器以及实木大板状态的观察，观察窗7可以设置在密封门5上。

外壳体1内部设置支撑架6用以安装支撑压力机3，支撑架6为环形结构，支撑架6固定在外壳体1上，支撑架6上部设置压力机3，且压力机3延伸至环形结构内部，模具4设置在环形内部，上模具401与压力机3固定设置，下模具402固定在支撑架6的下部且环形结构内部，以此实现上模具401与下模具402相对位置的固定，从而在工作过程中避免产生偏移。

压力机3至少为两个且均匀的布设在上模具401上部，使模具的受力平衡，从而使实木大板在弯曲时受力平衡，本具体实施例提供的压力机3为两个，压力机3可以为遥控液压机，通过设置信号接收器接受外界信号来控制压力机3的工作，还可以用plc来控制压力机3的工作以此完成对实木大板的弯曲。

本具体实施例提供的实木大板弯曲设备的工作方式，当外壳体1封闭后，蒸汽发生器2不断的产生高温蒸汽，当外壳体1内部充满以后形成高温高压蒸汽包裹放置在模具4上的实木大板，在压力机3工作弯曲实木大板时，实木大板的表面水分蒸发湿度降低，内层水分随着压力增加会撑爆木材，形成裂纹，此时周围高温高压蒸汽空降可以及时补充木板表面流失水分，产生连续蒸发抽湿效果，同时加热更迅速深层，弯曲过程为八个小时，缓慢的弯曲过程过程，使实木大板出现皱褶和裂纹几率降低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种实木大板弯曲设备，涉及木材加工技术领域，解决了现有技术中存在的传统弯曲设备中木材软化方法的无法实现实木大板弯曲要求的技术问题。该装置包括外壳体、与所述外壳体连通的蒸汽发生器、设置在所述外壳体内部的压力机以及设置所述压力机下方的模具，所述外壳体与所述蒸汽发生器为密封设置。本发明用于弯曲较厚以及高密度的实木大板，通过密闭的空间实现密闭加热方式，用封闭式蒸汽加热会及时补充断断续续蒸发的水蒸气，产生连续蒸发抽湿效果，同时加热更迅速深层弯曲过程在八个小时，从而降低皱褶和裂纹几率实现实木大板的弯曲。

技术研发人员：张树彬;朱艳艳
受保护的技术使用者：张树彬
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2019.09.10