一种单层热压机油缸同步平衡系统的制作方法

本发明涉及人造板设备技术领域，特别是涉及一种单层热压机油缸同步平衡系统。

背景技术：

人造板周期式热压机有多层、单层之分，与人造板多层热压机相比，人造板单层热压机具有以下主要优点：(1)不需要复杂的预压机和装卸板机等配套设备，使生产线总体上得以简化，给运行操作和维修带来方便；(2)单层压机热压板幅面大，可减少毛边裁边的损失；(3)闭合行程远比多层压机要小，闭合时间短，使预固化层厚度能够显著减小，砂光余量小。但是，人造板单层热压机产能受到压板面积的限制，一般只适合于中小规模的生产线，限制了其应用范围。为了提高人造板单层热压机产能，目前超大幅面的人造板单层压机已经开发和开始应用。人造板单层热压机的压板长度可达45m，宽度可达2.5m。如此大的幅面给实际生产带来了不利影响。

人造板热压机幅面越大，所需油缸数量越多，油缸的同步运行变得越复杂，热压机闭合特别是快速闭合时中会出现不平衡及轻微震动问题，会影响人造板质量。即使液压系统采用同步阀也难以保证油缸精准同步，导致热压机上压板运动不平稳甚至产生倾斜，严重影响人造板生产质量。在同步阀的基础上加装机械连杆同步控制机构，一定程度上可以减轻上述不良影响，但不能根本解决控制油缸闭合过程难以实现精准同步和震动问题。因此，亟需一种能够适用于超大幅面人造板单层热压机油缸的精准同步平衡系统，从而提高人造板的生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单层热压机油缸同步平衡系统，以解决上述现有技术存在的问题，保证单层热压机中的所有油缸能够精准同步，避免热压机上压板运动不平稳或产生倾斜。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种单层热压机油缸同步平衡系统，包括至少两组平衡机构，每组所述平衡机构均包括第一转轴、第二转轴和至少三个平衡单元，每个所述平衡单元均包括固设在所述第一转轴上的第一齿轮、固设在所述第二转轴上的第二齿轮、与所述第一齿轮啮合的第一齿条及与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均竖直，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合且均位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述第一齿条的底端和所述第二齿条的底端分别与单层热压机的水平的上压板的顶面固定连接，所述第一转轴和所述第二转轴均水平，且所述第一转轴的两端和所述第二转轴的两端均通过轴承与所述热压机的机架转动连接，所述单层热压机的油缸的柱塞杆的底端还与所述上压板的顶面固定连接。

优选地，所述第一齿条的底端与同一所述平衡单元中的所述第二齿条的底端平齐，不同所述平衡单元中的所述第一齿条的底端平齐。

优选地，所述第一转轴与同一所述平衡单元中的所述第二转轴平行，不同所述平衡机构中的所述第一转轴相互平行。

优选地，所述第一转轴与所述上压板的长度方向平行。

优选地，所述平衡机构的数量根据所述上压板的宽度进行确定，所述平衡单元的数量根据所述上压板的长度进行确定。

优选地，至少两组所述平衡机构关于所述单层热压机的油缸对称。

优选地，所述平衡机构为两组，每组所述平衡机构包括九个所述平衡单元；两组所述平衡机构位于所述油缸的两侧。

优选地，所述油缸的柱塞杆通过螺钉与所述上压板的顶面固定连接，所述第一齿条和所述第二齿条分别通过螺钉与所述上压板的顶面固定连接。

本发明单层热压机油缸同步平衡系统相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明单层热压机油缸同步平衡系统保证了单层热压机中的所有油缸能够精准同步，避免了热压机上压板运动不平稳或产生倾斜。本发明单层热压机油缸同步平衡系统通过两组平衡机构与液压系统的同步阀联合操控人造板单层热压机闭合，解决了同步阀单独控制易出现速度不稳定、定位不准难题；通过带有双齿轮齿条的平衡单元，既可以保证油缸纵向同步运行，双齿条产生横向固定力，也可以避免因油缸以及压板运行导向机构摩擦力不同导致压板横向倾斜和摆动的问题；通过两组平衡机构与液压系统的同步阀联合操控，解决了油缸快速闭合时不会出现倾斜和摆动的问题。本发明单层热压机油缸同步平衡系统使得单层热压机缩短热压周期35％以上，显著提高了人造板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明单层热压机油缸同步平衡系统的结构示意图一；

图2为本发明单层热压机油缸同步平衡系统的结构示意图二；

图3为本发明单层热压机油缸同步平衡系统中平衡单元的结构示意图；

其中，1-上压板，2-下压板，3-油缸，4-平衡单元，5-第一齿条，6-第一齿轮，7-第一转轴，8-第二齿条，9-第二齿轮，10-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种单层热压机油缸同步平衡系统，以解决上述现有技术存在的问题，保证单层热压机中的所有油缸能够精准同步，避免热压机上压板运动不平稳或产生倾斜。

本发明提供一种单层热压机油缸同步平衡系统，包括至少两组平衡机构，每组所述平衡机构均包括第一转轴、第二转轴和至少三个平衡单元，每个所述平衡单元均包括固设在所述第一转轴上的第一齿轮、固设在所述第二转轴上的第二齿轮、与所述第一齿轮啮合的第一齿条及与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均竖直，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合且均位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述第一齿条的底端和所述第二齿条的底端分别与单层热压机的水平的上压板的顶面固定连接，所述第一转轴和所述第二转轴均水平，且所述第一转轴的两端和所述第二转轴的两端均通过轴承与所述热压机的机架转动连接，所述单层热压机的油缸的柱塞杆的底端还与所述上压板的顶面固定连接。

本发明单层热压机油缸同步平衡系统保证了单层热压机中的所有油缸能够精准同步，避免了热压机上压板运动不平稳或产生倾斜。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例单层热压机油缸同步平衡系统包括两组平衡机构，两组平衡机构位于油缸3的两侧，且两组平衡机构关于单层热压机的油缸3对称。

其中，每组平衡机构均包括第一转轴7、第二转轴10和九个平衡单元4，每个平衡单元4均包括固设在第一转轴7上的第一齿轮6、固设在第二转轴10上的第二齿轮9、与第一齿轮6啮合的第一齿条5及与第二齿轮9啮合的第二齿条8，第一齿条5和第二齿条8均竖直，第一齿轮6与第二齿轮9啮合且均位于第一齿条5和第二齿条8之间，第一齿条5的底端和第二齿条8的底端分别通过螺钉与单层热压机的水平的上压板1的顶面固定连接。

第一齿条5的底端与同一平衡单元4中的第二齿条8的底端平齐，不同平衡单元4中的第一齿条5的底端平齐；第一转轴7和第二转轴10均水平且互相平行，不同平衡机构中的第一转轴7相互平行；第一转轴7的两端和第二转轴10的两端均通过轴承与热压机的机架转动连接，单层热压机的中每个油缸3的柱塞杆的底端还通过螺钉与上压板1的顶面固定连接。

在本实施例单层热压机油缸同步平衡系统中第一转轴7与上压板1的长度方向平行，故在实际应用时平衡机构的数量可以根据上压板1的宽度进行适应性的设计，而平衡单元4的数量可以根据上压板1的长度进行适应性的设计。

本实施例单层热压机油缸同步平衡系统的工作时，单层热压机的油缸3的柱塞杆带动上压板1向下运动，上压板1带动第一齿条5和第二齿条8向下运动，而由于第一转轴7和第二转轴10只是通过轴承与单层热压机的机架转动连接，第一转轴7和第二转轴10的水平高度固定，故第一齿轮6和第二齿轮9在第一齿条5和第二齿条8的作用下开始转动，且不同平衡单元4中第一齿条5和第二齿条8的运动距离相等，即保持了上压板1在运动过程中的水平状态，避免了热压机上压板1运动不平稳或产生倾斜，从而保证了单层热压机中的所有油缸3能够精准同步，最终保证上压板1与下压板2平稳压合。

设置有本实施例单层热压机油缸同步平衡系统的单层热压机与普通单层热压机所生产出的纤维板的质量对比如表1所示：

表1纤维板质量对比

值得注意的是，本发明单层热压机油缸同步平衡系统的保护范围不以本实施例为限，在具体应用过程中，不必必须保证第一转轴7与上压板1的长度方向相同，平衡系统也不必只设置两个，只要能够保证上压板1能够受力均匀、避免上压板1运动不平稳或产生倾斜即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。