一种强化复合地板热压机的制作方法

本发明属于地板制造设备技术领域，具体涉及一种强化复合地板热压机。

背景技术：

强化复合地板是以原木为原料，经过粉碎、填加黏合剂及防腐处理后，加工制作成的地板。它由四层构成，最下面的一层是用防潮薄膜做成的保护层；第二层为用硬质纤维板或密度纤维板做成的基层；第三层是用木纹图案浸汁纸做成的装饰层；最上面一层是耐磨高分子材料面层；其中装饰层需要通过热压机的热压工序与基层结合。申请号为cn201610062177.3的中国发明专利公开了一种用于强化复合地板的热压机，包括机架，设置在机架内的压紧单元以及设置在压紧单元上的供热单元，压紧单元下方设有用于地板输送的输送单元，压紧单元包括热压板，主气缸以及设置在所述热压板和所述主气缸之间的平衡板，供热单元包括若干组相互独立的供热管道。

上述用于强化复合地板的热压机以及现有技术中其他用于强化复合地板的热压机虽然能够将装饰层与基层结合在一起，但是也存在以下技术问题：热压板内设置的若干组供热管道相互独立，使得热压板表面靠近供热管道的部分温度相对较高，热压板表面相邻供热管道之间的部分温度相对较低，导致热压板表面温度分布不均匀，进一步导致热压过程中强化复合地板上不同位置的装饰层与基层结合程度有差异，影响了热压结合的效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种强化复合地板热压机，目的在于解决现有技术中存在的以下问题：热压板表面温度分布不均匀，导致热压过程中强化复合地板上不同位置的装饰层与基层结合程度有差异，影响了热压结合的效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种强化复合地板热压机，包括底座，底座上固定安装有储油箱，储油箱为两侧高中间低的凹陷结构，且储油箱的端部形成弯折，储油箱两侧的端面相互平行。两个端面上沿其长度方向等间距开设有三对相互对应的通孔。储油箱的外侧壁上固定安装有密封的加热腔，加热腔内设置有加热丝。通过加热丝对加热腔内的空气进行加热，加热腔内的空气将热量传递给储油箱内存储的油。底座上固定安装有承压台，承压台的顶面低于端面底部所在水平面，承压台的顶面上固定设置有导轨，强化复合地板与承压台的顶面以及导轨滑动配合。底座上固定设置有两个相互平行且垂直于导轨的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间固定连接有平行于导轨的限位杆。丝杠平行于导轨且转动配合在第一支架和第二支架之间，丝杠一端与固定安装在第一支架上的第一电机输出端固定连接。平行于承压台顶面的安装板与丝杠螺纹配合。限位杆贯穿安装板并与安装板滑动配合。通过第一电机带动丝杠转动，从而带动安装板沿着限位杆滑动。

安装板的底面两侧竖直安装有两列第一气缸，第一气缸的活塞杆端部卡接在热油管两端的外侧壁上。热油管的内径小于通孔的内径，热油管的外侧壁转动配合有压辊。通过第一气缸的活塞杆带动热油管下压，进一步带动压辊压在强化复合地板表面。通过安装板的滑动带动第一气缸移动，从而带动压辊抵压在强化复合地板表面滚动，对强化复合地板进行热压。热油管的两端固定连接有与端面相互配合的密封板，密封板中部形成与热油管纵截面相同大小的开口，密封板对通孔起到封闭作用。密封板的高度小于端面的高度，端面的顶部和底部向外延伸形成限位板。安装板沿着限位杆来回往复运动，带动压辊对强化复合地板表面来回往复热压过程中，密封板紧贴着端面来回往复滑动，使得热油管与通孔处于周期性的连通和封闭状态，从而使得热油管内的油和储油箱内的热油形成周期性的交换，确保热油管内的热油处于较高的工作温度，提升热压的效果。由于不同型号的强化复合地板厚度不同，导致密封板与端面之间相对高度不同，限位板的作用是将密封板与端面之间相对高度限制在一定程度内，避免了密封板无法封闭通孔的情况发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热油管的外侧面上固定连接有弧形的保温板，保温板的内侧壁与压辊的外侧壁配合，保温板可以防止压辊内的热量散失，提高热量的利用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上固定安装有三个第二电机和三个第三电机，第二电机和第三电机的输出轴与通孔同轴且贯穿储油箱的侧壁。第二电机和第三电机的输出轴上固定安装有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。通过第二电机和第三电机的输出轴带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动，第一螺旋叶片将储油箱内的热油通过通孔向热油管内输送，第二螺旋叶片将热油管内经热压后冷却的油抽出。第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互配合，使得储油箱内的热油和热油管内的油处于循环状态，从而确保热油管内的油始终处于较高的工作温度，提高了热压的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述端面上位于通孔上方和下方的位置分别开设有两条密封槽，两条密封槽平行于导轨且开口朝向密封板。密封板上固定安装有位于密封槽内的第一密封条，第一密封条固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接第二密封条，第二密封条抵触在密封槽的槽底面上。第一密封条和第二密封条与密封槽的配合可以对密封板和端面之间的密封性能起到更好的效果。从通孔边缘处渗出的微量热油会进入到第一密封条和第二密封条之间的空腔中，不会直接渗出密封板外，避免了热油飞溅到强化复合地板的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承压台的两端在水平方向转动连接有固定台，固定台上水平固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固定安装有橡胶压块，橡胶压块抵触在强化复合地板上。将强化复合地板推入导轨之间后，转动固定台使得第二气缸的活塞杆垂直于强化复合地板边线，再通过第二气缸推动橡胶压块，使得橡胶压块抵触在强化复合地板上对强化复合地板进行水平方向上的固定，确保热压过程中强化复合地板不会产生位移，提高了热压的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板的左右两边形成锯齿边，相邻密封板上的锯齿边相互配合，锯齿边上形成上下贯穿的螺纹孔，螺栓与螺纹孔相互配合。实际使用过程中，根据强化复合地板的实际长度，配置不同数量的第一气缸和热油管。通过螺栓将相邻密封板上的锯齿边固定在一起，从而将相邻密封板固定连接在一起，提高了相邻密封板连接处的密封性，确保热油不会泄露。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热油管的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内滚动配合有滚珠，滚珠与压辊的内侧面滚动配合。通过滚珠与压辊之间的滚动摩擦，减少了热油管与压辊之间的摩擦力，防止热油管外表面与压辊内表面产生磨损，提升了热压机的使用寿命。

(三)有益效果

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的强化复合地板热压机采用热压辊替代传统的热压板对强化复合地板进行热压，热压辊的表面温度分布均匀，热压过程中强化复合地板上不同位置的装饰层与基层结合程度差异很小，相比传统的热压板热压，本发明的强化复合地板热压机具有更好的热压效果。

(2)本发明的强化复合地板热压机采用热油对热油管进行加热，再通过热油管对压辊进行加热，热量从热油管表面向压辊内表面再向压辊外表面由内而外均匀传递，使得压辊的外表面温度分布均匀，提升了热压的效果；压辊对强化复合地板进行热压过程中，储油箱内的热油不断和热油管内的油进行循环，确保热油管内的油处于较高的工作温度，进一步提升了热压效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例中强化复合地板热压机的整体结构俯视图；

图2为本发明一个实施例中强化复合地板热压机的内部结构示意图；

图3为本发明一个实施例中热油管和储油箱的内部结构示意图；

图4为本发明一个实施例中a处的放大示意图；

图5为本发明一个实施例中热油管的立体结构示意图；

图6为本发明一个实施例中储油箱的立体结构示意图。

图中：1-底座、2-储油箱、201-端面、202-通孔、203-限位板、204-密封槽、3-加热腔、4-加热丝、5-承压台、501-导轨、6-第一支架、7-第二支架、8-限位杆、9-丝杠、10-第一电机、11-安装板、12-第一气缸、13-热油管、1301-环形凹槽、14-压辊、15-密封板、1501-锯齿边、1502-螺纹孔、16-保温板、17-第二电机、18-第三电机、19-第一螺旋叶片、20-第二螺旋叶片、21-第一密封条、22-弹簧、23-第二密封条、24-固定台、25-第二气缸、26-橡胶压块、27-螺栓、28-滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种强化复合地板热压机，包括底座1，底座1上固定安装有储油箱2，储油箱2为两侧高中间低的凹陷结构，且储油箱2的端部形成弯折，储油箱2两侧的端面201相互平行。两个端面201上沿其长度方向等间距开设有三对相互对应的通孔202。储油箱2的外侧壁上固定安装有密封的加热腔3，加热腔3内设置有加热丝4。通过加热丝4对加热腔3内的空气进行加热，加热腔3内的空气将热量传递给储油箱2内存储的油。底座1上固定安装有承压台5，承压台5的顶面低于端面201底部所在水平面，承压台5的顶面上固定设置有导轨501，强化复合地板与承压台5的顶面以及导轨501滑动配合。底座1上固定设置有两个相互平行且垂直于导轨501的第一支架6和第二支架7，第一支架6和第二支架7之间固定连接有平行于导轨501的限位杆8。丝杠9平行于导轨501且转动配合在第一支架6和第二支架7之间，丝杠9一端与固定安装在第一支架6上的第一电机10输出端固定连接。平行于承压台5顶面的安装板11与丝杠9螺纹配合。限位杆8贯穿安装板11并与安装板11滑动配合。

安装板11的底面两侧竖直安装有两列第一气缸12，第一气缸12的活塞杆端部卡接在热油管13两端的外侧壁上。热油管13的内径小于通孔202的内径，热油管13的外侧壁转动配合有压辊14。通过第一气缸12的活塞杆带动热油管13下压，进一步带动压辊14压在强化复合地板表面。热油管13的两端固定连接有与端面201相互配合的密封板15，密封板15中部形成与热油管13纵截面相同大小的开口，密封板15对通孔202起到封闭作用。密封板15的高度小于端面201的高度，端面201的顶部和底部向外延伸形成限位板203。安装板11沿着限位杆8来回往复运动，带动压辊14对强化复合地板表面来回往复热压过程中，密封板15紧贴着端面201来回往复滑动，使得热油管13与通孔202处于周期性的连通和封闭状态，从而使得热油管13内的油和储油箱2内的热油形成周期性的交换，确保热油管13内的热油处于较高的工作温度，提升热压的效果。由于不同型号的强化复合地板厚度不同，导致密封板15与端面201之间相对高度不同，限位板203的作用是将密封板15与端面201之间相对高度限制在一定程度内，避免了密封板15无法封闭通孔202的情况发生。

在本实施例中，热油管13的外侧面上固定连接有弧形的保温板16，保温板16的内侧壁与压辊14的外侧壁配合，保温板16可以防止压辊14内的热量散失，提高热量的利用率。

在本实施例中，底座1上固定安装有三个第二电机17和三个第三电机18，第二电机17和第三电机18的输出轴与通孔202同轴且贯穿储油箱2的侧壁。第二电机17和第三电机18的输出轴上固定安装有第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片20。通过第二电机17和第三电机18的输出轴带动第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片20转动，第一螺旋叶片19将储油箱2内的热油通过通孔202向热油管13内输送，第二螺旋叶片20将热油管13内经热压后冷却的油抽出。第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片20相互配合，使得储油箱2内的热油和热油管13内的油处于循环状态，从而确保热油管13内的油始终处于较高的工作温度，提高了热压的效果。

在本实施例中，端面201上位于通孔202上方和下方的位置分别开设有两条密封槽204，两条密封槽204平行于导轨501且开口朝向密封板15。密封板15上固定安装有位于密封槽204内的第一密封条21，第一密封条21固定连接弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定连接第二密封条23，第二密封条23抵触在密封槽204的槽底面上。第一密封条21和第二密封条23与密封槽204的配合可以对密封板15和端面201之间的密封性能起到更好的效果。从通孔202边缘处渗出的微量热油会进入到第一密封条21和第二密封条23之间的空腔中，不会直接渗出密封板外，避免了热油飞溅到强化复合地板的表面。

在本实施例中，承压台5的两端在水平方向转动连接有固定台24，固定台24上水平固定安装有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆端部固定安装有橡胶压块26，橡胶压块26抵触在强化复合地板上。

在本实施例中，密封板15的左右两边形成锯齿边1501，相邻密封板15上的锯齿边1501相互配合，锯齿边1501上形成上下贯穿的螺纹孔1502，螺栓27与螺纹孔1502相互配合。实际使用过程中，根据强化复合地板的实际长度，配置不同数量的第一气缸12和热油管13。通过螺栓27将相邻密封板15上的锯齿边1501固定在一起，从而将相邻密封板15固定连接在一起，提高了相邻密封板15连接处的密封性，确保热油不会泄露。

在本实施例中，热油管13的外侧壁上开设有环形凹槽1301，环形凹槽1301内滚动配合有滚珠28，滚珠28与压辊14的内侧面滚动配合。通过滚珠28与压辊14之间的滚动摩擦，减少了热油管13与压辊14之间的摩擦力，防止热油管13外表面与压辊14内表面产生磨损，提升了热压机的使用寿命。

本实施例的具体工作过程如下：

将强化复合地板推入导轨501之间后，转动固定台24使得第二气缸25的活塞杆垂直于强化复合地板边线，再通过第二气缸25推动橡胶压块26，使得橡胶压块26抵触在强化复合地板上对强化复合地板进行水平方向上的固定。通过第一电机10带动丝杠9转动，从而带动安装板11沿着限位杆8滑动。通过安装板11的滑动带动第一气缸12移动，从而带动压辊14抵压在强化复合地板表面滚动，对强化复合地板进行热压。安装板11沿着限位杆8来回往复运动，带动压辊14对强化复合地板表面来回往复热压过程中，密封板15紧贴着端面201来回往复滑动，使得热油管13与通孔202处于周期性的连通和封闭状态，通过第二电机17和第三电机18的输出轴带动第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片20转动，第一螺旋叶片19将储油箱2内的热油通过通孔202向热油管13内输送，第二螺旋叶片20将热油管13内经热压后冷却的油抽出。第一螺旋叶片19和第二螺旋叶片20相互配合，使得储油箱2内的热油和热油管13内的油处于循环状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。