一种刨花板生产用网带固体介质隔离结构的制作方法

本发明涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种刨花板生产用网带固体介质隔离结构。

背景技术：

刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

刨花板在被压合时，需要通过网带传送，且其压合过程也在网带上进行。现有技术中，铺粉机会在网带上均匀撒上施胶的木颗粒，使得木颗粒的平铺形状与目标木板的形状相似，通过的网带传送到压紧机，压紧机中的压合组件对木颗粒进行压合，使得木颗粒之间相互胶合，形成板材初型，随后对板材进行进一步的加工，但是木颗粒被压胶合的过程中，木颗粒会粘在网带上，影响板材的出料，同时也会影响压板材的表面质量，后期还需对粘连的网带进行清理，严重影响板材生产的质量效率。特别是对于不含甲醛的板材，其使用的mdi胶粘连性大，很容易粘连在网带上。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中木颗粒与网带粘连的问题，而提出的一种刨花板生产用网带固体介质隔离结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种刨花板生产用网带固体介质隔离结构，所述网带上方铺设一层牛皮纸，所述牛皮纸可随网带同步进给。

具体的，包括辅助辊和安装在辅助辊上的牛皮纸卷，所述辅助辊旋转连接于网带下方底座的进料一端，所述网带的传送面进料端下方设置牛皮纸吸附件，所述网带的传送面上方设置用于切断牛皮纸的切断组件，所述切断组件位于的网带上方的铺粉机和压板组件之间。

进一步的，所述辅助辊的一端设置驱动组件，所述驱动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述从动皮带轮固定套接于辅助辊一端延伸轴，所述主动皮带轮固定套接于网带的传送轮一端的驱动轴，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过传动皮带连接。

进一步的，还包括发电组件，所述发电组件包括连接轴、发电箱和位于发电箱内部的主动齿轮、从动齿轮、辅助轴、转子、固定圆筒和定子，所述连接轴的一端同轴固定连接传送轮，连接轴的另一端贯穿发电箱并固定套接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述发电箱的内部旋转设置辅助轴，所述从动齿轮固定套接于辅助轴，所述发电箱内部还固定设置固定圆筒，所述固定圆筒同轴不接触套在辅助轴的外部，所述辅助轴的一端设置发电用的转子，所述固定圆筒的内壁设置与所述转子相匹配的发电用的定子。

进一步的，套在辅助转轴上的所述主动齿轮的数量为至少一个，所述一个主动齿轮与至少一个从动齿轮啮合。

进一步的，所述吸附件为吸附风机，驱动所述吸附风机的电源内部设置蓄能单元，所述蓄能单元与所述发电箱中的发电组件电性连接。

进一步的，还包括助推风机，所述助推风机位于网带靠近出料端的传送面下方，所述助推风机与吸附风机的旋转方法相反，所述助推风机与吸附风机共用一个的电源。

进一步的，所述切断组件包括切刀和驱动切刀对牛皮纸进行切割的切断气缸。

一种网带，所述网带上设置上述的一种刨花板生产用网带固体介质隔离结构。

本发明的有益效果是：

1、本刨花板生产用网带固体介质隔离结构用于隔开网带与木板原料，防止在压板过程中木板与网带产生粘连，防止粘连对刨花板的表面质量产生影响以及减少网带的清理步骤，提高生产质量和效率。

2、本刨花板生产用网带固体介质隔离结构中承载牛皮纸卷的辅助辊与传送轮共用一个驱动源，整机结构紧凑。

3、本刨花板生产用网带固体介质隔离结构通过吸附风机将牛皮纸吸附在网带上，吸附风机的一部分电能通过的驱动源一端的发电组件提供，可实现资源的循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明中隔离结构的安装结构示意图；

图2为本发明中网带部分的结构示意图；

图3为本发明中网带侧面的剖视图；

图4为本发明中网带侧面剖视图a处放大图；

图5为本发明中发电组件处的结构示意图；

图6为本发明中发电组件中齿轮传动处的结构示意图。

图中：1、网带；2、底座；3、传送轮；4、驱动轴；5、主动皮带轮；6、辅助辊；7、牛皮纸卷；8、从动皮带轮；9、传动皮带；10、吸附风机；11、助推风机；12、板材；13、铺粉机；14、切断气缸；15、切刀；16、压板组件；17、电源；18、连接轴；19、发电箱；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、辅助轴；23、转子；24、固定圆筒；25、定子；26、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和图3，一种刨花板生产用网带固体介质隔离结构，网带1的上方铺设一层牛皮纸，牛皮纸将用于网带1与木板原料隔开，防止在压板过程中木板与网带1产生粘连，网带1下方底座2的进料一端设置辅助辊6，辅助辊6与底座2旋转连接，牛皮纸卷7可安装与辅助辊6上，牛皮纸卷7跟随述辅助辊6转动进行放卷。

进一步的，所述辅助辊6的一端设置驱动组件，所述驱动组件包括主动皮带轮5、从动皮带轮8和传动皮带9，所述从动皮带轮8固定套接于辅助辊6一端延伸轴，所述主动皮带轮5固定套接于网带1的传送轮3一端的驱动轴4，所述主动皮带轮5与从动皮带轮8通过传动皮带9连接，驱动轴4的一端通过联轴器固定连接有驱动电机26，承载牛皮纸卷的辅助辊6与传送轮3共用一个驱动源，整机结构紧凑，同时使得牛皮纸可随网带1同步进给。

进一步的，所述网带1的传送面进料端下方设置牛皮纸吸附件，所述吸附件为吸附风机10，吸附风机10转动，可是牛皮纸吸附在网带1上。

进一步的，所述网带1的传送面上方设置用于切断牛皮纸的切断组件，所述切断组件位于的网带1上方的铺粉机13和压板组件16之间，所述切断组件包括切刀15和驱动切刀15对牛皮纸进行切割的切断气缸14。

本实施例中，牛皮纸通过吸附风机10被吸附在网带1的传送表面，驱动电机26可驱动传送轮3、主动皮带轮5与从动皮带轮8同步转动，牛皮纸可随网带1同步进给。

网带传送表面上刨花板的加工工序为：牛皮纸在网带1的上方，牛皮纸可随网带1同步进给，刨花板网带1上的铺粉机13将板材原料粉末均匀铺在牛皮纸上，当板材原料粉末被传送到压板组件16的下方时，压板组件16对其下方的板材原料粉末进行压板处理，使得板材原料粉末形成板材，牛皮纸将用于网带1与木板原料隔开，防止在压板过程中木板与网带1产生粘连，当板材被压实成型之后，切断组件中的切断气缸14驱动切刀15工作，对牛皮纸进行切断，粘在板材12表面的牛皮纸随板材12进入下一道工序，其中牛皮纸后期可通过板材12的表面打磨进行处理。

本实施例中的铺粉机13和压板组件16，分别为现有技术中生产刨花板用的铺粉装置和压板机中进行板材压紧成型的部分。

本实施例中的牛皮纸隔离结构可防止粘连对刨花板的表面质量产生影响以及减少网带的清理步骤，提高生产质量和效率

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，本实施例中还包括发电组件，参考图2-6，所述发电组件包括连接轴18、发电箱19和位于发电箱19内部的主动齿轮20、从动齿轮21、辅助轴22、转子23、固定圆筒24和定子25，所述连接轴18的一端同轴固定连接传送轮3，连接轴18的另一端贯穿发电箱19并固定套接一个主动齿轮20，所述主动齿轮20与从动齿轮21啮合，本实施例中的从动齿轮为4个，从动齿轮21所述发电箱19的内部设置辅助轴22，辅助轴22通过轴承与发电箱19的箱壁旋转连接，所述从动齿轮21固定套接于辅助轴22，所述发电箱19内部还固定设置固定圆筒24，所述固定圆筒24同轴不接触套在辅助轴22的外部，所述辅助轴22的一端设置发电用的转子23,所述固定圆筒24的内壁设置与所述转子23相匹配的发电用的定子25，本实施例中所述的转子23和定子25均为现有技术中发电用的转子和定子组件，转子23为永磁铁，定子25为导线绕组。

本实施例中，驱动电机26可带动传送轮3和连接轴18同步转动，使得主动齿轮20转动，所述主动齿轮20带动被动齿轮21转动，使得转子23在固定圆筒24内部转动，转子23与定子25形成相对转动，定子25切割转子23的磁力线产生电能。

本实施例中的从动齿轮21的齿数远小于主动齿轮的齿数，使得从动齿轮21的转动速度远大于主动齿轮20，加快发电的效率。

进一步的，底座2上设置驱动所述吸附风机10的电源17，所述电源17的内部设置蓄能单元，所述蓄能单元与所述发电箱19中的发电组件电性连接，发电组件发电可储存在电源17的蓄能单元中，吸附风机10的一部分电能通过发电组件提供，可实现资源的循环利用，节能环保。

实施例3

本实施例与实施例2不同的是，本实施例还包括助推风机11，参考图1和图2，所述助推风机11位于网带1靠近出料端的传送面下方，所述助推风机11与吸附风机10的旋转方法相反，所述助推风机11与吸附风机10共用一个的电源17，助推风机11可在板材出料时往上吹动牛皮纸，辅助牛皮纸和板材12离开网带。

实施例4

本实施例提供一种网带，所述网带上设置实施例1-3中所述的一种刨花板生产用网带固体介质隔离结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。