一种家具用木条多工序加工设备的制作方法

本发明涉及木条加工技术领域，具体为一种家具用木条多工序加工设备。

背景技术：

木条是一种最常见的木制品零件，一般用于做各种木制家具，其截面通常为矩形，主要由松木、椴木、杉木等树木加工成。生产加工时，主要是把大型的原木去皮，通过带锯切割成较大尺寸的板材，再通过电锯将板材细分切割成不同的尺寸的条状，然后根据实际使用要求对木条进行较为精细的加工。

木条的加工动作通常包括开榫、开槽、钻孔等,因此，木条加工过程中需要经过多种工序。现有的木条加工设备包括单一工序加工设备和多工序加工设备，其中，单一工序加工设备工作时，需要将木条输送至对应的交给你设备，完成相应的加工工序，将加工完成的木条集中，由人工或是输送机构转送到另一加工设备再进行另一道加工工序，这种方式需要使用多种加工设备，每种加工设备功能单一，相应的结构也会更简单，但是这种加工方式有与中间需要多次更换设备，耗费时间较多，导致加工效率相对较低，同时也是由于中奖多次更换设备，木条需要不断的需要重新固定，而由于不同设备之间的差异，固定时其位置与原先的固定位置会有偏差等，因此更换设备可能会导致加工精度降低等问题。

现有的多工序加工设备，通常是将多种将用的刀具集中在一个设备里，这种集中方式也有两种常见方式，一种是将多种刀具居中在一个操作机构上的刀盘上，当一种刀具将木条的四个侧面加工完成后，转换刀头，使用另一种刀具进行加工，通过这种方式对木条进行多工序将加工，这种加工方式相对于单一工序加工设备来说，精度更高，但是一次只能对一根木条的一个侧面进行加工，工作效率相对较低；还有一种是在加工设备内部的周向设置多种刀具，然后将木条固定在中间，通过多种刀具对木条的不同侧面进行加工，然后木条转过90°，交换加工侧面，直至完成各种刀具的加工，这种加工方式同样精度更高，相对于刀具集中在一个刀盘上的加工方式，其工作效率有所提高，但是依然存在一次只能对一根木条进行加工的问题，工作效率相对低；木条各个方位均设有加工刀具，且加工动作通常包括铣木榫、铣槽、钻孔以及倒角等,刀具种类多样，从而导致设备内部结构复杂；因此，现有的木条加工设备不具有木条翻转结构，存在功能单一、结构复杂、生产效率低等问题。

基于此，本发明设计了一种家具用木条多工序加工设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种家具用木条多工序加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具用木条多工序加工设备，包括底座、固定箱和送料机构，所述固定箱为正六边形，所述固定箱的底面设有进料口，其余五个侧面上均设置有导向槽，导向槽中分别设有刀具，所述固定箱中转动连接有主轴，主轴上设有转动架，转动架上沿圆周方向均匀设置有六个固定机构，所述进料口的底端两侧分别对称固定有支撑杆，且固定箱通过支撑杆与底座固定连接，所述送料机构倾斜设置于底座上，且较高的一端位于固定箱的进料口处。

优选的，所述送料机构包括从动筒、主动筒和以及设置于从动筒和主动筒上的输送带，所述从动筒位于固定箱的进料口处，且高度高于主动筒，所述主动筒的一端连接有第四电机，所述输送带上均匀设置有防滑条。

优选的，所述固定机构包括固定壳、移动壳和转动板，所述固定壳的封闭端与转动架固定连接，且开口端朝向固定箱的中间，所述固定壳的封闭端内侧面上对称设置有第一弹簧，且中间固定有第一电磁铁，所述移动壳的封闭端位于固定壳中，开口端朝向固定箱的中间，所述移动壳的封闭端与第一弹簧的练一段连接，且中间设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与第一电磁铁对应连接，所述转动板设置于移动壳的开口端，所述转动板的内侧面中心处固定有方形块，方形块的内侧面固定有连接轴，并通过连接轴连接有第三电机，所述第三电机固定安装于移动壳中，所述方形块的四个侧面上固定有第三电磁铁，且方形块的周向平行设置有四个调节板，调节板与方形块的相对侧面上对应设有第四电磁铁，所述调节板的外侧端还固定有短轴，转动板上沿径向设有移动槽，所述短轴的外侧端穿过移动槽并固定连接有压板。

优选的，所述方形块的四个侧面上均设有伸缩腔，伸缩腔中设有的第二弹簧，所述调节板上垂直固定有导向杆，导向杆的底端伸入伸缩腔中并固定有弹簧板，所述弹簧板与第二弹簧对应连接。

优选的，所述主轴的两端分别与固定箱的两个六边形端面中心处转动连接，且其中一端伸出固定箱并连接有第一电机，固定箱上对应固定有电机板，所述第一电机固定安装于电机板上。

优选的，所述主轴的两端固定有固定板，两个固定板之间转动连接移动丝杆，移动丝杆的一端连接有第二电机，所述移动丝杆的左半段和右半段的螺纹旋向相反，并通过两侧的螺纹对称连接有两个移动筒，所述移动筒对称套接于主轴上，且内壁上沿长度方向设有连接块，所述主轴上沿长度方向对应设有连接槽，所述连接块位于连接槽中，并与连接槽滑动连接，所述移动筒的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆，连接杆的另一端均与固定架的内侧边固定连接。

优选的，所述移动筒的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有三个圆弧块，圆弧块的圆形出设有螺纹孔，两个所述固定板之间沿圆周方向对应设有三个移动丝杆，且三个丝杆分别与三个圆弧块上螺纹孔对应连接。

优选的，三个所述移动丝杆的一端伸出固定板并分别连接有第二电机，且第一电机和第二电机分别位于固定箱的两侧。

优选的，三个所述移动丝杆的一端伸出固定板并分别连接有从动齿轮，所述固定板的中心处转动连接有主动齿轮，主动齿轮同时与三个从动齿轮啮合，且主动齿轮连接有第二电机，所述第一电机和第二电机分别位于固定箱的两侧。

优选的，所述进料口的长度与固定箱的两个六边形端面之间的距离相等，所述输送带的宽度小于进料口的长度，并且小于两个固定架之间的距离。

优选的，所述进料口的下方处还设有倾斜的下料板，所述下料板与固定连接，且下料板的倾斜角度与输送带的倾斜角度相反。

优选的，还包括控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过送料机构将木条送至进料口，通过固定机构将木条夹紧固定，转动架间歇转动，使加工与上料同时进行，当转动架转过360°时，木头完成多项加工，将不同刀具加工的不同工序集合在一个装置内，避免了不同工序之间需要频繁更换设备，使加工更集中，同时加工多个木条，使加工更高效；在木条进行加工之前，根据木条的长度，转动移动丝杆，使移动套带动两侧的转动架同时向中间移动，调节两个转动架之间的距离，以便木条能够位于两侧的固定机构之间；木条在固定时，其侧面相对处于倾斜的状态，与水平和竖直的压板接触后，通过调节板使压板向木条的侧面施加压力，木条翻转，从而使木条的侧面与压板充分接触，将木条夹紧固定，且通过两侧的固定机构同时作用，使木条恰好位于中间，便于准确加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主轴的结构示意图；

图3为本发明固定机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-固定箱，201-支撑杆，202-导向槽，3-刀具，4-主轴，401-连接槽，402-固定板，403-第一电机，5-移动丝杆，501-第二电机，502-移动筒，503-连接杆，504-转动架，6-固定机构，7-固定壳，701-第一弹簧，702-第一电磁铁，8-移动壳，801-第二电磁铁，9-转动板，901-移动槽，902-方形块，903-调节板，904-压板，905-导向杆，906-第二弹簧，10-送料机构，11-下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种家具用木条多工序加工设备，包括底座1、固定箱2和送料机构10，所述固定箱2为正六边形，所述固定箱2的底面设有进料口，其余五个侧面上均设置有导向槽202，导向槽202中分别设有刀具3，所述固定箱2中转动连接有主轴4，主轴4上设有转动架504，转动架504上沿圆周方向均匀设置有六个固定机构6，所述进料口的底端两侧分别对称固定有支撑杆201，且固定箱2通过支撑杆201与底座1固定连接，所述送料机构10倾斜设置于底座1上，且较高的一端位于固定箱2的进料口处。

所述送料机构10包括从动筒、主动筒和以及设置于从动筒和主动筒上的输送带，所述从动筒位于固定箱2的进料口处，且高度高于主动筒，所述主动筒的一端连接有第四电机，所述输送带上均匀设置有防滑条。

所述固定机构6包括固定壳7、移动壳8和转动板9，所述固定壳7的封闭端与转动架504固定连接，且开口端朝向固定箱2的中间，所述固定壳7的封闭端内侧面上对称设置有第一弹簧701，且中间固定有第一电磁铁702，所述移动壳8的封闭端位于固定壳7中，开口端朝向固定箱2的中间，所述移动壳8的封闭端与第一弹簧701的练一段连接，且中间设有第二电磁铁801，所述第二电磁铁801与第一电磁铁702对应连接，所述转动板9设置于移动壳8的开口端，所述转动板9的内侧面中心处固定有方形块902，方形块902的内侧面固定有连接轴，并通过连接轴连接有第三电机，所述第三电机固定安装于移动壳8中，所述方形块902的四个侧面上固定有第三电磁铁，且方形块902的周向平行设置有四个调节板903，调节板903与方形块902的相对侧面上对应设有第四电磁铁，所述调节板903的外侧端还固定有短轴，转动板9上沿径向设有移动槽901，所述短轴的外侧端穿过移动槽901并固定连接有压板904。

所述方形块902的四个侧面上均设有伸缩腔，伸缩腔中设有的第二弹簧906，所述调节板903上垂直固定有导向杆905，导向杆905的底端伸入伸缩腔中并固定有弹簧板，所述弹簧板与第二弹簧906对应连接。

所述主轴4的两端分别与固定箱2的两个六边形端面中心处转动连接，且其中一端伸出固定箱2并连接有第一电机403，固定箱2上对应固定有电机板，所述第一电机403固定安装于电机板上。

本实施例的工作原理为：木条横向放置在输送带上，通过送料机构10不断地将木条送至进料口，位于转动架504底部的两个固定机构6分别位于木条的两端，通过通过改变第一电磁铁702的电流方向，从而使第一电磁铁702和第二电磁铁801相斥，使移动壳8向内侧移动，使转动板9的外侧面与木条的端部接触，然后改变第三电磁铁的电流方向，使其磁极改变，从而使第三电磁铁和第二电磁铁801相吸，调节板903带动压板904箱中心处移动，从四个方向将木条夹紧固定，然后转动架504转过60°停止转动，第一个木条通过第一个刀具3开始进行加工，当其中一面加工完成后，打开第三电机，使转动板9转过90°，对木条的另一个侧面进行加工，而后面的固定机构6继续固定下一个木条，通过相同的方法，在木条进行加工的同时，底部不断的添加木条，当第一个木条的四个侧面经过五个刀具3完成了不同的加工工序后，回到最底部，将固定机构6固定木块时的操作反向进行，松开木条，加工完成的木条落在输送带的顶部，当输送带移动带动未加工木条向前移动时，木条随输送带移动从输送带上落下，而停在底部的固定机构6重新固定一个木条进行后续加工，将不同刀具3加工的不同工序集合在一个装置内，避免了不同工序之间需要频繁更换设备，使加工更集中，更高效。

实施例二

在实施例一的基础上，所述主轴4的两端固定有固定板402，两个固定板402之间转动连接移动丝杆5，移动丝杆5的一端连接有第二电机501，所述移动丝杆5的左半段和右半段的螺纹旋向相反，并通过两侧的螺纹对称连接有两个移动筒502，所述移动筒502对称套接于主轴4上，且内壁上沿长度方向设有连接块，所述主轴4上沿长度方向对应设有连接槽401，所述连接块位于连接槽401中，并与连接槽401滑动连接，所述移动筒502的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆503，连接杆503的另一端均与固定架的内侧边固定连接。

其中，所述移动筒502的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有三个圆弧块，圆弧块的圆形出设有螺纹孔，两个所述固定板402之间沿圆周方向对应设有三个移动丝杆5，且三个丝杆分别与三个圆弧块上螺纹孔对应连接。

本实施例的工作原理与实施例一基本相同，在木条进行加工之前，根据木条的长度，转动移动丝杆15，使移动套带动两侧的转动架504同时向中间移动，以便木条能够位于两侧的固定机构6之间，位置调整后，启动第四电机，使送料机构10开始工作，将木条输送至输送带的顶端，木条的侧面相对处于倾斜的状态，与水平和竖直的压板904接触后，通过调节板903使压板904向木条的侧面施加压力，木条翻转，从而使木条的侧面与压板904充分接触，将木条夹紧固定，且通过两侧的固定机构6同时作用，使木条恰好位于中间，便于准确加工，然后打开第一电机403使主轴4转动，主轴4通过连接槽401和移动筒502内壁上的连接块使连接架转动，以便完成后续的工作，其中调节两个连接架之间的距离时，连接槽401和连接块也起到导向的作用。

实施例三

在实施例二的基础上，三个所述移动丝杆5的一端伸出固定板402并分别连接有第二电机501，且第一电机403和第二电机501分别位于固定箱2的两侧。

在木条进行加工之前，根据木条的长度调节两侧转动架504之间的距离时，同时打开三个第二电机501，使三个移动丝杆15同时转动，从而使移动套带动两侧的转动架504同时向中间移动，调整距离以便木条能够位于两侧的固定机构6之间。

实施例四

在实施例二的基础上，三个所述移动丝杆5的一端伸出固定板402并分别连接有从动齿轮，所述固定板402的中心处转动连接有主动齿轮，主动齿轮同时与三个从动齿轮啮合，且主动齿轮连接有第二电机501，所述第一电机403和第二电机501分别位于固定箱2的两侧。

在木条进行加工之前，根据木条的长度调节两侧转动架504之间的距离时，打开第二电机501，第二电机501带动主动齿轮转动，通过主动齿轮使三个从动齿轮带动三个移动丝杆15同时转动，从而使移动套带动两侧的转动架504同时向中间移动，调整距离以便木条能够位于两侧的固定机构6之间。

实施例五

在实施例三的基础上，所述进料口的长度与固定箱2的两个六边形端面之间的距离相等，所述输送带的宽度小于进料口的长度，并且小于两个固定架之间的距离。

其中，所述进料口的下方处还设有倾斜的下料板11，所述下料板11与固定连接，且下料板11的倾斜角度与输送带的倾斜角度相反。

输送带带动木条移动至进料口时，木条的两端悬空于输送带的两侧，从而使转动架504上的固定机构6与木条接触并固定的时候，固定机构6不会与输送带产生干涉；当下料时，加工完成的木条落在输送带的顶部，并随输送带移动，从输送带的顶部落到下料板11上，并沿下料板11向底部一侧移动，以便收集整理。

实施例六

在实施例三的基础上，还包括控制器，所述第一电机403、第二电机501、第三电机、第四电机、第一电磁铁702、第二电磁铁801、第三电磁铁和第四电磁铁均与控制器电性连接。

在木条加工之前先通过控制器使第二电机501转动，调节转动架504之间的距离；然后，通过送料机构10向固定箱2中输送木条时，通过控制器使第四电机间歇转动，转动时，恰好将木条向前输送至前一个木条的位置，停止转动的时间与木条的一个加工工序时间相等，其中，一个工序的完整加工时间包括四个侧面加工的时间的综合；固定木条时，控制器改变依次改变第一电磁铁702和第二电磁铁801的磁极方向，将木条固定，然后使控制第一电机403使转动架504间歇转动，每次转动架504转过60°后停止转动，在木条的一侧面加工完成后，控制器控制第三电机，使转动板9转过90°，对木条的另一个侧面进行加工。

实施例七

在实施例四的基础上，还包括控制器，所述第一电机403、第二电机501、第三电机、第四电机、第一电磁铁702、第二电磁铁801、第三电磁铁和第四电磁铁均与控制器电性连接。

在木条加工之前先通过控制器使第二电机501转动，调节转动架504之间的距离；然后，通过送料机构10向固定箱2中输送木条时，通过控制器使第四电机间歇转动，转动时，恰好将木条向前输送至前一个木条的位置，停止转动的时间与木条的一个加工工序时间相等，其中，一个工序的完整加工时间包括四个侧面加工的时间的总和；固定木条时，控制器改变依次改变第一电磁铁702和第二电磁铁801的磁极方向，将木条固定，然后使控制第一电机403使转动架504间歇转动，每次转动架504转过60°后停止转动，在木条的一侧面加工完成后，控制器控制第三电机，使转动板9转过90°，对木条的另一个侧面进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。