一种切割平台及其在木料加工中的应用的制作方法

本发明属于建筑木料加工技术领域，尤其涉及一种切割平台及其在木料加工中的应用。

背景技术：

木质材料在工程建筑中以及装饰等方面，都有广泛的应用，木料的应用一般都是定尺寸的木条、木块或木板进行加工使用。

现有技术中，板状、条状以及块状木料的加工切割，普遍都是采用手持式的切割装置或固定切割机床上进行推送式切割。

现有的无论是手工切割或者机械切割，切割加工中对于操作人员来说都存在一定的危险，操作过程中的稳定性得不到保证，很容易会造成板材突然被切割机构带动翘起、翻转或跳动，从而对操作人员造成危害。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种切割平台，旨在解决背景技术第三部分确定的现有技术存在的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种切割平台，包括：

加工机构，用于加工物料，并通过升降完成切槽和切割的调整；

导向机构，设置在加工机构两侧，用于固定物料并将物料沿加工机构加工方向导送；

集尘机构，设置在加工机构一侧，用于收集加工烟尘碎屑，并通过吸入式集尘方式活动防堵。

进一步的技术方案，所述加工机构和集尘机构均设置在外壳机构中，且导向机构设置在外壳机构上。

进一步的技术方案，所述集尘机构包括：

容置结构，设置在外壳机构中且和加工机构相对，用于加工烟尘碎屑导入和收集；

吸尘结构，设置在容置结构远离加工机构的一侧，用于通过容置结构抽气并使烟尘碎屑进入到容置结构中。

进一步的技术方案，所述吸尘结构包括：

驱动组件，安装设置在容置结构上，且输入端和容置结构内部相连通，用于产生抽气效果；

防堵组件，安装设置在驱动组件输入端，用于在驱动组件抽气时自动通过旋转避免驱动组件输入端堵塞。

进一步的技术方案，所述加工机构包括：

升降结构，设置在外壳机构内，用于通过升降方式调整切割结构的加工高度；

切割结构，转动安装在升降结构输出端，且活动穿过外壳机构一侧并伸入到导向机构之间，用于对导向机构输送的物料进行加工。

进一步的技术方案，所述导向机构包括：

定位结构，设置在外壳机构上，且分设于切割结构两侧，用于将物料定位夹紧并同步沿切割结构的加工方向移动；

支撑结构，设置在外壳机构上，并位于夹持结构之间，用于活动支撑物料。

进一步的技术方案，所述定位结构包括：

滑动组件，分设在外壳机构上相对切割结构的两侧，用于限制物料的加工移动方向；

固定组件，连接设置在切割结构两侧的滑动组件上，用于配合支撑结构夹持固定物料以及限制物料相对切割结构的端面位置。

本发明实施例的另一目的在于，一种所述的切割平台在木料加工中的应用。

本发明实施例提供的一种切割平台，将待加工物料通过导向机构固定，并通过导向机构带动物料向加工机构靠近，加工机构通过升降调整，从而根据需要调整至合适高度，便于控制进行切割加工或是对物料底部进行条形槽的加工，通过导向机构带动物料移动可以控制加工长度，使用方便灵活，并且加工过程安全；在加工时，同步启动集尘机构，可以将加工时产生的烟尘碎屑吸入到集尘机构中，并过滤排出尾气，这样既可以保证环境无污染，又可以通过连续的气流流动对加工机构进行降温，提高装置使用寿命，同时在集尘机构运行时，还可以通过气流吸入使集尘机构中部分组成形成运动，从而避免堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种切割平台的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种切割平台中的滑轨的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的一种切割平台中的固定组件的立体示意图；

图4为本发明实施例提供的一种切割平台中的防堵组件的结构示意图；

附图中：1、壳体；2、切割槽；3、伸缩杆；4、切割刀片；5、滚珠；6、通孔；7、集尘筒；8、筒盖；9、进尘口；10、集尘罩；11、气泵；12、滤网板；13、扇叶；14、滑轨；15、滑杆；16、滑块；17、立杆；18、连杆；19、夹持定位杆；20、压紧定位杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种切割平台，包括：

加工机构，用于加工物料，并通过升降完成切槽和切割的调整；

导向机构，设置在加工机构两侧，用于固定物料并将物料沿加工机构加工方向导送；

集尘机构，设置在加工机构一侧，用于收集加工烟尘碎屑，并通过吸入式集尘方式活动防堵。

在本发明实施例中，优选的，将待加工物料通过导向机构固定，并通过导向机构带动物料向加工机构靠近，加工机构通过升降调整，从而根据需要调整至合适高度，便于控制进行切割加工或是对物料底部进行条形槽的加工，通过导向机构带动物料移动可以控制加工长度，使用方便灵活，并且加工过程安全；在加工时，同步启动集尘机构，可以将加工时产生的烟尘碎屑吸入到集尘机构中，并过滤排出尾气，这样既可以保证环境无污染，又可以通过连续的气流流动对加工机构进行降温，提高装置使用寿命，同时在集尘机构运行时，还可以通过气流吸入使集尘机构中部分组成形成运动，从而避免堵塞。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工机构和集尘机构均设置在外壳机构中，且导向机构设置在外壳机构上。

在本发明实施例中，优选的，外壳机构可以采用壳体1，壳体1内中空设置，壳体1上一侧贯穿设置有切割槽2，加工机构位于壳体1内和切割槽2对应设置，且可以在伸长后通过切割槽2伸出，从而完成对物料的加工；壳体1内和加工机构相对的一侧内壁上安装设置有集尘机构，且集尘机构输入端和加工机构相对设置，集尘机构可以通过可拆卸连接安装在壳体1上，可拆卸连接可以采用铆接、卡接或螺纹连接等方式，这样可以通过集尘机构的拆卸对壳体1内进行清理。

在本发明实施例中，优选的，导向机构设置在切割槽2的两侧，且导向机构可以导引加工物料沿着加工机构通过切割槽2后实现的切割加工方向移动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘机构包括：

容置结构，设置在外壳机构中且和加工机构相对，用于加工烟尘碎屑导入和收集；

吸尘结构，设置在容置结构远离加工机构的一侧，用于通过容置结构抽气并使烟尘碎屑进入到容置结构中。

在本发明实施例中，优选的，容置结构可以采用可拆卸连接在壳体1侧壁上的集尘筒7配合连接在集尘筒7远离加工机构一端的筒盖8组成，集尘筒7靠近加工机构一侧上部贯穿设置有进尘口9，进尘口9中镶嵌设置有金属网，这样可以避免大尺径杂质进入，集尘筒7侧面位于进尘口9外围还固定连接设置有集尘罩10，集尘罩10为罩斗状结构，可以提高对烟尘碎屑的集中效率，筒盖8通过螺纹配合或铆接配合装配连接在集尘筒7一端，且筒盖8中镶嵌设置有吸尘结构，这样吸尘结构启动后可以通过集尘罩10集中烟尘碎屑并通过进尘口9进入，气流和烟尘碎屑进入到集尘筒7后，通过吸尘结构的输入端过滤后，杂质积留在集尘筒7中，尾气清洁排出。

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述吸尘结构包括：

驱动组件，安装设置在容置结构上，且输入端和容置结构内部相连通，用于产生抽气效果；

防堵组件，安装设置在驱动组件输入端，用于在驱动组件抽气时自动通过旋转避免驱动组件输入端堵塞。

在本发明实施例中，优选的，驱动组件采用镶嵌设置在筒盖8中的气泵11，气泵11的输入端和集尘筒7内连通，且气泵11的输入端上镶嵌设置有防堵组件。

在本发明实施例中，优选的，防堵组件可以采用滤网板12上安装扇叶13组成，滤网板12为包裹有滤布的滤网，滤网板12中心位置上通过转动销转动连接设置有多组扇叶13，扇叶13和扇叶13靠近的侧面设有绒布或鬃毛，这样气流在通过滤网板12时，扇叶13被气流吹动形成转动，杂质被滤网板12截留落下，少量积留在滤网板12表面的杂质被转动的扇叶13一侧的绒布或鬃毛清理，便于落下，且避免了对滤网板12表面产生堵塞，从而保持吸尘和截留的功能可以持续。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工机构包括：

升降结构，设置在外壳机构内，用于通过升降方式调整切割结构的加工高度；

切割结构，转动安装在升降结构输出端，且活动穿过外壳机构一侧并伸入到导向机构之间，用于对导向机构输送的物料进行加工。

在本发明实施例中，优选的，升降结构采用设置在壳体1内底部的伸缩杆3，伸缩杆3可以为液压升降结构或电动伸缩推杆，伸缩杆3的输出端上通过支架安装设置有切割结构，切割结构和切割槽2相对设置，且在伸缩杆3上升时可以逐渐从切割槽2向上伸出。

在本发明实施例中，优选的，切割结构可以采用转动连接在伸缩杆3输出端上支架中的切割刀片4，切割刀片4的轴心位置连接设置有切割驱动电机，切割刀片4通过电机驱动转动，切割刀片4和切割槽2相对设置，且宽度适配，便于通过切割槽2向上伸出用于加工。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向机构包括：

定位结构，设置在外壳机构上，且分设于切割结构两侧，用于将物料定位夹紧并同步沿切割结构的加工方向移动；

支撑结构，设置在外壳机构上，并位于夹持结构之间，用于活动支撑物料。

在本发明实施例中，优选的，支撑结构采用活动镶嵌在壳体1表面的滚珠5，相邻的滚珠5之间贯穿壳体1设置有多组通孔6，滚珠5表面用于加工材料的放置，并且待加工的材料可以通过滚珠5在壳体1上移动，并可以滑动靠近切割刀片4以便加工。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位结构包括：

滑动组件，分设在外壳机构上相对切割结构的两侧，用于限制物料的加工移动方向；

固定组件，连接设置在切割结构两侧的滑动组件上，用于配合支撑结构夹持固定物料以及限制物料相对切割结构的端面位置。

在本发明实施例中，优选的，滑动组件可以采用镶嵌在壳体1上端的滑轨14以及配合连接在滑轨14上的滑块16，滑轨14为截面呈“u”型槽状的条形轨道结构，滑轨14开口内两侧对称固定设置有滑杆15，滑块16和滑杆15相对设置，且侧面具有和滑杆15滑动适配的凹陷，位于切割槽2两侧的滑块16上连接设置有固定组件。

在本发明实施例中，优选的，固定组件可以采用支架以及连接在支架上的夹持定位杆19和压紧定位杆20，支架包括有固定在滑块16上端的立杆17以及连接在两侧立杆17之间的连杆18，通过连杆18和立杆17可以推动两侧的滑块16同步在滑轨14上滑动，夹持定位杆19设有相对的两组，通过螺纹配合活动贯穿立杆17，且端面具有镶嵌橡胶的防滑垫，夹持定位杆19通过转动可以调整夹持加工件，并且两组夹持定位杆19可以单独调节，从而控制加工件的加工位置；压紧定位杆20也设置有两组，通过螺纹配合活动贯穿连杆18，且端面和壳体1上端相对，两组压紧定位杆20分别位于切割槽2的两侧设置，这样通过压紧定位杆20可以将物料压紧在壳体1上，并配合滚珠5进行夹持，这样可以通过移动立杆17和连杆18来带动物料移动并靠近切割刀片4进行加工，加工过程更加安全，立杆17长度可以超过切割刀片4上端，从而不会在推送物料时对操作人员产生影响。

本发明的一个实施例还提供了一种所述的切割平台在木料加工中的应用。

本发明上述实施例中提供了一种切割平台，并基于该切割平台对木料进行切割或切槽的加工，获得了加工方便安全，且加工时可以集尘防堵的技术效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。