一种草编漂白处理新方法与流程

本发明属于草编漂染加工
技术领域：
，具体涉及一种草编漂白处理新方法。
背景技术：
：草编是一种传统的民间手工艺品，是利用各种柔韧草本植物(如麦秸秆、蒲草、玉米皮、苇草、黄草、苏草、席草、金丝草、龙须草、马蔺草、蒯草、荐草、竹壳、箬壳、稻草、毛糙，等)为原料加工编制的手工艺品。为了提高草编工艺品的附加值，对草编进行漂染加工显得尤为重要。由于传统的草编漂染工艺主要使用含磷、含硫化学品，漂染工艺繁琐、耗时较长、工作强度大、用水量多；其生产污水中总磷含量高达800mg/l、硫化物含量高达300mg/l，这将会增大污水处理投入成本，且漂染后的草编由于含有保险粉等化学药品残留，影响产品的销售及应用领域。同时，由于草编漂染加工用水量大、水质水量波动大、废水污染负荷高，特别是cod、bod、ss、总磷含量高，严重污染环境。从草编漂染到草编品质以及草编漂染环境污染问题，均制约了草编行业的健康可持续发展。为解决草编行业难题，保护该传统特色产业的可持续发展，因此，有必要研究一种新的草编漂白工艺，采用低污染的漂白原料替代焦磷酸钠和保险粉，从根本上解决污染问题、污水处理问题以及草编的品质问题。技术实现要素：为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种草编漂白处理新方法，该方法减少了总磷、硫化物等污染因子，大幅度减轻了污水处理难度，降低了污水处理投资成本，节约污水处理费用，适用于工业化大批量生产。为实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种草编漂白处理新方法，包括以下步骤：s1、活化预处理将草编加入到反应器中，再加入质量百分浓度为0.02％～0.10％的表面活性剂i的水溶液，用硫酸调节溶液ph至4.5～5.5，在55～65℃下浸泡活化预处理30～120min，预处理结束后排出溶液i；s2、清洗往反应器中加入水浸泡清洗10～30min，之后排出溶液ii；s3、漂白处理将s2的草编浸泡于漂白剂溶液中，用无机碱调节溶液ph至10～12，再70～80℃下漂白处理5～14h；一次漂白处理完成后，用无机碱调节溶液ph至9～10，进行二次漂白处理5～13h，之后排出溶液iii；其中，所述漂白剂溶液是由复合双氧水稳定剂、表面活性剂ii、水和双氧水以质量比0.03～0.2：0.001～0.05：5～30：0.4～1.5制备而成的；s4、清洗与干燥往反应器中加水浸泡清洗若干次，每次10～30min，直至双氧水检测结果合格，然后排出溶液iv，取出草编，经干燥处理，得到草编漂白成品。进一步，s1中，所述表面活性剂i为op-10(烷基酚聚氧乙烯醚-10)。进一步，s1中，所述草编与所述表面活性剂i的质量比为1：0.001～0.02。进一步，s4中，双氧水检测结果合格的标准为双氧水的浓度小于1mg/l。进一步，s3中，表面活性剂ii为sds(十二烷基苯磺酸钠)、las(直链烷基苯磺酸钠)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)、aos(α-烯基磺酸钠)、aesa(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵)、mes(脂肪酸甲酯磺酸钠)、ae(脂肪醇聚氧乙烯醚)、mee(脂肪酸甲酯乙氧基化物)、apg(烷基糖苷)中的任意一种或者多种的组合物。进一步，s3中，所述复合双氧水稳定剂，以重量份数计，包括以下原料组分：edta1份、偏硅酸钠2.8～8份和硫酸镁0.1～10份。进一步，s3中，所述无机碱为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种。进一步，s3中，所述溶液iii回收套用于下一批次的步骤s1中用于草编的活化预处理。进一步，s1中，所述溶液i的ph为6～8；s3中，一次漂白处理完成后溶液的ph为6～8，二次漂白处理完成后溶液iii的ph为6～8。本发明的有益效果：1、本发明提供的草编漂白处理新方法采用低污染的漂白原料替代了现有的焦磷酸钠和保险粉，从根本上减少了总磷、硫化物等污染因子，大幅度减轻了污水处理难度，且降低了污水处理投入成本，适用于工业化大批量生产。而且草编漂白处理后的溶液iii可回用于草编活化预处理使用。2、本发明通过草编活化预处理优先去除了草编中的水溶性天然色素及表面杂质，使草编变得湿润柔软，可避免草编在氧化性漂白阶段受到损伤。通过添加复合双氧水稳定剂和逐步补加无机碱的方式有效控制溶液中的ph，以降低双氧水的分解速率，从而有效提高双氧水的利用效率。该方法不仅能够去除草编中的天然色素，而且能够不破环草编的结构，使漂白后草编产品保持着良好的形状，无松动不变形，表面无毛刺，表皮无损伤且不返色，利于下游产品加工。其中，草编漂白成品的白度指数达到了-12～-30，黄度指数达到了26～36。3、本发明提供的方法能够大幅度缩减草编漂白生产周期，从而大大提高了草编漂白生产产能。而且只需要对草编进行活化预处理和氧化性漂白即可得到成品，不需要进行还原性漂白，避免了传统草编漂染方法利用保险粉进行还原性漂白带来的药剂污染。该方法反应时间短、条件温和、容易操作控制。且原材料来源广泛、质量稳定、规格齐全，有利于产业化生产。附图说明图1是本发明实施例1提供的草编漂白处理新方法的工艺流程图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以麦草编为例进行草编漂白处理新工艺的说明。下述各实施例中所述实验方法如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。实施例1本发明实施例提供一种草编漂白处理新方法，包括以下步骤：s1、活化预处理称取12.1g麦草编并加入到反应器中，往反应器中依次加入300g水和0.12gop-10，然后用硫酸调节溶液ph至5.0，升温至55℃，浸泡活化预处理60min，预处理结束后排出溶液i，此时，溶液i的ph为7.1；s2、清洗往反应器中加入水盖住麦草编，浸泡清洗20min，然后将水排净，即排出溶液ii；s3、漂白处理s3.1、复合双氧水稳定剂的配制：将edta、偏硅酸钠、硫酸镁三种药剂混合均匀得到复合双氧水稳定剂，复合稳定剂原料重量比为：edta：偏硅酸钠：硫酸镁＝1：3：0.1；s3.2、漂白处理：麦草编经活化预处理后，往反应器中依次加入复合双氧水稳定剂1.21g、表面活性剂ii(sds)0.1g、水363g和27.5％双氧水45g，再加入碳酸钠0.1g，调节溶液ph至10，然后加热至溶液温度为80℃，漂白处理5h后，检测溶液ph为7.5，一次漂白处理完成；此时需要向溶液中继续补加碳酸钠0.45g调节溶液ph至9.5，进行二次漂白处理7h，反应结束后排出溶液iii，得到漂白麦草编；此时检测溶液iii的ph为7.6，可以将溶液iii回收套用于下一批次的步骤s1中，用于麦草编的活化预处理；s4、清洗与干燥往反应器中加水浸泡清洗6次，每次10min，直至双氧水检测结果合格，然后排出溶液iv，取出麦草编，在烘箱温度为50℃下干燥4h，得到麦草编漂白成品，取麦草编漂白成品测得草编白色度为-18，黄度指数为29。实施例2本发明实施例提供一种草编漂白处理新方法，包括以下步骤：s1、活化预处理称取12.7g麦草编并加入到反应器中，往反应器中依次加入300g实施例1的溶液iii和0.2gop-10，然后用硫酸调节溶液ph至4.5，升温至60℃，浸泡活化预处理30min，预处理结束后排出溶液i，此时，溶液i的ph为6.0；s2、清洗往反应器中加入水盖住麦草编，浸泡清洗10min，然后将水排净，即排出溶液ii；s3、漂白处理s3.1、复合双氧水稳定剂的配制：将edta、偏硅酸钠、硫酸镁三种药剂混合均匀得到复合双氧水稳定剂，复合稳定剂原料重量比为：edta：偏硅酸钠：硫酸镁＝1：6：10；s3.2、漂白处理：麦草编经活化预处理后，往反应器中依次加入复合双氧水稳定剂2.55g、表面活性剂ii(sds和las以质量比1:1的混合物)0.64g、水255g和27.5％双氧水69g，再加入碳酸钠0.2g，调节溶液ph至11.5，然后加热至溶液温度为75℃，漂白处理6h后，检测溶液ph为6.0，一次漂白处理完成；此时需要向溶液中继续补加碳酸钠0.2g调节溶液ph至9.0，进行二次漂白处理5h，反应结束后排出溶液iii，得到漂白麦草编；此时检测溶液iii的ph为6.0，可以将溶液iii回收套用于下一批次的步骤s1中，用于麦草编的活化预处理；s4、清洗与干燥往反应器中加水浸泡清洗4次，每次20min，直至双氧水检测结果合格，然后排出溶液iv，取出麦草编，在烘箱温度为50℃下干燥4h，得到麦草编漂白成品，取麦草编漂白成品测得草编白色度为-12，黄度指数为26。实施例3本发明实施例提供一种草编漂白处理新方法，包括以下步骤：s1、活化预处理称取19.1kg麦草编并加入到反应器中，往反应器中依次加入120kg水和20gop-10，然后用硫酸调节溶液ph至4.6，升温至60℃，浸泡活化预处理120min，预处理结束后排出溶液i，此时，溶液i的ph为7；s2、清洗往反应器中加入水盖住麦草编，浸泡清洗30min，然后将水排净，即排出溶液ii；s3、漂白处理s3.1、复合双氧水稳定剂的配制：将edta、偏硅酸钠、硫酸镁三种药剂混合均匀得到复合双氧水稳定剂，复合稳定剂原料重量比为：edta：偏硅酸钠：硫酸镁＝1：2.8：0.5；s3.2、漂白处理：麦草编经活化预处理后，往反应器中依次加入复合双氧水稳定剂0.56kg、表面活性剂ii(sds)20g、水93.8kg和27.5％双氧水26.2kg，再加入碳酸钠0.25kg，调节溶液ph至11.8，然后加热至溶液温度为70℃，漂白处理10h后，检测溶液ph为8.0，一次漂白处理完成；此时需要向溶液中继续补加碳酸钠0.05kg调节溶液ph至9.9，进行二次漂白处理13h，反应结束后排出溶液iii，得到漂白麦草编；此时检测溶液iii的ph为6.5，可以将溶液iii回收套用于下一批次的步骤s1中，用于麦草编的活化预处理；s4、清洗与干燥往反应器中加水浸泡清洗8次，每次20min，直至双氧水检测结果合格，然后排出溶液iv，将麦草编取出在室外晾晒干，得到麦草编漂白成品，取麦草编漂白成品测得草编白色度为-30，黄度指数为36。实施例4本发明实施例提供一种草编漂白处理新方法，包括以下步骤：s1、活化预处理称取7.6kg麦草编并加入到反应器中，往反应器中依次加入80kg实施例3的溶液iii和0.08kgop-10，然后用硫酸调节溶液ph至5.5，升温至65℃，浸泡活化预处理90min，预处理结束后排出溶液i，此时，溶液i的ph为8；s2、清洗往反应器中加入水盖住麦草编，浸泡清洗30min，然后将水排净，即排出溶液ii；s3、漂白处理s3.1、复合双氧水稳定剂的配制：将edta、偏硅酸钠、硫酸镁三种药剂混合均匀得到复合双氧水稳定剂，复合稳定剂原料重量比为：edta：偏硅酸钠：硫酸镁＝1：8：0.63；s3.2、漂白处理：麦草编经活化预处理后，往反应器中依次加入复合双氧水稳定剂0.77kg、表面活性剂ii(sds)0.05kg、水68.4kg和27.5％双氧水12.8kg，再加入碳酸钠0.2kg，调节溶液ph至12，然后加热至溶液温度为70℃，漂白处理14h后，检测溶液ph为7.0，一次漂白处理完成；此时需要向溶液中继续补加碳酸钠0.18kg调节溶液ph至10，进行二次漂白处理8h，反应结束后排出溶液iii，得到漂白麦草编；此时检测溶液iii的ph为8.0，可以将溶液iii回收套用于下一批次的步骤s1中，用于麦草编的活化预处理；s4、清洗与干燥往反应器中加水浸泡清洗5次，每次30min，直至双氧水检测结果合格，然后排出溶液iv，取出麦草编，将麦草编取出在室外晾晒干，得到麦草编漂白成品，取麦草编漂白成品测得草编白色度为-22，黄度指数为31。比较例1一种麦草编漂白处理方法，包括以下步骤：s1、氧化性漂白称取8kg麦草编并加入到反应器中，往反应器中依次加入焦磷酸钠1kg、水60kg、27.5％的双氧水10kg，溶液ph为10，然后加热至溶液温度为75℃，漂白处理15h后溶液ph为6，此时需要向溶液中继续补加碳酸钠0.2kg，溶液ph为9.5，进行二次漂白处理12h，反应结束后排出溶液ⅰ，此时溶液ⅰ的ph为6.5。s2、清洗往反应器中加水浸泡清洗10次，每次10min，直至双氧水检测结果合格，然后排出溶液ii。s3、还原性漂白称取0.5kg保险粉加入反应器中，加水没过麦草编，加热升温至42℃，用塑料布盖住进行保温处理，反应时间15h。排出反应液ⅲ。s4、干燥取出麦草编，将麦草编取出在室外晾晒干，得到麦草编漂白成品，取麦草编漂白成品测得草编白色度为-33，黄度指数为40。比较例2一种麦草编漂白处理方法，包括以下步骤：s1、漂白处理称取7.8kg麦草编并加入到反应器中，往反应器中依次加入硅酸钠0.6kg、表面活性剂ii0.1kg、水67kg和27.5％双氧水13kg，再加入碳酸钠0.05kg，调节溶液ph至11.5，然后加热至溶液温度为70℃，漂白处理13h后，检测溶液ph为6.8，一次漂白处理完成；此时需要向溶液中继续补加碳酸钠0.2kg调节溶液ph至9.8，进行二次漂白处理15h，反应结束后排出溶液i，得到漂白麦草编；此时检测溶液i的ph为6.5。s2、清洗与干燥往反应器中加水浸泡清洗6次，每次15min，直至双氧水检测结果合格，然后排出溶液ii，取出麦草编，将麦草编取出在室外晾晒干，得到麦草编漂白成品，取麦草编漂白成品测得草编白色度为-36，黄度指数为43。实施例1-6及比较例1-2中对麦草编的漂白处理结果如表1所示。表1本发明实施例1-3与比较例1-2的麦草编漂白处理效果白度指数黄度指数比较例1-3340比较例2-3643实施例1-1829实施例2-1226实施例3-3036实施例4-2231比较例1采用的是现有的含磷漂白工艺，比较例2采用的是现有的在漂白前未进行活化预处理的工艺。根据表1结果可以看出，本发明实施例1-4的麦草编漂白成品的白度指数达到了-12～-30，黄度指数达到了26～36。与现有的麦草编漂白工艺比较例1-2相比，本发明实施例1-4的方法通过麦草编活化预处理优先去除了麦草编中的水溶性天然色素及表面杂质，使麦草编变得湿润柔软，可避免麦草编在氧化性漂白阶段受到损伤，其中，表面活性剂i在此主要是起到活化和去污的作用。通过添加复合双氧水稳定剂和逐步补加无机碱的方式有效控制溶液中的ph，以降低双氧水的分解速率，从而有效提高双氧水的利用效率，其中，表面活性剂ii在此主要是起到渗透的作用。该方法不仅能够去除麦草编中的天然色素，而且能够不破环麦草编的结构，使漂白后麦草编产品保持着良好的形状，无松动不变形，表面无毛刺，表皮无损伤且不返色，利于下游产品加工。由于实施例1中避免使用含磷或者含硫的化合物，因此，能够从根本上减少了总磷、硫化物的含量，大幅度减轻了污水处理难度，降低了污水处理投资成本，节约污水处理费用，适用于工业化大批量生产。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3