一种高速自动锯料机的制作方法

本实用新型涉及家具生产的技术领域，尤其是涉及一种高速自动锯料机。

背景技术：

锯料机是以锯刀作为刀具，通过条锯或带锯往复运动、或圆盘锯旋转运动来锯割刻分木料。常见的锯料机有带锯机和圆锯机。

授权公告号为CN206703176U的中国专利公开了一种全自动锯料机，包括移动圆柱、工作台、支撑架、工作指示灯、机动室、温度感应器和转轴，支撑架上方安装有工作台，且工作台右侧安装有摇动手把，工作台上方安装有立柱，且立柱上方安装有移动圆柱，移动圆柱上方安装有传动装置，且传动装置下方安装有机动室，机动室下方安装有保护罩，且保护罩下方安装有刀盘，且控制箱表面安装有工作指示灯，工作指示灯右侧安装有液晶显示屏。上述锯料机通过温度感应器感应刀盘的温度，监控刀盘的温控变化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述锯料机在切割过程中仍需要操作人员控制待切割木板两端的稳定，从而完成切割工作且保证切割口的完整，且上述锯料机在切割待切割木板时，仍需要操作人员通过调整待切割木板的位置实现切割位置的调整，劳动强度较大，且使得切割效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速自动锯料机，自动固定待切割木板的两端，且实现刀盘位置的自动调整，具有降低操作人员的劳动强度及提高切割效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速自动锯料机，包括机架及滑动设置在所述机架上的刀盘，其特征在于：所述机架上固定设置有左支撑台和右支撑台，所述左支撑台和右支撑台分别位于所述刀盘的两侧，所述机架上设置有左伸缩固定件和右伸缩固定件，所述左伸缩固定件和右伸缩固定件分别位于所述左支撑台和右支撑台的正上方，所述机架上开设有供所述刀盘穿过的切割开口，所述机架上滑动设置有切割台，所述刀盘固定设置在所述切割台上，所述切割台的长度方向垂直于竖直方向，所述切割台位于所述左支撑台和右支撑台之间，所述机架上设置有推动所述切割台沿水平方向移动的推动件，所述切割台上还设置有驱动所述刀盘沿所述切割台的长度方向做往复运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对待切割木板进行切割工作之前，操作人员先将待切割木板放置在机架上使得待切割木板的一端位于左支撑台上，待切割的另一端位于右支撑台上，然后通过左伸缩固定件和右伸缩固定件分别固定待切割木板的两端，达到自动固定待切割木板的两端的效果。固定好待切割木板后，推动件推动切割台沿水平方向移动，直至刀盘正对待切割木板需要进行切割工作的位置，即可进行切割工作，从而达到自动调整刀片的位置的效果。操作人员开启刀盘内的驱动电机，使得圆形锯片转动，驱动件驱动刀盘沿切割台的长度方向做往复运动，使得刀盘的圆形锯片完全切割待切割木板，从而达到降低操作人员的劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述左伸缩固定件和右伸缩固定件均为电动推杆，两根所述电动推杆的活塞杆均竖直向下延伸，两根所述电动推杆的活塞杆的端部均垂直设置有固定板。

通过采用上述技术方案，操作人员开启电动推杆，使得电动推杆的活塞杆竖直向下延伸，带动固定板下降，直至固定板与待切割木板的端部抵接，从而达到固定待切割木板的端部的效果。

本实用新型进一步设置为：所述推动件包括第一往复丝杠、第一内螺纹套筒及滑轨，所述机架上转动设置有所述第一往复丝杠，所述机架上固定设置有所述滑轨，所述第一往复丝杠和滑轨的长度方向均与所述切割台的长度方向垂直，所述第一往复丝杠和滑轨分别位于所述切割台的两侧，所述第一往复丝杠上螺纹套接有所述第一内螺纹套筒，所述切割台的一端与所述第一内螺纹套筒的外壁固定连接，所述切割台的另一端在所述滑轨内滑动，所述机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一往复丝杠的一端同轴连接，所述切割台上设置有带动所述第二往复丝杠转动的转动件。

通过采用上述技术方案，操作人员开启第一电机，第一电机带动第一往复丝杠转动，使得第一内螺纹套筒产生随第一往复丝杠转动的趋势，切割台的一端与第一内螺纹套筒固定连接，切割台的另一端滑动设置在滑轨内，切割台在第一内螺纹套筒产生随第一往复丝杠转动的趋势时，阻止第一内螺纹套筒转动。因此，在第一往复丝杠转动下，第一内螺纹套筒沿第一往复丝杠的长度方向移动，从而达到带动切割台沿水平方向移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的截面形状为T形，所述切割台在所述滑轨内滑动的一端与所述滑轨形状匹配，所述切割台正对所述滑轨的侧壁上设置有在所述滑轨上滑动的滚轮。

通过采用上述技术方案，达到使得支撑台的一端滑动设置在滑轨内的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括第二往复丝杠及与螺纹套接在所述第二往复丝杠第二内螺纹套筒，所述第二往复丝杠转动设置在所述切割台上，所述第二往复丝杠与所述切割台平行，所述第二内螺纹套筒的一侧固定连接有所述刀盘，所述第二内螺纹套筒的另一侧固定连接有滑块，所述支撑台沿长度方向开设有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，在对待切割木板进行切割工作的过程中，通过转动件带动第二往复丝杠转动，第二内螺纹套筒产生随第二往复丝杠转动的趋势。第二内螺纹套筒的一端连接有在切割台上的滑槽内滑动的滑块，滑块在第二内螺纹套筒产生随第二往复丝杠转动的趋势的时候阻止第二内螺纹套筒转动，因此，在第二往复丝杠转动的过程中，第二内螺纹套筒沿第二往复丝杠的长度方向移动，从而达到驱动所述刀盘沿切割台的长度方向做往复运动、完全切割待切割木板的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括第二电机、主动锥齿轮及与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述第二电机固定设置在所述切割台上，所述从动锥齿轮与所述第二往复丝杠的一端同轴连接。

通过采用上述技术方案，操作人员开启第二电机，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而达驱动第二往复丝杠转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述电动推杆的两侧均设置有加固斜杆，所述加固斜杆的一端与所述固定板固定连接，所述加固斜杆的另一端与所述电动推杆的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，两根加固斜杆使得固定板更稳定地与电动推杆的活塞杆连接，从而达到更加稳定地固定待切割木板的两端的效果。

本实用新型进一步设置为：机架上设置有集屑箱，所述集屑箱的顶部开口设置，所述集屑箱位于所述切割开口的正下方。

通过采用上述技术方案，待切割木板被切割后产生的碎屑在重力的作用下掉落至集屑箱内，从而达到收集碎屑，方便操作人员清理碎屑的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型能自动固定待切割木板的两端，且实现刀盘位置的自动调整，具有降低操作人员的劳动强度及提高切割效率的优点；

2.本实用新型的切割开口的正下方设置有集屑箱，具有收集碎屑，方便操作人员清理碎屑的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型用于展示切割台的滑槽的部分剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

图6是本实用新型用于展示滑轨的部分剖视图。

图7是图6中D部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、切割开口；2、刀盘；31、左支撑台；32、右支撑台；33、左伸缩固定件；34、右伸缩固定件；35、固定板；36、加固斜杆；4、切割台；41、滚轮；42、滑槽；51、第一往复丝杠；511、第一电机；52、第一内螺纹套筒；53、滑轨；6、驱动件；61、第二往复丝杠；62、第二内螺纹套筒；63、滑块；7、转动件；71、第二电机；72、主动锥齿轮；73、从动锥齿轮；8、集屑槽；9、待切割木板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种高速自动锯料机，包括机架1及滑动设置在机架1上的刀盘2。机架1上固定设置有左支撑台31和右支撑台32，左支撑台31和右支撑台32分别位于刀盘2的两侧。机架1上开设有供刀盘2穿过的切割开口11，机架1上滑动设置有切割台4，切割台4的长度方向垂直于竖直方向，切割台4位于左支撑台31和右支撑台32之间，刀盘2固定设置在切割台4上。机架1上设置有集屑箱8，集屑箱8的顶部开口设置，集屑箱8位于切割开口11的正下方。结合图3，机架1上设置有左伸缩固定件33和右伸缩固定件34，左伸缩固定件33和右伸缩固定件34均为电动推杆，两根电动推杆的活塞杆均竖直向下延伸，电动推杆的活塞杆的端部垂直连接有固定板35，两块固定板35分别位于左支撑台31和右支撑台32的正上方。电动推杆的两侧均设置有加固斜杆36，加固斜杆36的一端与固定板35固定连接，加固斜杆36的另一端与电动推杆的活塞杆固定连接，两根加固斜杆36使得固定板35更稳定地与电动推杆的活塞杆连接。

在对待切割木板9进行切割工作之前，操作人员先将待切割木板9放置在机架1上使得待切割木板9的一端位于左支撑台31上，待切割木板9的另一端位于右支撑台32上，然后开启两个电动推杆，使得两块固定板35分别与固定待切割木板9的两端抵接，自动固定待切割木板9的两端。

参照图1，机架1上设置有推动切割台4沿水平方向移动的推动件，推动件包括第一往复丝杠51、第一内螺纹套筒52及滑轨53。机架1上转动设置有第一往复丝杠51，机架1上固定设置有滑轨53，第一往复丝杠51和滑轨53的长度方向均与切割台4的长度方向垂直。第一往复丝杠51和滑轨53分别位于切割台4的两侧，第一往复丝杠51上螺纹套接有第一内螺纹套筒52，切割台4的一端与第一内螺纹套筒52的外壁固定连接。结合图6、7，滑轨53的截面形状为T形，切割台4在滑轨53内滑动的一端与滑轨53形状匹配，切割台4正对滑轨53的侧壁上设置有在滑轨53上滑动的滚轮41。机架1上设置有第一电机511，第一电机511的输出端与第一往复丝杠51的一端同轴连接。

在固定好待切割木板9后，需要调整刀盘2的位置。操作人员开启第一电机511，第一电机511带动第一往复丝杠51转动，使得第一内螺纹套筒52产生随第一往复丝杠51转动的趋势，切割台4的一端与第一内螺纹套筒52固定连接，切割台4的另一端滑动设置在滑轨53内，切割台4在第一内螺纹套筒52产生随第一往复丝杠51转动的趋势时，阻止第一内螺纹套筒52转动。因此，在第一往复丝杠51转动下，第一内螺纹套筒52沿第一往复丝杠51的长度方向移动，从而带动切割台4沿水平方向移动，使得刀盘2正对待切割木板9需要进行切割工作的位置。

参照图2、4，切割台4上还设置有驱动刀盘2沿切割台4的长度方向做往复运动的驱动件6。驱动件6包括第二往复丝杠61及与螺纹套接在第二往复丝杠61第二内螺纹套筒62，第二往复丝杠61转动设置在切割台4上，第二往复丝杠61与切割台4平行，第二内螺纹套筒62的一侧固定连接有刀盘2，第二内螺纹套筒62的另一侧固定连接有滑块63，切割台4沿长度方向开设有供滑块63滑动的滑槽42，切割台4上设置有带动第二往复丝杠61转动的转动件7。结合图2、5，转动件7包括第二电机71、主动锥齿轮72及与主动锥齿轮72啮合的从动锥齿轮73，第二电机71固定设置在切割台4上，从动锥齿轮73与第二往复丝杠61的一端同轴连接。

操作人员开启第二电机71，使得主动锥齿轮72带动从动锥齿轮73转动，驱动第二往复丝杠61转动，第二内螺纹套筒62产生随第二往复丝杠61转动的趋势。第二内螺纹套筒62的一端连接有在切割台4上的滑槽42内滑动的滑块63，滑块63在第二内螺纹套筒62产生随第二往复丝杠61转动的趋势的时候阻止第二内螺纹套筒62转动，因此，在第二往复丝杠61转动的过程中，第二内螺纹套筒62沿第二往复丝杠61的长度方向移动，从而驱动刀盘2沿切割台4的长度方向做往复运动、完全切割待切割木板9。

本实施例的实施原理为：在对待切割木板9进行切割工作之前，操作人员先将待切割木板9放置在机架1上使得待切割木板9的一端位于左支撑台31上，待切割木板9的另一端位于右支撑台32上，然后开启两个电动推杆，使得两块固定板35分别与固定待切割木板9的两端抵接，自动固定待切割木板9的两端。在固定好待切割木板9后，调整刀盘2的位置。操作人员开启第一电机511，第一电机511带动第一往复丝杠51转动，使得第一内螺纹套筒52产生随第一往复丝杠51转动的趋势，切割台4的一端与第一内螺纹套筒52固定连接，切割台4的另一端滑动设置在滑轨53内，切割台4在第一内螺纹套筒52产生随第一往复丝杠51转动的趋势时，阻止第一内螺纹套筒52转动。因此，在第一往复丝杠51转动下，第一内螺纹套筒52沿第一往复丝杠51的长度方向移动，从而带动切割台4沿水平方向移动，使得刀盘2正对待切割木板9需要进行切割工作的位置。操作人员开启第二电机71，使得主动锥齿轮72带动从动锥齿轮73转动，驱动第二往复丝杠61转动，第二内螺纹套筒62产生随第二往复丝杠61转动的趋势。第二内螺纹套筒62的一端连接有在切割台4上的滑槽42内滑动的滑块63，滑块63在第二内螺纹套筒62产生随第二往复丝杠61转动的趋势的时候阻止第二内螺纹套筒62转动，因此，在第二往复丝杠61转动的过程中，第二内螺纹套筒62沿第二往复丝杠61的长度方向移动，从而驱动刀盘2沿切割台4的长度方向做往复运动、完全切割待切割木板9。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。