一种竹木纤维板挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机相关技术领域，具体为一种竹木纤维板挤出机。

背景技术：

挤出机，是通过将原料加压挤出的装置，在塑料和板材的生产中使用十分广泛，竹木纤维板是将竹木纤维粉等材料加入胶剂后混合固化后形成的板材，该板材成本较低，有利于环境的保护。

但市面上一般的竹木纤维板挤出机，下料速度较慢，工作效率较低，且不能将原料分布较为均匀，并且不能方便的取出固化后的纤维板，因此，我们提出一种竹木纤维板挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木纤维板挤出机，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的竹木纤维板挤出机，下料速度较慢，工作效率较低，且不能将原料分布较为均匀，并且不能方便的取出固化后的纤维板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木纤维板挤出机，包括操作台，所述操作台的上方前后两侧均被下料桶贯穿，且下料桶的上方开设有入料口，并且入料口上贯穿连接有控制杆，所述下料桶的左侧面固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的右侧面中心部位焊接连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿下料桶的左侧，且第一连接杆的右侧嵌套连接在下料桶的右侧，所述第一连接杆的中部外侧活动连接有挤压块，且第一连接杆的右侧面焊接连接有活动连接在操作台内部的第一齿轮，所述第一齿轮的下方等间距设置有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿轮之间活动连接有第五齿轮，并且中部的第二齿轮的上方与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的右侧设置有焊接连接在下料桶右侧面上的下料口，且第二齿轮的右侧面中心部位焊接连接有第二连接杆，并且第二连接杆的外侧焊接连接有下料块，所述操作台的右侧面后侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的右侧焊接连接有贯穿连接在操作台上的第三连接杆，并且第三连接杆的外侧左边焊接连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧啮合连接有连接带，且连接带的内部前侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧面焊接连接有第四连接杆，且第四连接杆和第三连接杆的中部均螺纹连接有下料桶，所述操作台的上表面左侧和右侧分别活动连接有废料盒和模具，所述模具的上方活动连接有连接块，且连接块的上方外侧紧密贴合有固定块，并且固定块的下方通过弹簧固定连接在模具上。

优选的，所述下料桶通过第三连接杆和第四连接杆在操作台上构成滑动结构，且第三连接杆通过第三齿轮、连接带、第四齿轮和第四连接杆构成连动结构。

优选的，所述控制杆在入料口上构成转动结构，且控制杆的下方直径尺寸等于入料口的内径尺寸。

优选的，所述挤压块与第一连接杆采用螺纹连接的方式相连接，且第一连接杆通过第一齿轮、第五齿轮与第二齿轮构成连动结构。

优选的，所述下料口在下料桶上等间距设置，且下料口与下料块紧密贴合。

优选的，所述连接块关于模具对称设置有2个，且连接块在模具上构成拆卸结构，并且模具与操作台采用螺栓连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹木纤维板挤出机，下料速度快，增加了工作效率，且可以将原料分布较为均匀，并且可以方便的取出固化后的纤维板；

1、设置有第一齿轮、挤压块和下料块，通过第一齿轮、第二齿轮和第五齿轮的作用，带动第二连接杆和第一连接杆同时转动，从而带动挤压块向右侧移动挤压原料，同时通过下料块的转动将原料通过等间距设置的下料口排出，增加了工作效率；

2、设置有第二伺服电机、第三连接杆和第四连接杆，通过第二伺服电机提供动力，通过连接带、第三齿轮和第四齿轮带动第四连接杆和第三连接杆同时同向转动从而带动下料桶在操作台上滑动，即可使下料口在模具的上方位置移动，从而在原料下料过程中即可将原料更加均匀的分布在模具上，增加工作效率使成品更加平整；

3、设置有固定块、连接块和模具，将固定块向上拉动后可以方便的将左右两侧的连接块从模具上取下，则通过留下的槽体，即可方便的将纤维板从模具中取出，且模具与操作台采用螺栓连接的方式相连接，则可以方便的更换模具。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型下料桶与下料口连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中c处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、下料桶；3、入料口；4、控制杆；5、第一伺服电机；6、第一连接杆；7、挤压块；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二连接杆；11、下料块；12、下料口；13、第二伺服电机；14、第三连接杆；15、第三齿轮；16、连接带；17、第四齿轮；18、第四连接杆；19、模具；20、连接块；21、固定块；22、弹簧；23、废料盒；24、第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木纤维板挤出机，包括操作台1、下料桶2、入料口3、控制杆4、第一伺服电机5、第一连接杆6、挤压块7、第一齿轮8、第二齿轮9、第二连接杆10、下料块11、下料口12、第二伺服电机13、第三连接杆14、第三齿轮15、连接带16、第四齿轮17、第四连接杆18、模具19、连接块20、固定块21、弹簧22、废料盒23和第五齿轮24，操作台1的上方前后两侧均被下料桶2贯穿，且下料桶2的上方开设有入料口3，并且入料口3上贯穿连接有控制杆4，下料桶2的左侧面固定连接有第一伺服电机5，且第一伺服电机5的右侧面中心部位焊接连接有第一连接杆6，第一连接杆6贯穿下料桶2的左侧，且第一连接杆6的右侧嵌套连接在下料桶2的右侧，第一连接杆6的中部外侧活动连接有挤压块7，且第一连接杆6的右侧面焊接连接有活动连接在操作台1内部的第一齿轮8，第一齿轮8的下方等间距设置有第二齿轮9，且第二齿轮9与第二齿轮9之间活动连接有第五齿轮24，并且中部的第二齿轮9的上方与第一齿轮8啮合连接，第二齿轮9的右侧设置有焊接连接在下料桶2右侧面上的下料口12，且第二齿轮9的右侧面中心部位焊接连接有第二连接杆10，并且第二连接杆10的外侧焊接连接有下料块11，操作台1的右侧面后侧固定连接有第二伺服电机13，且第二伺服电机13的右侧焊接连接有贯穿连接在操作台1上的第三连接杆14，并且第三连接杆14的外侧左边焊接连接有第三齿轮15，第三齿轮15的外侧啮合连接有连接带16，且连接带16的内部前侧啮合连接有第四齿轮17，第四齿轮17的右侧面焊接连接有第四连接杆18，且第四连接杆18和第三连接杆14的中部均螺纹连接有下料桶2，操作台1的上表面左侧和右侧分别活动连接有废料盒23和模具19，模具19的上方活动连接有连接块20，且连接块20的上方外侧紧密贴合有固定块21，并且固定块21的下方通过弹簧22固定连接在模具19上。

如图1、图2和图3中下料桶2通过第三连接杆14和第四连接杆18在操作台1上构成滑动结构，且第三连接杆14通过第三齿轮15、连接带16、第四齿轮17和第四连接杆18构成连动结构，则第三连接杆14和第四连接杆18可以同时同向转动，从而带动与第三连接杆14和第四连接杆18螺纹连接的下料桶2在水平方向左右移动，从而使原料更加均匀的注入模具19中；

如图1和图5中控制杆4在入料口3上构成转动结构，且控制杆4的下方直径尺寸等于入料口3的内径尺寸，则可以通过转动控制杆4调节控制杆4的位置，从而调节入料口3的开启和关闭，如图1、图3和图7中挤压块7与第一连接杆6采用螺纹连接的方式相连接，且第一连接杆6通过第一齿轮8、第五齿轮24与第二齿轮9构成连动结构，则通过第二齿轮9和第五齿轮24带动所有的第二齿轮9同时同向转动，且通过第一连接杆6的转动可以推动挤压块7在水平方向移动，从而给原料提供推力，增加下料速度，如图4和图7中下料口12在下料桶2上等间距设置，且下料口12与下料块11紧密贴合，通过下料块11可以控制原料的下料，多个下料口12增加了该装置的工作下料；

如图1和图6中连接块20关于模具19对称设置有2个，且连接块20在模具19上构成拆卸结构，并且模具19与操作台1采用螺栓连接的方式相连接，则可以方便的更换模具19，且可以方便的取出固化后的纤维板。

工作原理：在使用该竹木纤维板挤出机时，首先逆时针转动与入料口3螺纹连接的控制杆4，即可带动控制杆4向上移动，从而打开入料口3，通过入料口3即可向下料桶2中注入原料，注料完成后将控制杆4顺时针转动后将控制杆4向下移动，即可将入料口3封闭，然后将型号为ihss57-36-20的第一伺服电机5的正向开关打开，第一伺服电机5带动与挤压块7螺纹连接的第一连接杆6转动，并通过第一连接杆6带动第一齿轮8和第二齿轮9转动，由于第二齿轮9与第二齿轮9之间啮合连接有第五齿轮24，则可以同时同向带动所有的第二齿轮9同时转动，从而带动第二连接杆10转动，第二连接杆10上安装有呈螺旋状分布的下料块11，且下料块11与下料口12紧密贴合，即可使下料桶2中的原料通过下料块11向外移动，且通过挤压块7的加压，使原料通过下料块11挤出，然后将型号为ihss57-36-20的第二伺服电机13的电源开关打开，第二伺服电机13带动第三连接杆14转动，并通过第三齿轮15、连接带16、第四齿轮17带动第四连接杆18与第三连接杆14同时同向转动，从而带动与第三连接杆14和第四连接杆18螺纹连接的下料桶2向右侧移动，从而在挤出原料的同时，可以将下料桶2向右侧移动，从而使原料在模具19中分布更加均匀，当下料完成后，将第二伺服电机13的方向开关打开，带动下料桶2移动至操作台1的最左侧，下料口12上残留的原料可以收集在废料盒23中，防止污染操作台1表面，当冷却原料固化后，可以将固定块21向上拉动后将连接块20从模具19上出去，留出来的槽口，即可方便的将固化后的纤维板取出，然后将固定块21向上拉起后将连接块20与模具19卡槽连接，然后将固定块21放开，固定块21将跟随弹簧22的弹性通与给与连接块20向下的力，使连接块20与模具19连接更加紧密，且将模具19上的螺栓取下后，可以方便的更换模具19，这就是竹木纤维板挤出机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。