一种木片粉碎筛分系统的制作方法

本实用新型涉及木片粉碎设备技术领域，特别涉及一种木片粉碎筛分系统。

背景技术：

松木、杂木、杨木、杉木等各类原木可以作为生物质燃料或者饲料原料，但是生物质燃料在成型过程中需要将各类原木进行切削粉碎加工，方便进行下一步操作。木片粉碎设备通常使用木片粉碎机，例如：申请号为201621234473.9的中国实用新型专利公开了一种木片粉碎机，虽然该粉碎机能够将木片进行了一定程度的粉碎，但是粉碎不彻底，容易影响下道工序的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木片粉碎筛分系统，解决木片粉碎不彻底、不同大小的木屑颗粒混合的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木片粉碎筛分系统，包括底座和安装于底座上方的粉碎箱，所述粉碎箱内由上至下依次设置有第一粉碎区、第二粉碎区和筛选区，所述第一粉碎区的顶部设置有第一进料口，所述第一进料口的下方设置有第一粉碎组件，所述第一粉碎区的底部设置有导料板；所述第二粉碎区的顶部设置有第二进料口，所述第二进料口的下方设置有第二粉碎组件，所述第二粉碎区的底部设置有第一筛板，所述第一筛板延伸至第二粉碎区的内壁并在该端部形成第一出料口；所述筛选区内设置有第二筛板，所述第二筛板位于第一筛板的下方，所述第二筛板的一端延伸至筛选区的内壁并在第二筛板的端部形成第二出料口，所述筛选区的底部设置有第三出料口。

作为优选，所述导料板为倾斜设置，所述第二进料口位于导料板的最低端处。

作为优选，所述第一筛板为倾斜设置，第一筛板的倾斜方向与导料板的倾斜方向相反，所述第二进料口位于第一筛板的最高端处，所述第一出料口位于第一筛板的最低端处。

作为优选，所述第二筛板为倾斜设置，第二筛板的倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相反，所述第二出料口位于第二筛板的最低端处。

作为优选，所述第二出料口的上方设置有挡板，所述挡板位于第一筛板的下方。

作为优选，所述挡板为倾斜设置，其倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相同，所述挡板的最高端位于第二出料口上方，所述挡板的最低端延伸至第二筛板的上方，并与第二筛板之间形成间隙。

作为优选，所述导料板的最低端处设置有筛选部，所述筛选部上设置有筛孔。

作为优选，所述筛选部、所述第一筛板和所述第二筛板的筛孔的孔径依次减小。

作为优选，所述粉碎箱与底座之间设置有缓冲结构，所述粉碎箱的底部设置有振动电机。

作为优选，所述缓冲结构包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧连接在粉碎箱底部与底座之间，所述底座上设置有侧板，所述侧板位于所述粉碎箱的外侧，所述第二弹簧连接在侧板与粉碎箱侧壁之间。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置两组粉碎组件对木片进行反复粉碎，保证木片充分粉碎；

2、导料板的最低端处设置有筛选部，能够将被第一粉碎组件充分粉碎的木屑颗粒直接过滤到第二粉碎区，避免再进入第二粉碎组件而增加第二粉碎组件的工作量，提高粉碎效率；

3、粉碎箱具有三个出料口，能够筛分出三种不同大小的木屑颗粒，满足不同的生产需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-底座，2-粉碎箱，201-第一粉碎区，202-第二粉碎区，203-筛选区，204-第一进料口，205-第一粉碎组件，206-导料板，2061-筛选部，207-第二进料口，208-第二粉碎组件，209-第一筛板，210-第二筛板，211-挡板，212-第一出料口，213-第二出料口，214-第三出料口，3-振动电机，4-第一弹簧，5-第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种木片粉碎筛分系统，包括底座1和安装于底座1上方的粉碎箱2，粉碎箱2与底座1之间设置有缓冲结构，粉碎箱2的底部设置有振动电机3。缓冲结构包括第一弹簧4和第二弹簧5，第一弹簧4连接在粉碎箱2底部与底座1之间，所述底座1上设置有侧板，侧板位于所述粉碎箱2的外侧，第二弹簧5连接在侧板与粉碎箱2侧壁之间。

粉碎箱2内由上至下依次设置有第一粉碎区201、第二粉碎区202和筛选区203，第一粉碎区201的顶部设置有第一进料口204，第一粉碎区201的底部设置有导料板206，粉碎箱2的顶板与导料板206之间的区域为第一粉碎区201。第一进料口204的下方设置有第一粉碎组件205，第一粉碎组件205为两个啮合的粉碎齿轮。

第二粉碎区202的顶部设置有第二进料口207，第二进料口207由导料板206的端部与粉碎箱2的内壁形成。导料板206为倾斜设置，第二进料口207位于导料板206的最低端处。

第二粉碎区202的底部设置有第一筛板209，导料板206与第一筛板209之间的区域为第二粉碎区202。第二进料口207的下方设置有第二粉碎组件208，第二粉碎组件208为两个啮合的粉碎齿轮。第一粉碎组件205的一个粉碎齿轮与第二粉碎组件208的一个粉碎齿轮通过链条同步转动，使第一粉碎组件205与第二粉碎组件208的同步粉碎。

第一筛板209延伸至第二粉碎区202的内壁并在该端部形成第一出料口212，第一出料口212为第一筛板209与导料板206之间的区域的出料口。

第一筛板209为倾斜设置，第一筛板209的倾斜方向与导料板206的倾斜方向相反，第二进料口207位于第一筛板209的最高端处，第一出料口212位于第一筛板209的最低端处。

筛选区203内设置有第二筛板210，第二筛板210位于第一筛板209的下方，第二筛板210的一端延伸至筛选区203的内壁并在第二筛板210的端部形成第二出料口213，第二出料口213为第一筛板209与第二筛板210之间的区域的出料口。筛选区203的底部设置有第三出料口214。

第二筛板210为倾斜设置，第二筛板210的倾斜方向与第一筛板209的倾斜方向相反，第二出料口213位于第二筛板210的最低端处。

第二出料口213的上方设置有挡板211，挡板211位于第一筛板209的下方。挡板211为倾斜设置，其倾斜方向与第一筛板209的倾斜方向相同。挡板211的最高端位于第二出料口213上方，挡板211的最低端延伸至第二筛板210的上方，并与第二筛板210之间形成间隙。

导料板206的最低端处设置有筛选部2061，筛选部2061上设置有筛孔。筛选部2061、所述第一筛板209和所述第二筛板210的筛孔的孔径依次减小。

当木片从第一进料口204进入第一粉碎区201内时，通过第一粉碎组件进行粉碎，粉碎后的木屑经过导料板206进入第二进料口207，其中一部分经过筛选部2061筛选后之间进入第二粉碎区202的第一筛板209进行筛选。未通过筛选的木屑从第二进料口207进入第二粉碎区202，由第二粉碎组件208进行粉碎。位于第二粉碎区202的木屑经过第一筛板209进行筛选，一部分木屑经筛选后进入到下方的筛选区203，未通过筛选的从第一出料口212排出。进入筛选区203的木料通过第二筛板210进行筛选，一部分木屑经筛选后通过第三出料口214排出，为通过筛选的木屑通过第二出料口207排出。