一种复合地板开槽装置的制作方法

本实用新型涉及复合地板制造领域，具体涉及一种复合地板开槽装置。

背景技术：

木地板以其天然环保、质感厚实温润、纹理美观自然等优点，深受人们的喜爱，随着人们对于生活质量的不断准求，一种耐磨性能好，造型美观的强化复合地板应运而生。在强化复合地板的制造工艺中，需要将地板四侧边进行开槽加工，方便地板使用时的拼接。在地板拼接的过程中，为了确保地板拼接稳固，通常需要在地板的各个侧面开设多道槽，使得相邻的地板拼接后不易分离。然而，传统的复合地板开槽装置难以实现一次性开设多道槽，以及容易出现开槽不直的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有的复合地板开槽装置难以实现一次性开设多道槽，以及容易出现开槽不直的问题，提供一种复合地板开槽装置，该装置能够很好地解决开槽不直的问题，并且通过设置多个切割刀可以达到一次性开设多道槽的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种复合地板开槽装置，该装置包括第一传送装置、第二传送装置以及竖直方向上位于所述第一传送装置和所述第二传送装置之间的切割刀，所述第一传送装置、所述第二传送装置和所述切割刀各自成对配置在工作台的两侧，其中，所述第一传送装置包括传动皮带、皮带传动辊和用于对第一传送装置下部的传动皮带向下施压的压紧部件；所述第二传送装置包括传动链带和链带传动辊。

可选地，所述传动链带包括若干个硬质塑料块，靠近所述硬质塑料块两端的位置形成有连接孔，相邻两个硬质塑料块通过连接件连接，所述连接件的两端分别固定在相邻的两个硬质塑料块的连接孔上。

可选地，每个硬质塑料块的上表面上形成有防滑部。

可选地，所述防滑部为多道相互平行的条纹，所述条纹垂直于所述传动链带的长度方向。

可选地，工作台两侧的切割刀的数量各自为3-10个。

按照本实用新型所述的复合地板开槽装置，待开槽的复合地板在第一传送装置和第二传送装置的推动下向前运动；通过在第一传送装置的下部设置压紧部件，可以将复合地板固定夹持在第一传送装置和第二传送装置之间，同时利用切割刀对复合地板的侧部进行开槽，这样可以确保开槽不走偏；并且通过在复合地板的厚度方向上设置多个切割刀，可以实现一次性开设多道槽。

附图说明

图1是本实用新型所述的复合地板开槽装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的复合地板开槽装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述的复合地板开槽装置中第二传送装置的传动链带的结构示意图。

附图标记说明

10第一传送装置20第二传送装置

30切割刀11传动皮带

12皮带传动辊13压紧部件

21传动链带22链带传动辊

210硬质塑料块211防滑部

212连接件213连接孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1是本实用新型所述的复合地板开槽装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型所述的复合地板开槽装置包括第一传送装置10、第二传送装置20以及竖直方向上位于所述第一传送装置10和所述第二传送装置20之间的切割刀30，所述第一传送装置10、所述第二传送装置20和所述切割刀30各自成对配置在工作台的两侧。在横向上，工作台两侧的切割刀30均位于第一传送装置10和第二传送装置20的外侧。在装置运行的过程中，待开槽的复合地板被夹持在所述第一传送装置10和所述第二传送装置20之间。在所述第一传送装置10和所述第二传送装置20的传动下，待开槽的复合地板被推向切割刀30，利用切割刀30对地板的两侧进行开槽。

图2是本实用新型所述的复合地板开槽装置的结构示意图。如图2所示，所述第一传送装置10包括传动皮带11、皮带传动辊12和用于对第一传送装置10下部的传动皮带1向下施压的压紧部件13；所述第二传送装置20包括传动链带21和链带传动辊22。在所述复合地板开槽装置中，位于上部的第一传送装置10通过传动皮带11与待开槽的地板的上表面接触以实现传送，位于下部的第二传送装置20通过传动链带21与待开槽的地板的下表面接触以实现传送。在装置运转过程中，所述压紧部件13对所述传动皮带1施加向下的压力，使得待开槽的地板紧紧地固定夹持在所述传动皮带11和所述传动链带21之间，确保切割刀30对地板开槽的过程中地板不会发生移动或偏斜。因此，按照本实用新型所述的复合地板开槽装置能够很好地解决开槽不直的问题。

图3是本实用新型所述的复合地板开槽装置中第二传送装置的传动链带的结构示意图。如图3所示，所述传动链带21包括若干个硬质塑料块210，靠近所述硬质塑料块210两端的位置形成有连接孔213，相邻两个硬质塑料块210通过连接件212连接，所述连接件212的两端分别固定在相邻的两个硬质塑料块210的连接孔213上。

在较优选的实施方式中，每个硬质塑料块210的上表面上形成有防滑部211。通过形成所述防滑部211可以进一步防止地板开槽的过程中发生移动或偏斜。

在本实用新型中，所述防滑部211的结构没有特别的限定，可以为各种常规的防滑结构，例如，凸起、凹槽、条纹等。在一种具体实施方式中，所述防滑部211为多道相互平行的条纹，所述条纹垂直于所述传动链带21的长度方向。

在本实用新型所述的复合地板开槽装置中，工作台两侧的切割刀30的数量各自可以为3-10个。在一种具体实施方式中，工作台两侧的切割刀30的数量各自为5个，并且这些切割刀30分布在复合地板的厚度方向上的不同位置。按照该实施方式，所述复合地板开槽装置可以一次性开设多道槽。

在一种具体实施方式中，如图1-3所示，所述复合地板开槽装置包括包括第一传送装置10、第二传送装置20以及竖直方向上位于所述第一传送装置10和所述第二传送装置20之间的切割刀30，所述第一传送装置10、所述第二传送装置20和所述切割刀30各自成对配置在工作台的两侧。在横向上，工作台两侧的切割刀30均位于第一传送装置10和第二传送装置20的外侧。所述第一传送装置10包括传动皮带11、皮带传动辊12和用于对第一传送装置10下部的传动皮带1向下施压的压紧部件13；所述第二传送装置20包括传动链带21和链带传动辊22。所述传动链带21包括若干个硬质塑料块210，靠近所述硬质塑料块210两端的位置形成有连接孔213，相邻两个硬质塑料块210通过连接件212连接，所述连接件212的两端分别固定在相邻的两个硬质塑料块210的连接孔213上。每个硬质塑料块210的上表面上形成有防滑部211。所述防滑部211为多道相互平行的条纹，所述条纹垂直于所述传动链带21的长度方向。工作台两侧的切割刀30的数量各自为若干个(如5个)，这些切割刀30分布在复合地板的厚度方向上的不同位置。

在上述具体实施方式所述的复合地板开槽装置的运行过程中，待开槽的复合地板被夹持在所述第一传送装置10和所述第二传送装置20之间。在所述第一传送装置10和所述第二传送装置20的传动下，待开槽的复合地板被推向切割刀30，利用切割刀30对地板的两侧进行开槽。所述压紧部件13对所述传动皮带1施加向下的压力，使得待开槽的地板紧紧地固定夹持在所述传动皮带11和所述传动链带21之间，可以确保切割刀30对地板开槽的过程中地板不会发生移动或偏斜。通过在复合地板的厚度方向上的不同位置设置多个切割刀30，可以实现一次性开设多道槽。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。