一种新型原木锯智能送料装置的制作方法

本实用新型涉及原木加工技术领域，尤其涉及一种新型原木锯智能送料装置。

背景技术：

原木多片锯是利用传送带将原木输送到进料口，按要求将原木锯成一定厚度的片状板材，并由出料口处的送料装置把板材输送出来，以进一步加工成产品，现有原木多片锯的传送带一般为尖齿传送带，它是将木头卡在尖齿上进行传送，但因木头粗细不一，木头在尖齿传送过程中容易出现打滑、移位、向上抛起的现象，导致木材进料中，锯切时会浪费木料，木材出材率低，需要大量人工去搬动调整，耗费大量人工成本，且用人工去调整位置不精准、效率低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、降低原木输送人工成本、提高锯切效率、提高木材出材率的新型原木锯智能送料装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型原木锯智能送料装置，包括原木锯的控制器、底座和输送架，所述输送架上设有横向传动输送木材的尖齿传送带，还包括压送机构、推动机构和移动机构，所述输送架经移动机构可水平纵向方向移动地设于底座上，所述输送架一侧设有向上延伸的支撑架，所述推动机构设于输送架的支撑架上且推动机构的推动座朝向输送架的尖齿传送带上方推挡住尖齿传送带上的原木，所述压送机构设于输送架的支撑架上且压送机构压送轮位于尖齿传送带上方可向下滚压原木配合尖齿传送带输送原木或上抬收起让原木进料，所述输送架的尖齿传送带的驱动单元、压送机构的驱动单元、推动机构的驱动单元和移动机构的驱动单元均连接并受控于控制器。

进一步的改进，所述控制器为原木锯的plc控制器或cnc控制器。

进一步的改进，所述推动机构包括至少两个推动单元，各个推动单元分别均布设于输送架的侧边上。

更进一步的改进，所述推动机构包括三个推动单元且三个推动单元分别布设于输送架侧边的前部、中部和后部。

进一步的改进，所述移动机构包括滑轨、滑座、固定座和第一驱动单元，所述输送架和底座经滑轨和滑座配合滑动连接，所述固定座设于输送架底部，所述第一驱动单元设于底座上且第一驱动单元输出轴连接并带动固定座水平纵向移动进而带动输送架于底座上水平纵向移动。

进一步的改进，所述压送机构包括至少2个压送单元，所述压送单元包括压送轮、第二驱动单元和夹持框，所述夹持框一侧边两端与支撑架可转动连接，所述压送轮可转动地套设于夹持框与支撑架连接对边上，所述第二驱动单元输出轴与夹持框设置压送轮一端相连接带动夹持框上抬或下压进而带动压送轮上抬或下压向尖齿传送带。

更进一步的改进，所述压送轮由多片锯齿片平行串联而成。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将输送架和底座通过移动机构设置成可水平纵向移动，并在输送架的一侧设置推动机构以及在尖齿传送带上方设置压送机构，从而使得在原木输送至输送架上时通过推动机构将原木推送至最佳切割位置，接着压送机构下压结合推动机构以及尖齿传送带将原木进行有效的定位，再通过移动机构将输送架上的定位好的原木移动至原木多片锯的裁切位置输送进行裁切，裁切的原木定位精准、调整速度快、减少了大量的原木输送人工成本，大大提高了锯切效率、提高了木材出材率，结构简单，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参考图1和图2，优选的本实用新型的新型原木锯智能送料装置，包括原木锯的控制器、底座1和输送架2、压送机构、推动机构和移动机构，所述输送架2上设有横向传动输送木材的尖齿传送带21，所述移动机构包括滑轨51、滑座52、固定座和第一驱动单元53，所述输送架2和底座1经滑轨51和滑座52配合滑动连接，所述固定座设于输送架2底部，所述第一驱动单元53设于底座上且第一驱动单元53输出轴连接并带动固定座水平纵向移动进而带动输送架2于底座1上水平纵向移动，所述输送架2一侧设有向上延伸的支撑架22，所述推动机构设于输送架2的支撑架22上，所述推动机构包括三个推动单元41、42、43且三个推动单元41、42、43分别布设于输送架2侧边的前部、中部和后部，推动机构的各个推动单元41、42、43的推动座朝向输送架2的尖齿传送带21上方推挡住尖齿传送带21上的原木，所述压送机构设于输送架2的支撑架22上，所述压送机构包括三个压送单元31、32、33，三个压送单元31、32、33均包括压送轮6、第二驱动单元7和夹持框8，所述夹持框8一侧边两端与支撑架22可转动连接，所述压送轮6可转动地套设于夹持框8与支撑架22连接对边上，所述第二驱动单元7输出轴与夹持框8设置压送轮6一端相连接带动夹持框8上抬或下压进而带动压送轮6上抬或下压向尖齿传送带21，所述压送轮6由多片锯齿片平行串联而成，三个压送单元31、32、33分别均布尖齿传送带21前部、中部和后部的上方，压送机构的各个压送单元的压送轮位于尖齿传送带21上方可向下滚压原木配合尖齿传送带21输送原木或上抬收起让原木进料，所述输送架2的尖齿传送带21的驱动单元23、压送机构各个压送单元的驱动单元、推动机构各个推动单元的驱动单元和移动机构的第一驱动单元均连接并受控于控制器。

本实用新型中控制器可以是原木多片锯的plc控制器或cnc控制器，移动机构的第一驱动单元为电机，压送机构的压送单元数量可根据裁切原木长短需求设置，压送单元的第二驱动单元可以是气缸、油缸或伺服电机中的任意一种，推动机构的推动单元数量亦可根据裁切原木长短需求自由设置，推动单元的驱动单元可以是气缸、油缸或伺服电机中的任意一种，移动机构亦可采用设置于底座上的螺杆推动套设于螺杆上的输送架传动结构等实现输送架于底座上水平纵向移动的传动机构。

本实用新型通过将输送架和底座通过移动机构设置成可水平纵向移动，并在输送架的一侧设置推动机构以及在尖齿传送带上方设置压送机构，从而使得在原木输送至输送架上时通过推动机构将原木推送至最佳切割位置，接着压送机构下压结合推动机构以及尖齿传送带将原木进行有效的定位，再通过移动机构将输送架上的定位好的原木移动至原木多片锯的裁切位置输送进行裁切，裁切的原木定位精准、调整速度快、减少了大量的原木输送人工成本，大大提高了锯切效率、提高了木材出材率，结构简单，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型原木锯智能送料装置，包括原木锯的控制器、底座和输送架，所述输送架上设有横向传动输送木材的尖齿传送带，其特征在于：还包括压送机构、推动机构和移动机构，所述输送架经移动机构可水平纵向方向移动地设于底座上，所述输送架一侧设有向上延伸的支撑架，所述推动机构设于输送架的支撑架上且推动机构的推动座朝向输送架的尖齿传送带上方推挡住尖齿传送带上的原木，所述压送机构设于输送架的支撑架上且压送机构压送轮位于尖齿传送带上方可向下滚压原木配合尖齿传送带输送原木或上抬收起让原木进料，所述输送架的尖齿传送带的驱动单元、压送机构的驱动单元、推动机构的驱动单元和移动机构的驱动单元均连接并受控于控制器。

2.根据权利要求1所述的一种新型原木锯智能送料装置，其特征在于：所述控制器为原木锯的plc控制器或cnc控制器。

3.根据权利要求1所述的一种新型原木锯智能送料装置，其特征在于：所述推动机构包括至少两个推动单元，各个推动单元分别均布设于输送架的侧边上。

4.根据权利要求3所述的一种新型原木锯智能送料装置，其特征在于：所述推动机构包括三个推动单元且三个推动单元分别布设于输送架侧边的前部、中部和后部。

5.根据权利要求1所述的一种新型原木锯智能送料装置，其特征在于：所述移动机构包括滑轨、滑座、固定座和第一驱动单元，所述输送架和底座经滑轨和滑座配合滑动连接，所述固定座设于输送架底部，所述第一驱动单元设于底座上且第一驱动单元输出轴连接并带动固定座水平纵向移动进而带动输送架于底座上水平纵向移动。

6.根据权利要求1所述的一种新型原木锯智能送料装置，其特征在于：所述压送机构包括至少2个压送单元，所述压送单元包括压送轮、第二驱动单元和夹持框，所述夹持框一侧边两端与支撑架可转动连接，所述压送轮可转动地套设于夹持框与支撑架连接对边上，所述第二驱动单元输出轴与夹持框设置压送轮一端相连接带动夹持框上抬或下压进而带动压送轮上抬或下压向尖齿传送带。

7.根据权利要求6所述的一种新型原木锯智能送料装置，其特征在于：所述压送轮由多片锯齿片平行串联而成。

技术总结
本实用新型涉及原木加工技术领域，提供一种新型原木锯智能送料装置，包括原木锯的控制器、底座和输送架，所述输送架上设有横向传动输送木材的尖齿传送带，还包括压送机构、推动机构和移动机构，所述输送架经移动机构可水平纵向方向移动地设于底座上，所述输送架一侧设有向上延伸的支撑架，所述推动机构设于输送架的支撑架上且推动机构的推动座朝向输送架的尖齿传送带上方推挡住尖齿传送带上的原木，所述压送机构设于输送架的支撑架上且压送机构压送轮位于尖齿传送带上方可向下滚压原木配合尖齿传送带输送原木或上抬收起让原木进料。本实用新型解决了原木输送人工成本高、输送不精准、木材出材率低等问题。

技术研发人员：翁志纯
受保护的技术使用者：晋江市神工机械制造有限公司
技术研发日：2019.04.01
技术公布日：2020.04.10