一种封边机自动修边装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体为一种封边机自动修边装置。

背景技术：

在家具的生产加工过程中，板材成型后需要经过侧边的封边和修边处理。传统的加工方式二者是分开进行，其工序不连续，从而使得整个加工的效率大大降低，而且修边处理也多是手动进行的，效率较低，造成了人力的浪费。

为此，我们推出一种封边机自动修边装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封边机自动修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封边机自动修边装置，包括封边机本体和工作台，所述工作台位于封边机本体一侧，且工作台上设有夹持装置和固定架，所述固定架位于工作台靠近封边机本体的一侧，且固定架上一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有磨头，所述夹持装置包括底座，所述底座上端设有支撑杆和压板，且底座通过滑轨与工作台滑动连接，所述支撑杆下端设有用于推动压板的第一气缸，所述工作台一端设有第二电机，且工作台内部设有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与底座传动连接，且丝杆的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述封边机本体和工作台的端部齐平，且封边机本体和工作台之间设有安装座，所述安装座上端设有第三电机和固定臂，所述第三电机通过螺丝固定在安装座内，所述固定臂位于第三电机的上端，且固定臂的一端通过螺丝与第三电机的输出轴固定连接，所述固定臂一端设有载料板，且固定臂内部设有第四电机，所述载料板通过轴承座与固定臂连接，且载料板还通过联轴器与第四电机的输出轴传动连接，所述载料板一侧设有推板，且载料板另一侧设有靠板，所述推板的外侧设有第二气缸，所述第二气缸固定在载料板上，且第二气缸的活塞杆与推板固定连接。

此项设置通过将封边机构和修边机构背靠背设置，在二者之间设有一个可以转动的载料板，当工人手动封边完成后，只需将工件放置到载料板上，然后启动第三电机，第三电机带动固定臂转动，物料移动至夹持装置处，通过夹持装置可以将板材夹住，在丝杆的带动下夹持装置会做往复运动，这样在运动的过程中通过第一电机上的磨头就完成了修边，夹持装置在运动一个来回之后回到原位，此时第二气缸工作再次将板材夹紧，固定臂旋转45°后在第四电机的带动下翻转，第二气缸回归原位，从而完成下料。与传统的封边机修边装置相比，本实用新型在封边之后可自动完成修边和下料的工作，大大的提高了加工效率。

优选的，所述第一气缸通过连接座与压板固定连接，所述连接座包括对称设置的两块固定板，且固定板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有弹簧。

此项设置在连接座的作用下，压板与第一气缸之间由原本的钢性连接变成弹性连接，使得第一气缸不易损坏。

优选的，所述第一气缸通过螺丝固定在支撑杆上，且第一气缸的数量为两个。

优选的，所述推板一侧设有橡胶防滑垫。

优选的，所述工作台靠近第一电机的一侧设有集料槽。

此项设置集料槽是凹陷在工作台上的，便于对加工产生的废屑进行收集。

优选的，所述载料板一侧设有用于固定第二气缸的连接板，且连接板上设有若干个位置不同的固定孔。

此项设置便于对第二气缸的安装位置进行调节，以适应不同大小的板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将封边机构和修边机构背靠背设置，在二者之间设有一个可以转动的载料板，当工人手动封边完成后，只需将工件放置到载料板上，然后启动第三电机，第三电机带动固定臂转动，物料移动至夹持装置处，通过夹持装置可以将板材夹住，在丝杆的带动下夹持装置会做往复运动，这样在运动的过程中通过第一电机上的磨头就完成了修边，夹持装置在运动一个来回之后回到原位，此时第二气缸工作再次将板材夹紧，固定臂旋转45°后在第四电机的带动下翻转，第二气缸回归原位，从而完成下料。与传统的封边机修边装置相比，本实用新型在封边之后可自动完成修边和下料的工作，大大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的夹持装置侧视图；

图3为本实用新型的固定臂侧视图。

图中：1、封边机本体；2、工作台；3、夹持装置；4、固定架；5、第一电机；6、底座；7、支撑杆；8、压板；9、第一气缸；10、第二电机；11、安装座；12、第三电机；13、固定臂；14、载料板；15、第四电机；16、推板；17、第二气缸；18、连接座；19、集料槽；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种封边机自动修边装置，包括封边机本体1和工作台2，所述工作台2位于封边机本体1一侧，且工作台2上设有夹持装置3和固定架4，所述固定架4位于工作台2靠近封边机本体1的一侧，且固定架4上一侧设有第一电机5，所述第一电机5的输出轴上设有磨头，所述夹持装置3包括底座6，所述底座6上端设有支撑杆7和压板8，且底座6通过滑轨与工作台2滑动连接，所述支撑杆7下端设有用于推动压板8的第一气缸9，所述工作台2一端设有第二电机10，且工作台2内部设有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与底座6传动连接，且丝杆的一端通过联轴器与第二电机10的输出轴固定连接，所述封边机本体1和工作台2的端部齐平，且封边机本体1和工作台2之间设有安装座11，所述安装座11上端设有第三电机12和固定臂13，所述第三电机12通过螺丝固定在安装座11内，所述固定臂13位于第三电机12的上端，且固定臂13的一端通过螺丝与第三电机12的输出轴固定连接，所述固定臂13一端设有载料板14，且固定臂13内部设有第四电机15，所述载料板14通过轴承座与固定臂13连接，且载料板14还通过联轴器与第四电机15的输出轴传动连接，所述载料板14一侧设有推板16，且载料板14另一侧设有靠板，所述推板16的外侧设有第二气缸17，所述第二气缸17固定在载料板14上，且第二气缸17的活塞杆与推板16固定连接。

具体的，所述第一气缸9通过连接座18与压板8固定连接，所述连接座18包括对称设置的两块固定板，且固定板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有弹簧。

具体的，所述第一气缸9通过螺丝固定在支撑杆7上，且第一气缸9的数量为两个。

具体的，所述推板16一侧设有橡胶防滑垫。

具体的，所述工作台2靠近第一电机5的一侧设有集料槽19。

具体的，所述载料板14一侧设有用于固定第二气缸17的连接板20，且连接板20上设有若干个位置不同的固定孔。

使用时，先在封边机本体1上进行封边处理，然后将处理好的板材放置到载料板14上，接着启动第三电机12，第三电机12带动固定臂13转动，物料移动至夹持装置3处，通过夹持装置3上的第一气缸9和压板8可以将板材夹住，在丝杆的带动下夹持装置3会沿工作台2做往复运动，这样在运动的过程中通过第一电机5上的磨头就完成了修边，夹持装置3在运动一个来回之后回到原位，此时第二气缸17工作将板材夹紧，固定臂13旋转45°后定住，然后在第四电机15的带动下载料板14翻转，第二气缸17回归原位，板材从载料板14上掉落，从而完成下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。