一种无油除杂电链锯的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，特指一种无油除杂电链锯。

背景技术：

电链锯是指用回转的链状锯条进行锯截的木工电动工具，通常用于林区伐木、园林修枝或木材加工，现有的电链锯一般包括机体，机体内设置有电机，机体上设置有导板，电机轴上设置有链轮，锯链张紧在链轮及导板外周，锯链在电机的带动下沿着导板外周进行转动，从而进行切割工作，由于在日常使用过程中，切割对象往往是植物，在切割过程中，某些树枝、杂草或植物茎条的表皮韧性较大，不容易一次性切断，常常会跟随链条卷入机壳内部；在切割大树时，树皮也容易卡住，转动时间长了甚至会缠绕在电机轴或者链轮上，或者伐木时产生的粉尘容易堆积在内部，以上原因均容易导致机器卡住无法继续工作，此时就需要关闭电机，通过人工拉扯将杂物取出，会耗费不少时间精力；若不关闭电机直接取出，又容易对使用者造成安全性问题。

同时，由于锯链直接与导板及链轮接触，在高速转动过程中，锯链会与导板及链轮之间产生极大的热量，较大的热量会加大锯链与导板及链轮之间的摩擦力，因此，现有的电链锯通常要在靠近锯链的部位安装喷油装置，在工作过程中对锯链进行喷油，加大润滑，从而减少摩擦，喷油装置一旦损坏或者油液没有及时添加，就会导致工作不顺畅，甚至整个机器发生故障，因此非常不便捷。

中国实用新型专利公开号：cn106001763a提出了一种散热效果好的电链锯，包括机架、固定安装在机架上的电机、固定安装在电机输出轴上的第一链轮、一端安装在机架上的导板、固定安装在导板另一端的第二链轮，同时与第一链轮和第二链轮啮合的锯链，机架上固定安装有导板盖，导板盖设置与导板外；导板的边缘均匀开设有多个散热孔。该实用新型是采用在导板上开设多个散热孔的方式来对锯链移动过程中产生的热量进行散热，虽然能够起到散热效果，但是在加工导板时，需要在导板的边缘均匀打孔，对加工工艺要求较高，若控制不好边缘的位置，还容易打偏，造成导板报废，同时，上述实用新型技术也会存在将植物表皮卷入机体内的情况，具有一定的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，能够在使用过程中进行自动除杂且散热效果好，无需添加润滑油的电链锯。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无油除杂电链锯，包括机体，机体上连接有导板，导板上设置有锯链，所述机体包括机壳，机壳内设置有电机，电机上的电机轴外端直接或间接连接有链轮，导板内端与所述机体相连，导板外端设置有导向轮，所述锯链套设在链轮、导向轮以及导板外周；

所述电机轴上直接或间接连接有飞轮片，飞轮片上设置有若干刀片，若干刀片之间留有间隙，所述机壳上连接有机罩，机罩与机壳之间形成可容纳所述链轮、飞轮片以及导板内端部的空腔。

进一步设置为，所述若干刀片以飞轮片的轴心为圆心均匀分布在飞轮片上形成扇页，相邻两个扇页之间的间隙相互连通形成气流通道。

进一步设置为，所述机罩底部开设有通风口，通风口与所述气流通道相通形成散热通道。

进一步设置为，所述电机轴上开设有安装位，所述链轮和飞轮片依次固定安装在该安装位上，电机轴外端设置有挡片，挡片位于所述飞轮片外侧。

进一步设置为，所述飞轮片及链轮通过齿轮箱与所述电机轴相连，齿轮箱包括箱体，箱体上开设有供所述电机轴穿过的通孔，箱体内设置有转轴，转轴与电机轴之间通过齿轮组相连；

所述转轴上开设有安装位，所述链轮和飞轮片依次固定安装在该安装位上，转轴外端设置有挡片，挡片位于所述飞轮片外侧。

进一步设置为，所述箱体外侧设置有前盖，所述电机轴与转轴分别通过轴承与所述箱体和前盖相连。

进一步设置为，所述机罩和/或机壳上开设有若干散热孔。

进一步设置为，所述机壳包括相互连接的左壳体和右壳体，所述左壳体内安装有所述电机，左壳体上开设有进风口，左壳体与右壳体之间形成通风道，所述右壳体朝向所述导板的一侧开设有出风口。

进一步设置为，所述导板通过固定件安装在所述机壳及机罩上，所述机罩上开设有滑槽，滑槽内设置有滑杆，滑杆上套设有复位件、一端与所述导板固定连接的固定块以及位于复位件与固定块之间的卡位滑块，复位件一端与所述机罩相接，另一端与所述卡位滑块相接。

进一步设置为，所述机壳上设置有把手和防护板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型在电链锯内加设了飞轮片，飞轮片上设置有刀片，当电链锯在工作过程中，飞轮片在电机的带动下进行转动，刀片与树枝等被切割物接触时可将其切断，多次作用后甚至可将被切割物粉碎，使其直接从机罩与机壳之间的空隙之间掉出，起到自动除杂的效果，相比现有技术中需要人工进行拉扯除杂要更加快捷、安全；同时，若干刀片由于之间存在间隙，在快速转动过程中可对气流进行搅动从而形成风，可以将锯链在转动过程中与链轮及导板摩擦生成的热量吹散，起到较好的散热作用，无需再另外添加润滑油，本实用新型仅通过飞轮片即可实现除杂及散热的双重效果，极大地简化了安装结构，降低成本，同时增强安全性，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型机体与飞轮片连接的结构示意图。

图3是本实用新型机体的结构爆炸视图之一。

图4是本实用新型机体的结构爆炸视图之二。

图5是本实用新型飞轮片第一种实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型飞轮片第二种实施方式的结构示意图。

图7是本实用新型转轴的结构示意图。

图8是本实用新型机罩的结构示意图。

图9是图8的a处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图9，

一种无油除杂电链锯，包括机体1，机体1上连接有导板2，导板2上设置有锯链3，所述机体1包括机壳11，机壳11内设置有电机，机壳11上设置有控制电机启动及关闭的开关按键10，开关按键与电机之间电连接，电机上的电机轴4外端直接或间接连接有链轮51，导板2内端与所述机体1相连，导板2外端设置有导向轮，所述锯链3套设在链轮51、导向轮以及导板2外周；导板2呈长条状，内端依照链轮的形状开设有凹槽21，所述链轮51位于该凹槽21内，导板2上开设有安装孔22，所述机壳11上也对应开设有安装孔，通过螺栓23将导板与机壳上的安装孔相连接，从而将导板2固定连接在机壳11上。

所述电机轴4上直接或间接连接有飞轮片6，飞轮片6上设置有若干刀片61，若干刀片61之间留有间隙，刀片61在转动过程中可以对缠绕进来的树枝，茎条等进行切割粉碎；同时由于刀片之间留有间隙，故若干刀片在高速转动过程中，可以形成气流，用以散热；所述机壳11上连接有机罩12，机罩12与机壳11之间形成可容纳所述链轮51、飞轮片6以及导板2内端部的空腔。

所述若干刀片61以飞轮片6的轴心为圆心均匀分布在飞轮片6上形成扇页(扇页可以直接作为刀片使用；也可以将扇页边沿磨锋利，从而使边沿作为刀刃使用)，相邻两个扇页之间的间隙相互连通在旋转过程中形成气流通道。所述机罩12底部开设有通风口81，通风口81与所述气流通道相通形成散热通道，即飞轮片在高速转动过程中，扇页跟随其进行转动，带动周围气体高速旋转形成风，从而进行散热，热气从通风口排出(如图2中虚线箭头所示)。同时，经过刀片切碎后的杂屑可以从通风口掉出(如图1中虚线箭头所示)，避免堆积在机罩内部，影响正常工作。

上述飞轮片不限个数不限大小，根据实际需求进行安装所需型号及数量的飞轮片，飞轮片主要起到的作用就是对缠绕进来的枝条、杂草、茎条等杂物进行切割粉碎，并对锯链摩擦生成的热量进行散热。

在本实施例中，飞轮片的第一种实施方式为：

如图5所示，所述飞轮片6包括主体62，主体62呈圆片形，主体62一侧端面成型有所述刀片61，刀片61整体为长直形，若干刀片61以主体62中心为圆心进行圆周分布排列在主体上，主体62中部开设有供所述转轴或电机轴穿过的通孔621。

飞轮片的第二种实施方式为：

如图6所示，所述飞轮片6’包括主体62’，主体62’呈圆片形，主体62’中部设置有导柱63，所述主体62’一侧端面成型有所述刀片61’，刀片61’呈曲线状，若干刀片61’均匀分布在导柱63的外周，刀片61’内端与导柱63相连，外端延伸至主体62’外侧，导柱63中部开设有供转轴或电机轴穿过的通孔631。(本实施方式类似现有技术中的叶轮)

本实用新型飞轮片及链轮的第一种优选安装结构为：飞轮片及链轮间接安装在电机轴上，

所述飞轮片6及链轮51通过齿轮箱与所述电机轴4相连，齿轮箱包括箱体71，箱体71与所述机体一体或分体设置，箱体71上开设有供所述电机轴穿过的通孔，箱体71内设置有转轴72，转轴72与电机轴之间通过齿轮组73相连；

所述转轴72上开设有安装位74，所述链轮51和飞轮片6依次固定安装在该安装位74上，转轴72外端设置有挡片，挡片位于所述飞轮片6外侧，挡片可以是直接由所述转轴72一体成型，同时，挡片也可以是在转轴上开设卡接槽741，单独的卡簧或金属弹片卡在该卡接槽741内而形成，挡片挡在飞轮片外侧，用于防止所述飞轮片6的轴向移动，增强结构的稳定性。

所述箱体71外侧通过螺钉固定连接有前盖76，所述电机轴与转轴72分别通过轴承77与所述箱体71和前盖76相连。

上述只例举了一种间接安装方式，同时，还可以是皮带传动的安装方式，也属于间接安装，除了飞轮片与电机轴的间接安装，所述飞轮片与转轴也可以是间接安装，飞轮片与所述链轮51可以同轴安装也可以不同轴安装，只要是安装在所述机罩内部，均可以实现其散热及除杂的功能。

本实用新型飞轮片及链轮的第二种优选安装结构为：飞轮片及链轮直接安装在电机轴上，

所述电机轴上开设有安装位，所述链轮51和飞轮片6依次固定安装在该安装位上，电机轴外端设置有挡片，挡片位于所述飞轮片6外侧，挡片可以是直接由电机轴一体成型，同时，挡片也可以是单独的卡簧或金属弹片，安装在转轴72上，用于防止所述飞轮片6的轴向移动，增强结构的稳定性。

所述机罩12和/或机壳11上开设有若干散热孔82，机壳11上的散热孔主要朝向机罩12内部的电机，用于对电机的散热，机罩12上的散热孔开设在机罩表面上，用于对锯链在转动过程中与链轮及导板摩擦生成的热量进行散热。

所述机壳11包括相互连接的左壳体111和右壳体112，所述左壳体111内安装有所述电机，左壳体111上开设有进风口83，左壳体111与右壳体112之间形成通风道85，所述右壳体112朝向所述导板2的一侧开设有出风口84。进风口83、通风道85以及出风口84组合形成一个散热通风路径，出风口84朝向导板，可将左壳体内电机轴转动过程中吹出来的风传递至导板，进一步加强锯链的散热，有利于延长整个产品的寿命，同时也不需要添加润滑油，十分方便省力，节约资源。

所述导板2通过固定件(如附图中的螺栓23)安装在所述机壳11及机罩12上，导板2与机罩12之间还设置有可以用于调节锯链张紧的松紧度的调节机构，具体的调节机构如下：

所述机罩12上开设有滑槽13，滑槽13内端开设有卡孔，卡孔内设置有滑杆14，滑杆14上套设有弹性件15、一端与所述导板2固定连接的固定块16以及位于弹性件15与固定块16之间的卡位滑块17，所述弹性件15选用弹簧，弹簧一端与所述机罩12相接，另一端与所述卡位滑块17相接。所述滑槽13一侧还设置有限位槽131，所述卡位滑块17上对应限位槽131设置有限位块171，当拉动卡位滑块17，使其限位块171卡入限位槽131内时，即代表调节机构已卡紧。

所述机壳11上还设置有把手18和防护板19。具体地，所述机壳11上设置有安装槽113，所述把手及防护板下端分别成型有安装块，安装块安装在安装槽内，并通过螺栓或螺丝固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。