一种用于笔杆等距切断的切断装置的制作方法

本实用新型涉及铅笔制造领域，特别是涉及一种用于笔杆等距切断的切断装置。

背景技术：

铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔；另外，它的颜色有红白、黑白、黄黑等条纹。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于笔杆等距切断的切断装置，能解决的问题现有铅笔生产过程中铅笔等距切断需要使用复杂设备的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于笔杆等距切断的切断装置，包括工作台、传动结构、调直机构和切断机构；所述工作台包括顶端的台面，及台面下方两侧的支撑板，所述支撑板的内两侧固接平直的底板；所述工作台的下方设有传动机构，所述工作台的上方设有用于笔杆输送的调直机构和用于笔杆切断的切断机构，所述传动机构包括若干蜗轮蜗杆机构和相互啮合的蜗轮及蜗杆，所述蜗轮传动连接调直机构和切断机构，所述蜗杆的旋线方向对应支撑板垂直中轴线镜像对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括蜗轮蜗杆机构中的相互啮合的轮蜗及蜗杆，以及位于台面下方左侧的减速电机；所述减速电机传动连接主动齿轮，且所述主动齿轮位支撑板右侧；所述支撑板内两侧之间轴承连接联动轴，且所述联动轴对应主动齿轮平移对称设有两组；两组所述联动轴从左至右依次轴承套设从动齿轮和三组蜗杆；所述底板顶面设有三组蜗轮支撑轴，所述蜗轮支撑轴上轴承套设蜗轮，且所述三组蜗轮支撑轴均轴承穿设台面；所述主动齿轮分别和其两侧的从动齿轮啮合，两组所述从动齿轮同轴传动联动轴，所述联动轴同轴传动蜗杆，所述蜗杆通过蜗轮同轴传动蜗轮支撑轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调直机构包括两组相邻的大转盘和小转盘，所述切断机构包括两组相邻的切断转盘，所述大转盘、小转盘和切断转盘的底面轴心均和位于台面顶端的蜗轮支撑轴固接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断转盘沿径向设有两组镜像对称u型片，所述u型片的弧面固接有三棱柱切刀，且所述u型片和切断转盘螺纹固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断转盘对应台面长度方向中轴线中心对称设计两组，所述大转盘和小转盘的轴心对应台面长度方向中轴线中心对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述大转盘的外缘环面开设沿径向的环凹槽。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过单组减速电机配合蜗轮蜗杆机构实现若干转盘的转动，且若干转盘形成具有笔杆匀速同向的输送状态，保持笔杆的等距切断；单组减速电机即可保证笔杆匀速等距切断，结构设计科学，受力方式单一，抛弃了传统设备需要使用传送带，且涉及多组电机的问题，从而降低了生产成本，适合在笔杆制造设备领域推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述所述传动机构俯视示意图；

图3为本实用新型所述工作台俯视示意图；

图4为本实用新型所述所述切断转盘结构示意图；

其中：11、台面；12、支撑板；13、底板；21、减速电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、联动轴；25、蜗轮蜗杆机构；26、蜗轮支撑轴；31、大转盘；32、小转盘；41、切断转盘；251、蜗杆；252、蜗轮；311、环凹槽；411、u型片；412、三棱柱切刀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1，请参照图1-4所示，本实用新型提供一种用于笔杆等距切断的切断装置，包括工作台、传动结构、调直机构和切断机构；其特征在于：工作台包括顶端的台面11，及台面11下方两侧的支撑板12，支撑板12的内两侧固接平直的底板13；工作台的下方设有传动机构，工作台的上方设有用于笔杆输送的调直机构和用于笔杆切断的切断机构，传动机构包括若干蜗轮蜗杆机构25和相互啮合的蜗轮252及蜗杆251，蜗轮252传动连接调直机构和切断机构，蜗杆251的旋线方向对应支撑板12垂直中轴线镜像对称；参照图2，旋线方向镜像对称，使得镜像对称的大转盘31和小转盘32以及两组切断转盘41的旋转方向保持反向转动，从而实现转盘中间输送槽的输送。

传动机构包括蜗轮蜗杆机构25中相互啮合的蜗轮252及蜗杆251，以及位于台面11下方左侧的减速电机21；减速电机21传动连接主动齿轮22，且主动齿轮22位支撑板12右侧；支撑板12内两侧之间轴承连接联动轴24，且联动轴24对应主动齿轮22平移对称设有两组；两组联动轴24从左至右依次轴承套设从动齿轮23和三组蜗杆251；底板13顶面设有三组蜗轮支撑轴26，蜗轮支撑轴26上轴承套设蜗轮252，且三组蜗轮支撑轴26均轴承穿设台面11；主动齿轮22分别和其两侧的从动齿轮23啮合，两组从动齿轮23同轴传动联动轴24，联动轴24同轴传动蜗杆251，蜗杆251通过蜗轮252同轴传动蜗轮支撑轴26；调直机构包括两组相邻的大转盘31和小转盘32，切断机构包括两组相邻的切断转盘41，大转盘31、小转盘32和切断转盘41的底面轴心均和位于台面11顶端的涡轮支撑轴26传动连接；切断转盘41沿径向设有两组镜像对称u型片411，u型片411的弧面固接有三棱柱切刀412，三棱柱切刀412相邻棱线形成的切刀结构，能够对两组切断转盘41之间的笔杆实行切断工作，且u型片411和切断转盘41螺纹固定，螺纹固定的连接，使得u型片411能够在三棱柱切刀412损坏时，及时更换切断转盘41，从而更换三棱柱切刀412；切断转盘41对应台面11长度方向中轴线中心对称设计两组，大转盘31和小转盘32的轴心对应台面11长度方向中轴线中心对称；两两对称的结构设计，形成了中间为笔杆输送的输送槽，转盘的转动将带动笔杆输送，进而将笔杆输送到两组切断转盘41形成的切断槽之中，形成对沿笔笔杆的切断；大转盘31的外缘环面开设沿径向的环凹槽311，两组环凹槽311两两镜像对称，成为容纳沿笔笔杆输送进行的环槽。

具体的，本实用新型在使用时，减速电机保持工作状态，在本实施例中，减速电机传动的大齿轮逆时针转动，从而带动两侧的小齿轮分别逆时针和顺时针转动，小齿轮将带动同轴的联动轴分别逆时针和顺时针转动，因为蜗杆旋线对应大齿轮中轴线镜像，所以，在图2中可以看出，上下的蜗杆分别为左旋蜗杆和右旋蜗杆，根据蜗轮蜗杆机构的左手判定方法和右手判定防范，可以判定出大转盘和小转盘以及同组形成切断槽的切断转盘为驱动力向减速电机方向输送的受力状态，进而形成了驱动沿笔笔杆向切断转盘方向输送；当三棱柱切刀转动到和沿笔笔杆接触的时候，实现了笔杆的切断；减速电机在本实施例中为保持匀速的减速电机，从而实现沿笔笔杆的匀速输送，进而使得沿笔笔杆能够等距切断。

本实用新型通过单组减速电机配合蜗轮蜗杆机构实现若干转盘的转动，且若干转盘形成具有笔杆匀速同向的输送状态，保持笔杆的等距切断；单组减速电机即可保证笔杆匀速等距切断，结构设计科学，受力方式单一，抛弃了传统设备需要使用传送带，且涉及多组电机的问题，从而降低了生产成本，适合在笔杆制造设备领域推广。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。