一种木屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及木料加工的技术领域，尤其是涉及一种木屑清理装置。

背景技术：

榫卯是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。凸出部分叫榫（或叫榫头）；凹进部分叫卯（或叫榫眼、榫槽）。

现有的公告号为cn203449413u的中国专利，其公开了一种五碟开榫机，包括机架、工作台和锯片，所述机架包括一直线轨道，在机架的外侧设有一可沿水平面摆动的支撑摆杆，所述支撑摆杆包括一固定在机架上的固定端和一可沿固定端转动的自由端；所述工作台的一边可移动地安装在所述直线轨道上，另一边与支撑摆杆的自由端连接，所述锯片安装在机架的内侧，所述锯片共有五片，各自连接驱动电机，其中，第一锯片相对工作台垂直地设置于机架右部，第一锯片的下边缘高于工作台，第二锯片和第三锯片中心相连并相对工作台水平设置于机架中部，其锯片的安装高度高于工作台，第二锯片为固定片，第三锯片可沿其共同的轴心沿轴向移动，第四锯片和第五锯片相对工作台垂直地上下布置于机架左部，两锯片间的间隙位置高于工作台，第四锯片为固定安装，第五锯片可上下垂直地调整；设备启动时，木料放置于工作台上随工作台滑动，第一锯片（平整锯）在木料上切割出平整的端面，第二锯片和第三锯片（开榫锯组）在木料的端部切割出两个凹槽，将木料的端部分切为三部分（上中下三块），其中中间部分为所需加工的榫头，第四锯片和第五锯片（断料锯组）用于切除多余的两部分（上下两块），完成榫头的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设备加工榫时会产生大量的木屑，部分木屑落在直线轨道，工作台沿直线轨道滑动过程中，落在直线轨道的木屑可能嵌设至工作台与直线轨道之间，进而阻碍工作台的滑动，影响设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木屑清理装置，工作台滑动过程中，位于滑套两侧的刷毛先接触并阻挡掉落于直线导轨上的木屑，避免木屑嵌设于滑套和直线导轨之间，保证工作台的正常滑动，保证设备的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木屑清理装置，包括基座以及滑动设置于基座上的工作台，所述基座上设置有供工作台滑动的直线导轨，所述工作台的下端设置有滑动套接于直线导轨上的滑套，所述工作台的下端设且位于滑套的两侧设置有刷毛，所述刷毛滑动抵接直线导轨的上端。

通过采用上述技术方案，工作台滑动过程中，位于滑套两侧的刷毛先接触并阻挡掉落于直线导轨上的木屑，避免木屑嵌设于滑套和直线导轨之间，保证工作台的正常滑动，保证设备的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下端设且位于滑套的两侧设置有清理组件，所述清理组件包括沿竖直方向延伸的支撑板以及转动设置于支撑板上的毛刷轮，所述毛刷轮的轴线垂直于直线导轨的延伸方向，所述毛刷轮包括轮轴以及固定于轮轴外周的所述刷毛，所述刷毛远离轮轴的一端滑动抵接直线导轨的上端，所述支撑板上且位于毛刷轮靠近滑套的一侧设置有用于驱动毛刷轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，毛刷轮转动，使得轮轴上不同位置的刷毛多次从直线导轨的上端扫过，避免木屑从刷毛的缝隙处通过毛刷轮，进一步保证滑套和直线导轨之间的正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括滚动抵接直线导轨的驱动轮、同轴连接于驱动轮上的驱动齿轮以及与驱动齿轮相互啮合且同轴连接于轮轴上的从动齿轮，所述驱动轮的轴线与毛刷轮的轴线平行。

通过采用上述技术方案，通过滚动抵接于直线导轨上的驱动轮，使得工作台滑动时同步带动驱动轮转动，因驱动齿轮与从动齿轮的转动方向相反，即驱动轮与毛刷轮的转动方向相反，使得与直线导轨抵接的刷毛的运动方向与工作台的运动方向一致，使得刷毛与直线导轨之间为滑动摩擦，实现刷毛将木屑沿工作台的滑动方向从直线导轨的表面扫除，避免木屑嵌入至滑套与直线导轨之间，保证滑套与直线导轨之间的正常滑动，同时无需额外的动力源，降低改造成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轮包括与轮轴平行设置的转轴以及过盈套接于转轴上的橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过橡胶套增大驱动轮与直线导轨之间的摩擦力，避免驱动轮与直线导轨之间出现滑动摩擦，保证驱动组件的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶套的外周开设用于嵌设直线导轨的环形嵌槽。

通过采用上述技术方案，环形嵌槽卡接于直线导轨上，增大橡胶套与直线导轨的接触面积，减少转轴与直线导轨间的摩擦磨损，保证直线导轨的表面与工作台之间的定位精度，保证产品的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有用于安装转轴的轴孔以及用于安装轮轴的弧形槽，所述轮轴滑动设置于弧形槽内，所述转轴与轮轴的轴距保持不变。

通过采用上述技术方案，推动工作台加工榫头时，驱动轮靠近断料锯组一侧自上而下运动，使得进给清理支座上的从动齿轮以及毛刷轮沿弧形槽向下滑动，刷毛抵接直线导轨，刷毛将木屑沿工作台的滑动方向从直线导轨的表面扫除，避免木屑嵌入至滑套与直线导轨之间，驱动轮远离断料锯组一侧自下而上运动，使得回程清理支座上的从动齿轮以及毛刷轮沿弧形槽向上滑动，刷毛远离直线导轨，避免刷毛将木屑沿工作台的滑动方向从直线导轨的表面扫除至驱动轮上，保证驱动轮的外周正确抵接直线导轨。

榫头加工完成后，从断料锯组向靠近平整锯方向滑动工作台时，驱动轮远离断料锯组一侧自上而下运动，使得回程清理支座上的从动齿轮以及毛刷轮沿弧形槽向下滑动，刷毛抵接直线导轨，使得刷毛将木屑沿工作台的滑动方向从直线导轨的表面扫除；驱动轮远离断料锯组一侧自下而上运动，使得进给清理支座上的从动齿轮以及毛刷轮沿弧形槽向上滑动，刷毛远离直线导轨，避免刷毛将木屑沿工作台的滑动方向从直线导轨的表面扫除至驱动轮上，保证清理装置的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下端均可拆装连接有进给清理支座以及回程清理支座，所述进给清理支座的下端设置有所述清理组件，所述回程清理支座的下端设置有所述清理组件。

通过采用上述技术方案，清理组件随着使用时间的增加，刷毛上可能附着有木屑而导致清理效果不佳，需要及时的清理毛刷轮，同时刷毛随着使用时间的增加会发生塑性变形而导致刷毛不能抵接直线导轨，可拆装连接的进给清理支座以及回程清理支座，方便人员对清理组件进行维护、更换。

本实用新型进一步设置为：所述进给清理支座以及回程清理支座中均嵌设有磁铁。

通过采用上述技术方案，利用磁铁将清理组件吸附于工作台上，无需在工作台上钻孔、焊接等，降低设备改造成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作台滑动过程中，位于滑套两侧的刷毛先接触并阻挡掉落于直线导轨上的木屑，避免木屑嵌设于滑套和直线导轨之间，保证工作台的正常滑动，保证设备的生产效率；

2.通过滚动抵接于直线导轨上的驱动轮，使得工作台滑动时同步带动驱动轮转动，无需额外的动力源，降低改造成本；

3.利用磁铁将清理组件吸附于工作台上，方便人员对清理组件进行维护、更换，保证清理组件的使用效果。

附图说明

图1是五碟出榫机的整体结构示意图。

图2是清理装置与工作台的连接结构示意图。

图3是清理组件的爆炸结构示意图。

图中，1、基座；11、直线导轨；2、工作台；21、滑套；3、出榫组件；31、平整锯；32、开榫锯组；33、断料锯组4、清理装置；41、进给清理支座；42、回程清理支座；43、磁铁；5、清理组件；51、支撑板；511、轴孔；512、弧形槽；52、毛刷轮；521、轮轴；522、刷毛；53、驱动组件；531、驱动轮；5311、转轴；5312、橡胶套；5313、环形嵌槽；532、驱动齿轮；533、从动齿轮；6、夹持装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种木屑清理装置，该装置为五碟出榫机的一部分，用于清理木屑，五碟出榫机包括基座1以及滑动设置于基座1上的工作台2，基座1上且位于工作台2的一侧设置有出榫组件3，出榫组件3包括平整锯31、开榫锯组32以及断料锯组33，工作台2上设置有用于夹持木料的夹持装置6，设备工作时，夹持装置6夹紧木料，随后滑动工作台2，使得出榫组件3加工木料的端部，完成榫头的加工。

参照图1和图2，基座1上设置有供工作台2滑动的直线导轨11，直线导轨11为圆杆，工作台2靠近出榫组件3的一端设置有滑动套接于直线导轨11上的滑套21。

参照图2和图3，工作台2上且位于其滑动方向的两端设置有清理装置4，清理装置4包括设置于工作台2靠近断料锯组33一侧的进给清理支座41以及设置于工作台2远离断料锯组33一侧的回程清理支座42，进给清理支座41以及回程清理支座42中均嵌设有磁铁43，进给清理支座41以及回程清理支座42通过磁铁43吸附于工作台2的下端，且滑套21位于进给清理支座41与回程清理支座42之间，进给清理支座41的下端设置有清理组件5，清理组件5包括沿竖直方向延伸的支撑板51以及转动设置于支撑板51上的毛刷轮52，毛刷轮52的轴线垂直于直线导轨11的延伸方向，毛刷轮52包括轮轴521以及固定于轮轴521外周的刷毛522，刷毛522远离轮轴521的一端滑动抵接直线导轨11的上端，支撑板51上且位于毛刷轮52靠近滑套21的一侧设置有用于驱动毛刷轮52转动的驱动组件53，驱动组件53包括滚动抵接直线导轨11的驱动轮531、同轴连接于驱动轮531上的驱动齿轮532以及与驱动齿轮532相互啮合且同轴连接于轮轴521上的从动齿轮533，驱动轮531包括与轮轴521平行设置的转轴5311以及过盈套接于转轴5311上的橡胶套5312，橡胶套5312的外周开设用于嵌设直线导轨11的环形嵌槽5313，支撑板51上开设有用于安装转轴5311的轴孔511以及用于安装轮轴521的弧形槽512，轮轴521滑动设置于弧形槽512内且转轴5311与轮轴521的轴距保持不变，回程清理支座42的下端设置有清理组件5。

设备工作时，从平整锯31向靠近断料锯组33方向滑动工作台2加工木料时，出榫组件3切割木料，部分木屑落于导轨上，此时，清理组件5中的驱动轮531滚动抵接直线导轨11，驱动轮531靠近断料锯组33一侧自上而下运动，使得进给清理支座41上的从动齿轮533以及毛刷轮52沿弧形槽512向下滑动，刷毛522抵接直线导轨11，同时驱动齿轮532与驱动轮531的转动方向一致，因驱动齿轮532与从动齿轮533的转动方向相反，即驱动轮531与毛刷轮52的转动方向相反，使得与直线导轨11抵接的刷毛522的运动方向与工作台2的运动方向一致，即刷毛522与直线导轨11之间为滑动摩擦，使得刷毛522将木屑沿工作台2的滑动方向从直线导轨11的表面扫除，避免木屑嵌入至滑套21与直线导轨11之间，保证滑套21与直线导轨11之间的正常滑动。

驱动轮531远离断料锯组33一侧自下而上运动，使得回程清理支座42上的从动齿轮533以及毛刷轮52沿弧形槽512向上滑动，刷毛522远离直线导轨11，避免刷毛522将木屑沿工作台2的滑动方向从直线导轨11的表面扫除至驱动轮531上，保证驱动轮531的外周正确抵接直线导轨11，避免因木屑嵌设于驱动轮531与直线导轨11间进而导致驱动轮531的外周与直线导轨11之间产生滑动，保证清理装置4的正常工作。

榫头加工完成后，从断料锯组33向靠近平整锯31方向滑动工作台2时，驱动轮531远离断料锯组33一侧自上而下运动，使得回程清理支座42上的从动齿轮533以及毛刷轮52沿弧形槽512向下滑动，刷毛522抵接直线导轨11，使得刷毛522将木屑沿工作台2的滑动方向从直线导轨11的表面扫除；驱动轮531远离断料锯组33一侧自下而上运动，使得进给清理支座41上的从动齿轮533以及毛刷轮52沿弧形槽512向上滑动，刷毛522远离直线导轨11，避免刷毛522将木屑沿工作台2的滑动方向从直线导轨11的表面扫除至驱动轮531上，保证清理装置4的正常工作。

本实施例的实施原理为：利用驱动组件53使得工作台2滑动时，一侧清理组件5的毛刷轮52抵接直线导轨11，使得刷毛522将木屑沿工作台2的滑动方向从直线导轨11的表面扫除，避免木屑嵌入至滑套21与直线导轨11之间，保证滑套21与直线导轨11之间的正常滑动，另一侧清理组件5的毛刷轮52远离直线导轨11，避免将木屑沿工作台2的滑动方向从直线导轨11的表面扫除至驱动轮531上，保证驱动轮531的外周正确抵接直线导轨11。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。