一种安全性高的板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种安全性高的板材切割装置。

背景技术：

在我国随着经济水平的不断发展，建筑事业的发展也十分迅速，在建筑工地里，对一个建筑板材进行切割是十分常见的，但是在传统的切割技术中，当板材切割完毕将废料处理后，从而进行下一步切割时，需要用手扶持板材移动，此时手离切割片较近，移动过程中具有安全隐患，同时在切割过程中，木屑等板材材质的碎屑容易溅射，会对在场的工作人员造成伤害，安全系数较低，因此亟需一种安全性高的板材切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的一种安全性高的板材切割装置移动板材容易被切割片割伤的危险，切割过程中板材材质的碎屑容易溅射的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的板材切割装置，包括切割装置主体、电机和电机开关，所述切割装置主体右侧上方的表面固定有活动仓，所述活动仓内的前后内壁上皆固定有第一滑轨，所述第一滑轨内皆镶嵌有第一滑块，所述第一滑块的内侧皆固定有第一连接杆，所述第一连接杆的内端皆与活动杆固定，所述活动杆的底端均匀焊接有啮齿，所述啮齿的下方啮合有齿轮，所述齿轮的前端与转轴固定，所述转轴的前端与电机的输出端固定，所述电机固定在支撑座的顶端表面上，所述支撑座的底端固定在活动仓的底端内壁上，所述活动杆的左端固定有承接杆，所述承接杆的左端对称固定有两个推杆，所述推杆的左端皆与板材的右端贴合，所述板材放置在施工板上，所述板材的前后端皆与夹板贴合，所述夹板的外端皆固定在第二滑块上，所述第二滑块皆镶嵌在第二滑轨内，所述第二滑轨皆开设在施工板内，所述施工板的上表面开设有切割槽，所述施工板的顶端固定有防护板，所述施工板的底端固定在支撑杆上，所述支撑杆皆固定在切割装置主体上，所述施工板的左端固定有入料仓，所述入料仓的底端与回收仓连接。

优选的，所述啮齿均匀开设在活动杆的底端表面，所述啮齿组合成“长条”状。

优选的，所述电机的输入端通过导线与电机开关的输出端电连接。

优选的，所述夹板设置有前后两组，所述夹板的内端皆胶粘有软垫。

优选的，所述施工板的形状为“凹”形，所述施工板上设置有两组防护板，所述防护板位于施工板的前后凸起表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种安全性高的板材切割装置设置有活动仓、第一滑轨、第一滑块、第一连接杆、活动杆、啮齿、齿轮、转轴、电机、支撑座和推杆，当工作人员将板材切割完毕后，按动电机开关启动电机，电动机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮通过相互啮合的啮齿带动活动杆向左移动，活动杆带动推杆向左推动，活动杆推动板材向左移动，这样的设置不需要工作人员用手扶持板材移动，提高了整个装置的安全系数。

2.该一种安全性高的板材切割装置设置有防护罩、入料仓和回收仓，设置的保护罩，有效的防止在施工过程中板材碎屑的飞溅，保护现场工作人员不受伤害，同时设置的入料仓在施工板的左端，配合推杆推动板材向左移动时，切割后的废料也随之移动，最后通过入料仓进入回收仓，方便工作人员的收集和回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的板材与施工板结构右侧视示意图；

图4为本实用新型的活动仓结构右侧视剖面示意图。

图中：1、切割装置主体；2、活动仓；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、第一连接杆；6、活动杆；7、啮齿；8、齿轮；9、转轴；10、电机；11、支撑座；12、承接杆；13、推杆；14、板材；15、夹板；16、第二滑块；17、第二滑轨；18、软垫；19、施工板；20、切割槽；21、防护板；22、支撑杆；23、入料仓；24、回收仓；25、电机开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性高的板材切割装置，包括切割装置主体1、电机10和电机开关25，切割装置主体1右侧上方的表面固定有活动仓2，活动仓2内的前后内壁上皆固定有第一滑轨3，第一滑轨3内皆镶嵌有第一滑块4，第一滑块4的内侧皆固定有第一连接杆5，第一连接杆5的内端皆与活动杆6固定，活动杆6的底端均匀焊接有啮齿7，啮齿7均匀开设在活动杆6的底端表面，啮齿7组合成“长条”状，此设置可以使得工作人员通过电机10带动齿轮8转动，齿轮8通过啮合带动活动杆6向左移动，电机10每转动一圈，带动齿轮8移动的距离，正好将切割的废料推进入料仓23内后停止，工作人员按动一次电机开关25则启动电机10转动一圈，啮齿7的下方啮合有齿轮8，齿轮8的前端与转轴9固定，转轴9的前端与电机10的输出端固定，电机10的输入端通过导线与电机开关25的输出端电连接，电机10的型号为y90s-2，电机10固定在支撑座11的顶端表面上，支撑座11的底端固定在活动仓2的底端内壁上，活动杆6的左端固定有承接杆12，承接杆12的左端对称固定有两个推杆13。

推杆13的左端皆与板材14的右端贴合，板材14放置在施工板19上，板材14的前后端皆与夹板15贴合，夹板15设置有前后两组，夹板15的内端皆胶粘有软垫18，此设置为了保证施工板19固定板材14的牢固性，同时夹板15与板材14接触的表面在推动时不会对板材14造成摩擦损伤。夹板15的外端皆固定在第二滑块16上，第二滑块16皆镶嵌在第二滑轨17内，第二滑轨17皆开设在施工板19内，施工板19的形状为“凹”形，施工板19上设置有两组防护板21，防护板21位于施工板19的前后凸起表面上，施工板19的形状为了配合设置防护板21，从而通过防护板21保护现场工作人员不会被废屑溅射造成伤害，同时需要施工板19的凹面内壁开设第二滑轨17和第二滑块16，来配合夹板15固定板材14的同时，也能通过第二滑轨17进行滑动的作用，施工板19的上表面开设有切割槽20，施工板19的顶端固定有防护板21，施工板19的底端固定在支撑杆22上，支撑杆22皆固定在切割装置主体1上，施工板19的左端固定有入料仓23，入料仓23的底端与回收仓24连接。

工作原理：首先使用人员接通电源，使用人员将板材14放在施工板19的凹面上，使得夹板15将板材14固定，沿着切割槽20对板材14进行切割，当板材14废料切除后，需要再次对切割槽20进行切割时，这时工作人员按动电机开关25启动电机10，电机10带动转轴9转动，转轴9带动齿轮8转动，齿轮8带动相互啮合的啮齿7向左移动，啮齿7带动活动杆6在活动仓2内的第一滑轨3上向左移动，活动杆6带动承接杆12向左移动，承接杆12带动推杆13向左移动，推杆13带动板材14向左移动，板材14两边的夹板15通过第二滑块16在第二滑轨17内移动，此时板材14推动前方的废料移动，废料进入入料仓23，再从入料仓23掉落至回收仓24内，使用人员可通过把手将回收仓24拉出对废料进行处理，在施工时，设置在施工板19前后凸面上的两块防护板21对切割时飞溅的废屑进行格挡，保证工作人员不受伤害，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。