一种可对碎屑进行收集的防尘式木板加工装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种可对碎屑进行收集的防尘式木板加工装置。

背景技术：

木板加工主要是指对木板类的木材进行加工处理的工作，通过木材切削、木材干燥和木材表面装饰等进行加工，在对木板类的木材进行切割时，需要使用带切割加工装置。

目前市场上常见的木板加工装置，在对木板进行切割的过程中对木板的平移工作不够便捷，同时后续对木板切割时所产生的碎屑和粉末无法进行合适的收集工作，因木板加工装置为防尘式的，后续对碎屑和粉末的清理工作不够便捷，针对上述问题，在原有的木板加工装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对碎屑进行收集的防尘式木板加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的木板加工装置，在对木板进行切割的过程中对木板的平移工作不够便捷，同时后续对木板切割时所产生的碎屑和粉末无法进行合适的收集工作，因木板加工装置为防尘式的，后续对碎屑和粉末的清理工作不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对碎屑进行收集的防尘式木板加工装置，包括平板、伺服电机和隔尘带，所述平板的底面固定安装有支撑板，且支撑板的表面开设有连接槽，并且连接槽与直板相互连接，所述直板穿过连接槽与收集盒的外表面固定连接，且收集盒位于平板的下方，所述平板的内壁上固定安装有固定板，且固定板的底面固定安装有伺服电机，并且伺服电机的前输出端固定安装有切割刀片，所述平板的顶面固定安装有防护盖，且防护盖的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内部安装有隔尘带，且隔尘带与防护盖固定连接，所述平板通过转轴与转筒相互连接，且平板的右端顶面开设有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有连接块，所述连接块的顶面固定安装有限位板，且连接块安装在丝杆的外侧，并且丝杆与平板相互连接，所述丝杆穿过收纳槽和平板。

优选的，所述收集盒通过直板和连接槽与支撑板构成滑动结构，且连接槽的长度小于支撑板的长度。

优选的，所述固定板关于平板的纵向中心线对称分布，且固定板的顶面为倾斜状。

优选的，所述隔尘带在通槽内和防护盖上等间距分布，且防护盖为聚碳酸脂材质制成。

优选的，所述转筒通过转轴与平板构成旋转结构，且转筒和转轴在平板上等间距分布，并且转筒的直径大于平板的厚度。

优选的，所述连接块通过收纳槽与平板构成滑动结构，且连接块与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且丝杆与平板的连接方式为轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对碎屑进行收集的防尘式木板加工装置，

1、通过平板上等间距分布的转筒和转轴，有利于提高木板进行切割时的平移工作，方便工作人员对木板的推动移位，提高了该木板加工装置对木板的切割效率；

2、该木板加工装置的底面设置有收集盒，便于对通过转筒间隙滑落的碎屑和粉末进行收集的工作，有效的降低木板切割时产生的碎屑和粉末停留在平板顶面的几率，方便对碎屑和粉末的收集；

3、工作人员可通过对丝杆的转动，使丝杆带动连接块和限位板进行平移工作，便于对限位板的位置进行合适的调节工作，方便后续木板与限位板的表面贴合进行限位的工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接块与丝杆右视连接结构示意图；

图4为本实用新型防护盖右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型收集盒俯视结构示意图；

图6为本实用新型平板俯视结构示意图。

图中：1、平板；2、支撑板；3、连接槽；4、直板；5、收集盒；6、固定板；7、伺服电机；8、切割刀片；9、防护盖；10、通槽；11、隔尘带；12、转轴；13、转筒；14、收纳槽；15、连接块；16、限位板；17、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对碎屑进行收集的防尘式木板加工装置，包括平板1、伺服电机7和隔尘带11，平板1的底面固定安装有支撑板2，且支撑板2的表面开设有连接槽3，并且连接槽3与直板4相互连接，直板4穿过连接槽3与收集盒5的外表面固定连接，且收集盒5位于平板1的下方，平板1的内壁上固定安装有固定板6，且固定板6的底面固定安装有伺服电机7，并且伺服电机7的前输出端固定安装有切割刀片8，平板1的顶面固定安装有防护盖9，且防护盖9的左右两侧均开设有通槽10，通槽10的内部安装有隔尘带11，且隔尘带11与防护盖9固定连接，平板1通过转轴12与转筒13相互连接，且平板1的右端顶面开设有收纳槽14，并且收纳槽14的内部安装有连接块15，连接块15的顶面固定安装有限位板16，且连接块15安装在丝杆17的外侧，并且丝杆17与平板1相互连接，丝杆17穿过收纳槽14和平板1。

收集盒5通过直板4和连接槽3与支撑板2构成滑动结构，且连接槽3的长度小于支撑板2的长度，有利于工作人员将收集盒5滑动安装到支撑板2上进行定位工作，方便后续收集盒5对滑落的碎屑和粉末进行收集工作。

固定板6关于平板1的纵向中心线对称分布，且固定板6的顶面为倾斜状，便于木板切割时产生的碎屑和粉末通过固定板6进行滑落工作，避免固定板6的顶面停留过多的碎屑和粉末。

隔尘带11在通槽10内和防护盖9上等间距分布，且防护盖9为聚碳酸脂材质制成，有利于工作人员通过防护盖9进行观察工作，同时隔尘带11有效的降低碎屑和粉末从通槽10飞出的几率。

转筒13通过转轴12与平板1构成旋转结构，且转筒13和转轴12在平板1上等间距分布，并且转筒13的直径大于平板1的厚度，提高了木板进行加工过程中移动时的便捷性，便于木板更好的进行切割工作。

连接块15通过收纳槽14与平板1构成滑动结构，且连接块15与丝杆17的连接方式为螺纹连接，并且丝杆17与平板1的连接方式为轴承连接，方便工作人员通过对丝杆17的旋转，使丝杆17带动连接块15和限位板16进行位置的移位工作，便于根据木板的切割位置对限位板16的位置进行调节。

工作原理：根据图1、图4和图6，首先将伺服电机7通过电源线接通外界电源进行启动，伺服电机7为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，使伺服电机7带动切割刀片8进行旋转工作，接着将木板穿过防护盖9右侧的通槽10和隔尘带11，使木板与转筒13贴合连接，从而使木板在进行移动的过程中，转筒13通过转轴12在平板1上进行转动，提高了木板平移时的便捷性；

根据图1-3和图6，接着手动对丝杆17后端的转盘进行拨动，使丝杆17在平板1上进行转动，从而使丝杆17带动螺纹连接的连接块15在收纳槽14的内部进行滑动，同时连接块15带动限位板16进行移动工作，使限位板16调节到合适的位置，便于木板与之贴合进行限位的工作；

根据图1和图4-6，然后木板与旋转的切割刀片8接触后进行切割工作，切割时产生的碎屑和粉末会通过转筒13之间的间隙落到收集盒5的内部，同时切割刀片8前后两侧的固定板6顶面为倾斜状，便于碎屑和粉末的滑落工作，从而方便对碎屑的收集工作，后续工作人员可通过对收集盒5上把手的拉动，使收集盒5通过直板4和连接槽3在支撑板2上进行滑动取出工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。