一种新型门板合页槽开槽装置的制作方法

文档序号:21564975发布日期:2020-07-21 12:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型门板合页槽开槽装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上端滑动设置工作台机构(2),所述工作台机构(2)可以前后移动,所述机架(1)的前端滑动设置有升降架(3),升降架(3)可以沿机架(1)上下滑动,所述升降架(3)的上端设有升降平台(4),所述升降平台(4)的上端滑动设置有多个底座(5),底座(5)上设置有铣刀架(6),所述铣刀架(6)可以在升降平台(4)上左右移动;

所述铣刀架(6)包括底板(601),所述底板(601)上端设置有固定立板(602),所述固定立板(602)的左右两端均滑动设有铣刀座,铣刀座可以前后滑动,固定立板(602)的前端固定设置有铣刀气缸支架(603),所述铣刀气缸支架(603)上设置两个铣刀气缸(604),所述铣刀气缸(604)的活塞杆固定在铣刀座的端部;

所述工作台机构(2)的左右两端固定设有立柱(201),所述立柱(201)的顶端固定设有横梁(202),所述横梁(202)的下端固定设有多个夹紧气缸(203),所述夹紧气缸(203)的活塞杆朝下,且固定连接有夹紧块(204)。

2.根据权利要求1所述的一种新型门板合页槽开槽装置,其特征在于:右侧所述铣刀座(606)上固定设置有第一铣刀(605),左侧所述铣刀座(606)上设置可转动第二铣刀(607)。

3.根据权利要求1所述的一种新型门板合页槽开槽装置,其特征在于:所述升降架(3)的后端固定设有升降驱动电机(302),所述升降驱动电机(302)的输出轴上固定设有丝杆,所述机架(1)的一侧升降架(3)的下端还设有固定架,所述固定架上固定设置升降气缸(301),所述升降气缸(301)的活塞杆朝上,且与升降平台(4)的底端固定连接,所述升降驱动电机(302)带动丝杆为主要升降驱动机构,所述升降气缸(301)辅助升降机构,所述升降架(3)的后端固定设置有升降滑块,所述机架(1)的前端设置有升降导轨,所述升降滑块和所述升降导轨配合上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种新型门板合页槽开槽装置,其特征在于:所述升降平台(4)的顶端固定设有平移导轨(401),前端设有平移齿条(402),所述底座(5)下端设置有平移滑块(501),底座(5)下端还设置侧板(504),所述侧板上(504)设置有平移驱动机构(502),所述平移驱动机构(502)的输出端固定设置平移齿轮(503),所述平移齿轮(503)与平移齿条(402)相配合传动。

5.根据权利要求1所述的一种新型门板合页槽开槽装置,其特征在于:所述机架(1)的顶端固定设有进给导轨,所述工作台机构(2)的下端面上固定设置有与进给导轨相配合滑动的进给滑块,所述机架的后端固定设有进给驱动电机,所述进给驱动电机的输出轴上固定设有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的螺母固定设置在所述工作台机构(2)的下端。


技术总结
本实用新型公开了一种新型门板合页槽开槽装置,属于木工加工机械技术领域,包括机架,机架上滑动设工作台机构,机架的前端滑动设有升降架,升降架的上端设有升降平台,升降平台的上端滑动设置有多个铣刀架,铣刀架包括底板,底板上端滑动设有铣刀座;本实用新型设置4套铣刀架,每套铣刀架含有两把铣刀,每套铣刀架可以单独左右平移,每把铣刀单独气缸控制前后滑动对门板进行开槽,第一铣刀开槽后,第二铣刀对槽进行去毛刺、磨边工艺,节省了对铣刀开槽后换刀的时间,而且第二铣刀可以转动角度,针对有些门的合页槽有斜边要求,也可以通过转动角度来完美加工,不仅满足了客户加工需求的多样化,而且的提高了合页槽的加工精度和效率。

技术研发人员:庞广利;范明光
受保护的技术使用者:济南速雕数控机械有限公司
技术研发日:2019.11.13
技术公布日:2020.07.21
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