一种多功能高速开料加工设备的制作方法

本实用新型涉及板式开料设备领域，具体是一种多功能高速开料加工设备。

背景技术：

板式开料设备作为木工机械领域最为重要的组成部分之一，它的市场需求和市场规模都是非常巨大的；巨大的市场需求，也促使了板式开料设备领域的迅猛发展，经过多年的发展和无数同行、前辈的不断努力，板式开料设备也发展出了无数的分支和种类；这无数的分支和种类里面最为主流的是两类：（1）锯片开料切割的形式，例如推台锯、多片锯、电子开料锯、往复锯等等；其优点是速度快，效率高，精度高，锯片的厚度小非常省料，可以多张板料摞起来同时开料；其缺点是锯片只适合走直线，无法做曲线异形料的切割和开料；（2）铣削式开料的形式，就是在主轴上安装螺旋铣刀或直刀进行铣削式切断，例如多工序开料机、雕刻机、木工铣床等等；其优点是非常灵活几乎可以做任何形状的料的开料切割，精度高；其缺点是速度慢，效率低，铣刀直径大废料多浪费材料，只能进行单张料开料（多张料摞起来开料时，铣刀太细会断刀，铣刀太粗废料且容易跑料）。

上述的为当下主流的两种形式其优缺点刚好相反，灵活的效率低且废料，效率高省料的不灵活。

针对上述问题，本实用新型提供一种多功能高速开料加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能高速开料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能高速开料加工设备，包括安装有真空吸附台面的床身，所述该设备还包括机头电箱，所述机头电箱通过立柱安装在所述床身上，

其中，在所述机头电箱上靠近真空吸附台面的一侧安装有锯片主轴，在锯片主轴侧边的机头电箱上安装有设置在上下切换气缸上的切割主轴,；

以及所述机头电箱与切割主轴和锯片主轴均是通过滚珠丝杆滑动连接，进而可以通过滚珠丝杆进行上下进给，实现z轴上下运动；机头电箱上配合切割主轴和锯片主轴安装有旋转装置，锯片主轴可以回转运动，锯片主轴就可以垂直于台面朝着任意角度方向切割，回转精确度高，切削主轴上设置有切削铣刀安装孔，实现了切削主轴上可以安装各类切削铣刀。

进而，切割方料或者做直线切割的时候用锯片主轴进行开料，即效率高，又省料，还可以多张板料摞起来切割；做异形曲线切割的时候用切割主轴进行开料，灵活、多样化；切割主轴可以进行单张板料或者多张板料摞起来打孔；很好的将原有的锯片开料切割形式的优点和铣削开料切割形式的优点结合了起来，使得客户开料的时候更加灵活、高效、省料。

本实用新型进一步的方案：所述旋转装置是由第一伺服电机和谐波减速电机组成。

本实用新型再进一步的方案：所述机头电箱通过立柱滑动连接在横梁上，横梁通过直线导轨滑动连接床身上，直线导轨安装在床身上，而在横梁下端的床身上安装有电机组，直线导轨与真空吸附台面之间配合电机组安装有齿条齿轮结构，在真空吸附台面的上表面上设置有气动压料滚轮，板料切割时对板料进行压紧防止跑料。

本实用新型再进一步的方案：所述电机组是由第二伺服电机和减速电机组成。

本实用新型再进一步的方案：所述齿条齿轮结构是由齿轮，以及啮合在齿轮上的斜齿齿条组成。

本实用新型再进一步的方案：所述真空吸附台面下端安装有多个呈阵列分布的定位气缸。

本实用新型再进一步的方案：在所述机头电箱后端面上安装有退料除尘装置。

本实用新型再进一步的方案：所述切割主轴的侧边上安装有x轴滑板，而x轴滑板的前端面上安装有z轴滑板，后端面上安装有x轴驱动板，以及上端安装有z轴负重气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

切割方料或者做直线切割的时候用锯片主轴进行开料，即效率高，又省料，还可以多张板料摞起来切割；做异形曲线切割的时候用切割主轴进行开料，灵活、多样化；切割主轴可以进行单张板料或者多张板料摞起来打孔；很好的将原有的锯片开料切割形式的优点和铣削开料切割形式的优点结合了起来，使得客户开料的时候更加灵活、高效、省料。

附图说明

图1为本实用新型多功能高速开料加工设备的结构示意图。

图2为图1的主视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图4为图1的俯视结构示意图。

图中：1-床身；2-立柱；3-横梁；4-电机组；5-齿条齿轮结构；6-直线导轨；7-定位气缸；8-真空吸附台面；9-x轴滑板；10-x轴驱动板；11-z轴滑板；12-滚珠丝杆；13-z轴负重气缸；14-上下切换气缸；15-切割主轴；16-锯片主轴；17-气动压料滚轮；18-退料除尘装置；19-机头电箱；20-旋转装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

板式开料设备作为木工机械领域最为重要的组成部分之一，它的市场需求和市场规模都是非常巨大的；巨大的市场需求，也促使了板式开料设备领域的迅猛发展，经过多年的发展和无数同行、前辈的不断努力，板式开料设备也发展出了无数的分支和种类；这无数的分支和种类里面最为主流的是两类：（1）锯片开料切割的形式，例如推台锯、多片锯、电子开料锯、往复锯等等；其优点是速度快，效率高，精度高，锯片的厚度小非常省料，可以多张板料摞起来同时开料；其缺点是锯片只适合走直线，无法做曲线异形料的切割和开料；（2）铣削式开料的形式，就是在主轴上安装螺旋铣刀或直刀进行铣削式切断，例如多工序开料机、雕刻机、木工铣床等等；其优点是非常灵活几乎可以做任何形状的料的开料切割，精度高；其缺点是速度慢，效率低，铣刀直径大废料多浪费材料，只能进行单张料开料（多张料摞起来开料时，铣刀太细会断刀，铣刀太粗废料且容易跑料）。

上述的为当下主流的两种形式其优缺点刚好相反，灵活的效率低且废料，效率高省料的不灵活。

针对上述问题，本实用新型提供一种多功能高速开料加工设备。

具体如图1～4所示，一种多功能高速开料加工设备，包括安装有真空吸附台面8的床身1，所述该设备还包括机头电箱19，所述机头电箱19通过立柱2安装在所述床身1上，

其中，在所述机头电箱19上靠近真空吸附台面8的一侧安装有锯片主轴16，在锯片主轴16侧边的机头电箱19上安装有设置在上下切换气缸14上的切割主轴15,；

以及所述机头电箱19与切割主轴15和锯片主轴16均是通过滚珠丝杆12滑动连接，进而可以通过滚珠丝杆12进行上下进给，实现z轴上下运动；机头电箱19上配合切割主轴15和锯片主轴16安装有旋转装置20，锯片主轴16可以回转运动，锯片主轴16就可以垂直于台面朝着任意角度方向切割，回转精确度高，切削主轴15上设置有切削铣刀安装孔，实现了切削主轴15上可以安装各类切削铣刀。

进而，切割方料或者做直线切割的时候用锯片主轴16进行开料，即效率高，又省料，还可以多张板料摞起来切割；做异形曲线切割的时候用切割主轴15进行开料，灵活、多样化；切割主轴15可以进行单张板料或者多张板料摞起来打孔；很好的将原有的锯片开料切割形式的优点和铣削开料切割形式的优点结合了起来，使得客户开料的时候更加灵活、高效、省料。

为了进行进一步的说明，具体的：

所述旋转装置20是由第一伺服电机和谐波减速电机组成，进而可实现锯片主轴16旋转。

所述机头电箱19通过立柱2滑动连接在横梁3上，横梁3通过直线导轨6滑动连接床身1上，直线导轨6安装在床身1上，而在横梁3下端的床身1上安装有电机组4，直线导轨6与真空吸附台面8之间配合电机组4安装有齿条齿轮结构5，在真空吸附台面8的上表面上设置有气动压料滚轮17，板料切割时对板料进行压紧防止跑料。

优化的，所述电机组4是由第二伺服电机和减速电机组成。

优化的，所述齿条齿轮结构5是由齿轮，以及啮合在齿轮上的斜齿齿条组成。

实施例2

本实用新型实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

如图1～4所示，所述真空吸附台面8下端安装有多个呈阵列分布的定位气缸7。

在所述机头电箱19后端面上安装有退料除尘装置18（采用的是现有技术，在此不做详细阐述），实现了板料加工完成后将其推出工作台、并对工作台进行除尘清扫工作。

所述切割主轴15的侧边上安装有x轴滑板9，而x轴滑板9的前端面上安装有z轴滑板11，后端面上安装有x轴驱动板10，以及上端安装有z轴负重气缸13。

本实用新型的工作原理是：本实用新型多功能高速开料加工设备，切割方料或者做直线切割的时候用锯片主轴16进行开料，即效率高，又省料，还可以多张板料摞起来切割；做异形曲线切割的时候用切割主轴15进行开料，灵活、多样化；切割主轴15可以进行单张板料或者多张板料摞起来打孔；很好的将原有的锯片开料切割形式的优点和铣削开料切割形式的优点结合了起来，使得客户开料的时候更加灵活、高效、省料。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。