一种截木机的制作方法

本发明涉及木材截木用具结构技术领域，具体涉及一种截木机。

背景技术：

目前锯切木材的机器主要是单片开放式截木机，此设备的优点是移动方便、运用灵活，适合小产量截取木头，例如装修工人使用的简易式截木机。这种设备的缺点也很明显，生产效率低，对于工厂需要大量截取木头的情况无能为力，且还需要专门操作人员进行截木和搬运操作，劳动强度大，造成其生产成本较高，其中对于大型木业企业来说，一个合格的截木机应当具备最基本的以下几点：1、大的喂入切割量；2、将无序的木块组之间形成有序进给；3、喂入量根据情况进行控制；4、切割过程中，对木块组的定位；5、刀具与木料切割角的配合；6、余料与主料间的分级排出。

中国国家知识产权局公开一个专利号为zl2017206085233的实用新型专利，该方案包括从前至后依次设置的锯木机构、对齐机构和送木机构；所述锯木机构包括锯木架、锯片和第一输送链；所述对齐机构包括对齐架、凹轮、第二输送链和挡板，所述第二输送链上设有链钩，所述挡板设置在所述对齐架的左端；所述送木机构包括过渡架、储料架、第三输送链、第四输送链和第五输送链，所述第三输送链设置在所述过渡架上，所述第三输送链上设有链钩；所述储料架呈l型，包括前臂和后臂，所述第四输送链设置在所述前臂上，所述第四输送链上设有链钩；所述第五输送链设置在所述后臂上。本实用新型实现了自动快速截木，且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

但是该机构随着生产的使用，该机构虽能在一定的程度上实现上述的效果，但是随着社会科技进步，该机构以明显满足不了当前环境的需要，主要体现在以下几点：

1.该进料机构在进料过程中，由于是连续性进料，易导致对齐后有序木料再次出现无需进行的情况。

2.该机构再对木料切割时，经常由于切割刀的作用，使得在切割过程中部分木料出现翘起的现象，该现象的出现一是无法保证切割后木料的长度；二是与切割刀接触时的受力不均，易对切割刀造成损伤，使得切割刀出现崩齿的现象。

3.该机构再对木料的进给过程中，均是对木料进行平铺后进行切割，这便使得需要加大横向的物料储放空间，才能保证大量的木料进行切割，但是若是提高横向铺设面积，势必要考虑到场地空间要求，使得该问题一直困惑着本领域的研发人员。

4.该机构通过物料的进给速度用以固定控制物料的切割长度，其中若以改变传送带的快慢，来调节物料的进给量的话，第一，势必会影响前序对中机构及后续输料机构的进行；第二，要么对整套机构的进给速度都做已调整，但是该方式牵扯机构过多，易增加设备的运行故障率。

5.其中锯片在对木料进行切割时，受限于木料的进给，使得木料易与锯片的侧壁进行相抵，一是降低了切割效率；二是久而久之，锯片受应力变形，导致崩齿的现象发生。

6.其中木料在进行到尾部切割时，受限于木料固定机构与锯片之间的位置，会使得尾料不再承受固定机构的定位，使得尾料与前序的物料一起输送至下一工序，还得需对尾料进行筛除，提高了劳动力的输出，及加大了成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种截木机，用以解决传统技术中的截木机易导致对中后的木料再次出现无序；木料连续进给，提高对锯片的应力，易出现崩齿的现象；切割过程中，木料易出现翘起现象，对锯片造成损伤；还需进行对切割后的物料中筛除尾料的操作；及受限于木料的平铺进给，无法提高喂入量的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种截木机，包括输料通道，所述输料通道的输料末端设有自重式木料压紧机构。

作为一种改进的方案，所述输料通道输料始端设有用以对簇状木料组进行轴向定位的对中机构。

作为一种改进的方案，所述输料通道上还设有用以将对中的木料进行分段式定向进给的推料机构。

作为一种改进的方案，所述输料通道的末端还设有用以往复式用以对压紧后的物料进行双向切割的切割机构。

作为一种改进的方案，所述自重式木料压紧机构还包括有用以自适应对不同形状木料组进行定位的定位组件。

作为一种改进的方案，所述对中机构上还包括用以对簇状木料组进行径向定位的径向对中组件。

作为一种改进的方案，所述输料通道的末端还设有用以将尾料进行收集的分离机构。

作为一种改进的方案，所述切割机构上还设有用以对伸出的单段木料进行多次往复切割的移动组件。

作为一种改进的方案，所述切割机构上摆动式设有配合木料进行切割的防护组件。

作为一种改进的方案，所述自重式木料压紧机构包括沿竖向自重式滑动的压紧板，并通过所述压紧板的底面与木料进行相抵。

作为一种改进的方案，所述定位组件包括若干个并列设置的所述压紧板，并通过不同伸缩长度的压紧板的底面对木料组进行相抵。

作为一种改进的方案，所述压紧板的底面还沿进料方向开设有定位槽。

作为一种改进的方案，所述定位槽的截面呈三角形设置。

作为一种改进的方案，所述输料通道上安装有第一支撑架，并通过第一支撑架上下滑动安装有起落架，所述压紧板竖向滑动安装于所述起落架上。

作为一种改进的方案，所述起落架上并列安装有若干滑动槽，若干所述压紧板滑动安装于所述滑动槽内，且压紧板的上端部还安装有抵板，所述抵板与起落架的上端部相抵。

作为一种改进的方案，所述第一支撑架上安装有第一驱动缸，所述第一驱动缸的伸缩杆连接所述起落架。

作为一种改进的方案，所述起落架的两侧壁上还分别滑动安装有滚轮，并通过所述滚轮与第一支撑架的侧壁摩擦接触。

作为一种改进的方案，推料机构包括位于所述对中机构与所述压紧板之间区域的滑动设置的送料推板。

作为一种改进的方案，所述送料推板铰接于第二支撑架上，所述第二支撑架通过第一驱动机构带动往复滑动。

作为一种改进的方案，所述送料推板的上端部铰接于第二支撑架上，所述第二支撑架上还安装有第二驱动缸，并通过所述第三驱动缸控制送料推板摆动，用以实现对对中后的木料进行推进。

作为一种改进的方案，所述第一驱动机构安装于输料通道的侧壁上，所述第一驱动机构的动力输出端连接有第一驱动链条，所述第一驱动链条并列设有两个，且位于输料通道两侧壁的上边沿，所述第二支撑架的两端分别安装于所述第一驱动链条上。

作为一种改进的方案，所述对中机构包括竖向滑动安装于所述输料通道上的挡料板及沿进料方向往复滑动的对中推板。

作为一种改进的方案，所述输料通道上还安装有第三支撑架，所述第三支撑架安装有第三驱动缸，所述第三驱动缸的伸缩杆连接所述挡料板。

作为一种改进的方案，所述输料通道的底面安装有第二驱动机构及与第二驱动机构连接的第二驱动链条，其中输料通道沿输料方向并列开设有两个槽体，两个所述第二驱动链条分别位于两个所述槽体的下方，其中所述对中推板的底面靠近两端的位置分别连接两个所述驱动链条，并通过所述驱动链条带动推板移动对中。

作为一种改进的方案，所述径向对中组件包括两个相对运动的推板，其中输料通道位于始端与挡料板之间的区域的两侧壁上分别开设有孔体，所述推板非工作时，隐藏于所述孔体内。

作为一种改进的方案，其中输料通道安装有第四驱动缸，所述推板通过第四驱动缸驱动动作。

作为一种改进的方案，切割机构包括设置于输料通道末端的横向移动滑轨，且所述横向移动滑轨与输料通道的末端之间还设有下料间隙，所述横向移动滑轨上水平往复安装有切割机，所述切割机的移动方向与进料方向相垂直。

作为一种改进的方案，所述移动组件包括安装于切割机底部的纵向移动滑轨，所述纵向移动滑轨安装于所述横向移动滑轨上，其中纵向移动滑轨可实现对推料机构推出的长块木料进行多次往复切割，可以减少机构的推料次数。

作为一种改进的方案，所述防护组件包括设置于所述切割机底部与纵向移动滑轨之间的转向台，所述转向台安装于纵向移动滑轨上，所述切割机安装于转向台上，其中转向台上也安装有驱动缸，通过驱动缸控制转向台的摆动，从而调节切割机上的锯片的摆动角度，是为了实现更好的与木料组之间进行切割，因木料的表面不平整，每当切割完成后，多块木料之间会存在相对的位移，其中切割机利用转向台进行微调，是为了补偿与位移之后木料之间的偏差，实现更好的切割角。

作为一种改进的方案，分离机构包括设置于横向移动滑轨上的皮带输送器，所述皮带输送器与切割机并列设置，且皮带输送器的两侧还设有导板。

作为一种改进的方案，所述横向移动滑轨通过固定底梁滑动安装。其中横向移动滑轨与纵向移动滑轨的均通过驱动缸进行控制移动。

作为一种改进的方案，其中输料通道包括矩形壳体，所述矩形壳体的两端及上方开口设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

实现了木料由平铺变为簇状，实现大的喂入切割量，并且无需考虑工作车间的要求；将无序的木料进行径向及轴向对中，将无序的木块组之间形成有序进给；通过调节推料机构的进给量，实现根据情况调节喂入量；通过自重式压紧板对不同形状的木块物料进行压紧定位，保证切割过程中，对木块组的定位；通过调节切割机的摆动角度，实现刀具与木料切割角的配合；通过分离机构直接将尾料排出，防止与合格品出现混料的现象；实现对中与推料分段式进给，可实现对中后物料的定位稳定性；可以有效防止切割过程中起翘的现象，保证切割的稳定性及切割木块的长度；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-输料通道，2-对中推板，3-挡料板，4-第三支撑架，5-槽体，6-第一驱动机构，7-第二驱动机构，8-推板，9-第四驱动缸，10-第三驱动缸，11-第二支撑架，12-送料推板，13-第二驱动缸，14-第一支撑架，15-第一驱动缸；16-滚轮；17-压紧板；18-抵板；19-切割机；20-转向台；21-纵向移动滑轨；22-横向移动滑轨；23-皮带输送器；24-固定底梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，截木机，包括输料通道，输料通道1的输料末端设有自重式木料压紧机构。

输料通道1输料始端设有用以对簇状木料组进行轴向定位的对中机构。

输料通道1上还设有用以将对中的木料进行分段式定向进给的推料机构。

输料通道1的末端还设有用以往复式用以对压紧后的物料进行双向切割的切割机19构。

自重式木料压紧机构还包括有用以自适应对不同形状木料组进行定位的定位组件。

对中机构上还包括用以对簇状木料组进行径向定位的径向对中组件。

输料通道1的末端还设有用以将尾料进行收集的分离机构。

切割机19构上还设有用以对伸出的单段木料进行多次往复切割的移动组件。

切割机19构上摆动式设有配合木料进行切割的防护组件。

自重式木料压紧机构包括沿竖向自重式滑动的压紧板17，并通过压紧板17的底面与木料进行相抵。

定位组件包括若干个并列设置的压紧板17，并通过不同伸缩长度的压紧板17的底面对木料组进行相抵。

压紧板17的底面还沿进料方向开设有定位槽。

定位槽的截面呈三角形设置。

输料通道1上安装有第一支撑架14，并通过第一支撑架14上下滑动安装有起落架，压紧板17竖向滑动安装于起落架上。

起落架上并列安装有若干滑动槽，若干压紧板17滑动安装于滑动槽内，且压紧板17的上端部还安装有抵板18，抵板18与起落架的上端部相抵。

第一支撑架14上安装有第一驱动缸15，第一驱动缸15的伸缩杆连接起落架。

起落架的两侧壁上还分别滑动安装有滚轮16，并通过滚轮16与第一支撑架14的侧壁摩擦接触。

推料机构包括位于对中机构与压紧板17之间区域的滑动设置的送料推板12。

送料推板12铰接于第二支撑架11上，第二支撑架11通过第一驱动机构6带动往复滑动。

送料推板12的上端部铰接于第二支撑架11上，第二支撑架11上还安装有第二驱动缸13，并通过第三驱动缸10控制送料推板12摆动，用以实现对对中后的木料进行推进。

第一驱动机构6安装于输料通道1的侧壁上，第一驱动机构6的动力输出端连接有第一驱动链条，第一驱动链条并列设有两个，且位于输料通道1两侧壁的上边沿，第二支撑架11的两端分别安装于第一驱动链条上。

对中机构包括竖向滑动安装于输料通道1上的挡料板3及沿进料方向往复滑动的对中推板2。

输料通道1上还安装有第三支撑架4，第三支撑架4安装有第三驱动缸10，第三驱动缸10的伸缩杆连接挡料板3。

输料通道1的底面安装有第二驱动机构7及与第二驱动机构7连接的第二驱动链条，其中输料通道1沿输料方向并列开设有两个槽体5，两个第二驱动链条分别位于两个槽体5的下方，其中对中推板2的底面靠近两端的位置分别连接两个驱动链条，并通过驱动链条带动推板8移动对中。

径向对中组件包括两个相对运动的推板8，其中输料通道1位于始端与挡料板3之间的区域的两侧壁上分别开设有孔体，推板8非工作时，隐藏于孔体内。

其中输料通道1安装有第四驱动缸9，推板8通过第四驱动缸9驱动动作。

切割机19构包括设置于输料通道1末端的横向移动滑轨22，且横向移动滑轨22与输料通道1的末端之间还设有下料间隙，横向移动滑轨22上水平往复安装有切割机19，切割机19的移动方向与进料方向相垂直。

移动组件包括安装于切割机19底部的纵向移动滑轨21，纵向移动滑轨21安装于横向移动滑轨22上，其中纵向移动滑轨21可实现对推料机构推出的长块木料进行多次往复切割，可以减少机构的推料次数。

防护组件包括设置于切割机19底部与纵向移动滑轨21之间的转向台20，转向台20安装于纵向移动滑轨21上，切割机19安装于转向台20上，其中转向台20上也安装有驱动缸，通过驱动缸控制转向台20的摆动，从而调节切割机19上的锯片的摆动角度，是为了实现更好的与木料组之间进行切割，因木料的表面不平整，每当切割完成后，多块木料之间会存在相对的位移，其中切割机19利用转向台20进行微调，是为了补偿与位移之后木料之间的偏差，实现更好的切割角。

分离机构包括设置于横向移动滑轨22上的皮带输送器23，皮带输送器23与切割机19并列设置，且皮带输送器23的两侧还设有导板。

横向移动滑轨22通过固定底梁24滑动安装。其中横向移动滑轨22与纵向移动滑轨21的均通过驱动缸进行控制移动。

其中输料通道1包括矩形壳体，矩形壳体的两端及上方开口设置。

工作过程为，利用装载机将木料由输送通道上方放入到输料通道1内，通过对中推板2对簇状木料进行轴向定位，利用推板8对簇状木料进行径向定位，对中后，利用对中推板2继续推进，此时，送料推板12处于开启状态，当木料推送至送料推板12的工作区域内，送料推板12落下，推动木料进行进给，当靠近输料通道1末端时，压紧板17上升，木料进入到压紧板17下方时，压紧板17落下对木料进行压紧，此时伸出的部分通过切割机19进行切割，其中切割机19为提高切割效率实现的是一个运动行程两次与木料进行切割，每次切割，送料推板12都会实现一次进给；当尾料的长度不足以压紧板17定位时，通过横向移动滑轨22控制皮带输送器23移动至落料处，压紧板17松开，实现掉落至皮带输送器23上，完成一个簇状物料的切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。