一种多工位面板制作设备的制作方法

本实用新型涉及家具设备领域，具体是一种多工位面板制作设备。

背景技术：

面板是以刨花或纤维材料为板芯，在其中混合有胶水，然后两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板。表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材，在这过程中一般采用冲压的方式对板芯进行冲压，使得板材符合使用需要，而现有技术中的加工设备一般存在施加作用力不均匀、并且在冬天由于温度较低容易造成胶水混合效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位面板制作设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的加工设备一般存在施加作用力不均匀、并且在冬天由于温度较低容易造成胶水混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位面板制作设备，包括加工台，所述加工台下端面的四角位置连接固定有限位脚，所述加工台上端面的后侧位置连接固定有安装架，所述安装架为截面呈l形的板状结构，所述安装架的下侧连接固定有液压杆，所述液压杆的下侧与冲压结构连接固定，所述加工台上端面的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽与固定在限位框下侧的滑块滑动连接，所述限位框为横截面呈矩形的回形结构，所述加工台上端面的左侧位置连接固定有排风扇且排风扇经由连接线与电源相连接，所述加工台上端面的右侧位置连接固定有卡板且卡板位于排风扇的右侧位置，所述卡板的中间位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有限位螺杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的两侧与滑动槽相连通，所述凹槽的内部卡接有冲压底板，所述冲压底板的下端面开设有电加热丝安装槽，所述电加热丝安装槽在冲压底板的下侧端面呈s形进行排列，所述电加热丝安装槽的内部卡接有电加热丝，所述电加热丝经由连接线与外部电源相连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述冲压结构包括下卡框，所述下卡框的开口处设置有护沿，所述下卡框的内部卡接有上支撑板，所述上支撑板的下侧设置有凸沿且凸沿的上侧与护沿的下端面相贴合，所述上支撑板的下端面与缓冲弹簧的上侧相固定，所述缓冲弹簧的下侧与下卡框的底面相固定，所述下卡框的下侧与冲压板连接固定。

作为本实用新型的再进一步方案：所述滑动槽为燕尾形槽孔结构，所述滑动槽设置有两条且两条滑动槽相互平行进行排列。

作为本实用新型的再进一步方案：分布在下卡框内部的缓冲弹簧设置有多个且多个缓冲弹簧之间等距进行排列，所述缓冲弹簧的外侧包裹有防护套筒，所述防护套筒的上侧与上支撑板的下端面相贴合，所述防护套筒的下侧与下卡框内部的底部端面相贴合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述加工台的前侧端面转动连接有两扇柜门，分布在加工台前侧的两扇柜门对称进行排列。

作为本实用新型的再进一步方案：所述排风扇的输出端经由连接管道与外部的过滤结构相连通，所述过滤结构为一种过滤网结构。

与现有技术相比，通过将限位螺杆的一端与限位框的一侧转动连接，并且限位螺杆的另一端穿过卡板进行布置，通过限位螺杆的转动带动限位框在加工台上端面的左右两侧进行滑动，通过该设计使得限位框可以进行左右方向的小幅度移动；而限位框下侧的滑块滑动连接在滑动槽的内部，其中滑动槽采用燕尾槽的槽孔设计，该设计使得限位框仅仅可以发生水平方向的移动，而无法进行垂直方向的移动；

另外安装在加工台一侧的排风扇通过其内部的风扇旋转产生负压，进而对冲压结构与限位框冲压产生的灰尘进行吸附，通过外部连接的管道将灰尘导向过滤结构，通过过滤结构内部的过滤网对灰尘进行过滤，防止加工地点灰尘严重；

而冲压底板内部的电加热丝安装槽用于安装电加热丝，通过电加热丝产生的热量对冲压底板进行加热，进而对放置在限位框内部混合有胶水物料的加热，进而便于通过冲压板对混合有胶水物料的挤压，最终达到对面板的冲压；使得混合有胶水的物料冲压效果更好。

其中安装在上支撑板与下卡框之间的缓冲弹簧便于将经由液压杆传递过来的作用力进行分散，进而使得冲压板底面可以充分与混合有胶水物料的挤压，使得作用力可以均匀与混合有胶水物料的作用。

附图说明

图1为一种多工位面板制作设备的结构示意图。

图2为一种多工位面板制作设备中冲压结构的剖面图。

图3为一种多工位面板制作设备中冲压底板的结构示意图。

图中：1、安装架；2、加工台；3、限位脚；4、柜门；5、限位框；6、卡板；7、排风扇；8、限位螺杆；9、液压杆；10、滑动槽；11、冲压结构；12、冲压底板；111、上支撑板；112、凸沿；113、缓冲弹簧；114、冲压板；115、下卡框；121、电加热丝安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种多工位面板制作设备，包括加工台2，加工台2下端面的四角位置连接固定有限位脚3，加工台2上端面的后侧位置连接固定有安装架1，安装架1为截面呈l形的板状结构，进而便于对液压杆9进行安装，安装架1的下侧连接固定有液压杆9，液压杆9的下侧与冲压结构11连接固定，加工台2上端面的两侧开设有滑动槽10，滑动槽10与固定在限位框5下侧的滑块滑动连接，限位框5为横截面呈矩形的回形结构，进而便于将混合有胶水物料的放置，进而便于通过冲压板114进行挤压，加工台2上端面的左侧位置连接固定有排风扇7且排风扇7经由连接线与电源相连接，加工台2上端面的右侧位置连接固定有卡板6且卡板6位于排风扇7的右侧位置，卡板6的中间位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有限位螺杆8，将限位螺杆8的一端与限位框5的一侧转动连接，并且限位螺杆8的另一端穿过卡板6进行布置，通过限位螺杆8的转动带动限位框5在加工台2上端面的左右两侧进行滑动，通过该设计使得限位框5可以进行左右方向的小幅度移动。

加工台2上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的两侧与滑动槽10相连通，凹槽的内部卡接有冲压底板12，冲压底板12的下端面开设有电加热丝安装槽121，电加热丝安装槽121在冲压底板12的下侧端面呈s形进行排列，电加热丝安装槽121的内部卡接有电加热丝，电加热丝经由连接线与外部电源相连接，冲压底板12内部的电加热丝安装槽121用于安装电加热丝，通过电加热丝产生的热量对冲压底板12进行加热，进而对放置在限位框5内部混合有胶水物料的加热，进而便于通过冲压板114对混合有胶水物料的挤压，最终达到对面板的冲压。

冲压结构11包括下卡框115，下卡框115的开口处设置有护沿，下卡框115的内部卡接有上支撑板111，上支撑板111的下侧设置有凸沿12且凸沿12的上侧与护沿的下端面相贴合，上支撑板111的下端面与缓冲弹簧113的上侧相固定，缓冲弹簧113的下侧与下卡框115的底面相固定，下卡框115的下侧与冲压板114连接固定，安装在上支撑板111与下卡框115之间的缓冲弹簧113便于将经由液压杆9传递过来的作用力进行分散，进而使得冲压板114底面可以充分与混合有胶水物料的挤压，使得作用力可以均匀与混合有胶水物料的作用。

滑动槽10为燕尾形槽孔结构，滑动槽10设置有两条且两条滑动槽10相互平行进行排列，限位框5下侧的滑块滑动连接在滑动槽10的内部，其中滑动槽10采用燕尾槽的槽孔设计，该设计使得限位框5仅仅可以发生水平方向的移动，而无法进行垂直方向的移动。

分布在下卡框115内部的缓冲弹簧113设置有多个且多个缓冲弹簧113之间等距进行排列，缓冲弹簧113的外侧包裹有防护套筒，防护套筒的上侧与上支撑板111的下端面相贴合，防护套筒的下侧与下卡框115内部的底部端面相贴合，安装在上支撑板111与下卡框115之间的缓冲弹簧113便于将经由液压杆9传递过来的作用力进行分散，进而使得冲压板114底面可以充分与混合有胶水物料的挤压，使得作用力可以均匀与混合有胶水物料的作用。

加工台2的前侧端面转动连接有两扇柜门4，分布在加工台2前侧的两扇柜门4对称进行排列，通过柜门4的设计便于将常用设备放置到加工台2的内部。

排风扇7的输出端经由连接管道与外部的过滤结构相连通，过滤结构为一种过滤网结构，通过外部连接的管道将灰尘导向过滤结构，通过过滤结构内部的过滤网对灰尘进行过滤，防止加工地点灰尘严重。

本实用新型的工作原理是：使用过程中首先将冲压板114安装到下卡框115的底部位置，然后将上支撑板111与液压杆9的底部位置相固定，固定完成后将限位框5滑动固定在滑动槽10的内部，然后限位螺杆8的一侧与限位框5的一侧转动连接，通过限位螺杆8的旋动带动限位框5进行左右方向的移动，通过该设计使得限位框5可以进行左右方向的小幅度移动；而限位框5下侧的滑块滑动连接在滑动槽10的内部，其中滑动槽10采用燕尾槽的槽孔设计，该设计使得限位框5仅仅可以发生水平方向的移动，而无法进行垂直方向的移动，然后接通电加热丝的电源、排风扇7的电源以及控制液压杆9的电源，在这过程中，液压杆9的输出端带动上支撑板111向下侧移动，进而冲压板114与放置在限位框5内部混合有胶水物料挤压，在挤压的过程中，通过电加热丝产生的热量对冲压底板12进行加热，进而对放置在限位框5内部混合有胶水物料的加热，便于通过冲压板114对混合有胶水物料的挤压，最终达到对面板的冲压，安装在上支撑板111与下卡框115之间的缓冲弹簧113便于将经由液压杆9传递过来的作用力进行分散，使得冲压板114底面可以充分与混合有胶水物料的挤压，作用力可以均匀与混合有胶水物料的作用，排风扇7通过其内部的风扇旋转产生负压，对冲压结构11与限位框5冲压产生的灰尘进行吸附，外部连接的管道将灰尘导向过滤结构，过滤结构内部的过滤网对灰尘进行过滤，防止加工地点灰尘严重。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。