一种树脂填充微波膨化木材的制备方法与流程

文档序号:20605712发布日期:2020-05-01 22:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤1:在容器中配置具有粘度的室温固化树脂,将配置好的树脂连同容器一起放置到真空试验箱内进行抽真空脱气泡处理并得到脱泡树脂;

步骤2:将膨化木材悬空放置于真空试验箱中且位于容器上方1~2cm处,然后进行抽真空处理;

步骤3:在真空试验箱外通过实验操作将膨化木材缓慢浸没到脱泡树脂中,然后通过控制泄压速度缓慢降低真空试验箱内的真空度,直至真空试验箱内气压与真空试验箱外的常气压相同;

步骤4:在室温条件下,保持如步骤3)中的真空试验箱内的气压不变,并使得脱泡树脂与膨化木材共同固化8~10小时;

步骤5:打开真空试验箱,将在步骤4)得到的膨化木材从容器中取出,打磨掉膨化木材周围多余的脱泡树脂,即得到树脂填充微波膨化木材。

2.如权利要求1所述的树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述的室温固化树脂为双组份环氧树脂或双组份有机硅树脂。

3.如权利要求1所述的树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,步骤1)中于容器中配置的室温固化树脂的粘度为3000~10000mpa·s。

4.如权利要求1所述的树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述的制备脱泡树脂的抽真空脱气泡处理时间为1~5分钟;真空度范围为-0.05~-0.09mpa。

5.如权利要求1所述的一种树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述的膨化木材是采用微波处理得到的膨化木材。

6.如权利要求1所述的树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述的悬空放置是指通过将塑料棒的一端与膨化木材相连,塑料棒的另一端伸出真空试验箱外,塑料棒与真空试验箱连接的部分通过安装密封塞实现密封。

7.如权利要求1所述的树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述脱泡树脂与膨化木材一同的抽真空处理时间为1~5分钟;真空度范围为-0.06~-0.1mpa。

8.如权利要求1所述的树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述的实验操作是指人为操作或机械操作将真空试验箱外的塑料棒通过密封塞缓慢向下伸入真空试验箱内,从而使真空试验箱内塑料棒连接的膨化木材浸没到脱泡树脂中。

9.如权利要求1所述的树脂填充微波膨化木材的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述的泄压速度为-0.01~-0.03mpa/min;泄压时间为2~10min。

10.一种经过权利要求1中树脂填充微波膨化木材的制备方法而制得的树脂填充微波膨化木材,其特征在于,所述树脂填充微波膨化木材的密度为0.4~0.8g/cm3,硬度为3000~6000n,横纹抗压强度5~20mpa,顺纹抗压强度70~100mpa。


技术总结
本发明公开了一种树脂填充微波膨化木材的制备方法,包括如下步骤:将树脂在真空试验箱内进行抽真空脱气泡处理;将微波膨化木材悬空放置于树脂上方,进行抽真空处理;将微波膨化木材浸没到树脂中,控制泄压速度缓慢降低真空试验箱内的真空度,直至真空试验箱内外气压相同;在室温下固化,取出,打磨掉膨化木材周围多余树脂,即得到树脂填充微波膨化木材。不需要后续的热压或冷压成型处理工艺,使树脂在常温下自然固化在微波膨化木的缝隙内,缝隙结构得以保留,减少整体工艺步骤,降低制备成本、时间成本及制备工艺难度;可使微波膨化木材产生的缝隙得到充分利用,同时使微波膨化木的体积得以保持;能够减少树脂填充微波膨化木材中树脂的气泡。

技术研发人员:吕少一;傅峰;李善明;林兰英;周永东;梁善庆;彭立民
受保护的技术使用者:中国林业科学研究院木材工业研究所
技术研发日:2020.01.22
技术公布日:2020.05.01
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