一种竹制工艺品加工用破竹装置的制作方法

本发明涉及竹制工艺品加工技术领域，尤其涉及一种竹制工艺品加工用破竹装置。

背景技术：

竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品。由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹工艺品较木工艺品更受欢迎，更受人们的喜爱，竹编为竹工艺品中的重要分类，传统竹编工艺有着悠久的历史，富含着中华民族劳动人民辛勤劳作的结晶，竹编工艺品分为细丝工艺品和粗丝竹编工艺品。

竹编所用竹丝，在厚薄粗细上都有严格要求，在加工时需要将竹竿破成竹片，在对竹片进行磨削加工，破竹机就是把毛竹筒或竹竿一次性破成很多个竹条的专用加工设备,主要用于毛竹条、竹片类坯料的前期加工，但是，现有的破竹装置在使用时，竹竿直接放入，在破竹过程中由于竹竿粗细不同，造成破开的竹片宽度分布存在差异，影响后续竹片的加工处理。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹制工艺品加工用破竹装置。

本发明提出的一种竹制工艺品加工用破竹装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有多个支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端之间固定安装有进料箱斗，所述机架的内部通过轴承安装有多个双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧两端均螺接有活动块，相邻的两个活动块的顶端固定安装有交错设置的限位机构，所述机架的内部顶端固定安装有多个与限位机构交错设置的横杆，位于机架端部的两个支撑杆之间固定安装有连接杆，且连接杆与横杆之间固定安装有破竹刀机构，位于机架另一端的两个支撑杆之间固定安装有安装杆，且安装杆的侧面固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的端部螺接有推竹栓，所述机架的侧面固定安装有与多个双向螺纹杆传动连接的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括壳体和固定安装于壳体侧面的驱动电机，且双向螺纹杆的端部延伸至壳体内壁固定安装有链轮，驱动电机的输出轴通过链轮和链条与双向螺纹杆传动连接。

优选地，所述限位机构包括l型结构的限位杆体，且限位杆体的内侧开设有多个矩形槽，矩形槽的内部通过轴承安装有橡胶辊。

优选地，所述破竹刀机构包括矩形框结构的刀架，且刀架的内部固定安装有多个环形阵列分布的破竹刀片。

优选地，所述破竹刀机构还包括设置于多个破竹刀片交点处的凸起部，且凸起部由多个与破竹刀片刃口相衔接的棱锥构成。

优选地，所述进料箱斗的两侧均固定安装有振动马达。

优选地，所述进料箱斗的底部两侧均固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴端部固定安装有分竹机构，分竹机构的另一端通过轴承与进料箱斗转动连接，进料箱斗的底部设置有多个与分竹机构相适配的槽口。

优选地，所述分竹机构包括杆体，且杆体的外侧固定安装有三个环形阵列分布的拨竹片，拨竹片为弧形结构。

优选地，所述机架的端部固定安装有倾斜设置的滑板。

优选地，还包括设置于所述推竹栓端部外径依次减小的凸台部，且凸台部的侧面中央设置有圆柱状结构的凹槽部，所述凸台部的侧面焊接有多个环形分布的齿块。

本发明中，装置中设置有可以相互靠近的限位机构，且设置有可以推动竹子运动的多个双向螺纹杆和多个双向螺纹杆，使用时将竹竿通过进料箱斗投放至装置内部，竹竿下落到限位机构上方，驱动机构带动双向螺纹杆进行转动，进而通过活动块带动两侧的限位机构相互靠近，将竹竿推送至与推竹栓和破竹刀机构轴心同一高度，进而推动竹竿靠近破竹刀机构将其破成多瓣，避免出现竹瓣宽度分布不均的现象发生，提高对竹竿破竹质量，且将竹竿两侧固定，避免破竹过程中出现偏移卡顿现象，提高破竹效率；

限位机构由l型结构的限位杆体和多个橡胶辊构成，对竹竿进行固定时，可以通过橡胶辊将竹竿夹持向上推送，进而利用限位杆体的转折处将竹竿进行限位固定，使得竹竿置于推竹栓和破竹刀机构轴心同一高度，橡胶辊可以减少对竹竿推送过程中的摩擦力，同时，橡胶辊具有弹性受力发生形变，使其可以固定竹竿不同外径的两端，提高对竹竿限位固定的稳定性；

在破竹时竹竿端部先与凸起部接触，在竹竿的端口处开出刀口，进而通过破竹刀片将其进行进一步的破开操作，降低对破竹刀片刃口的损坏，同时，可以将竹竿内部的竹节进行破碎处理，提高竹竿破竹质量，且工作人员可以根据需求，更换具有不同数量破竹刀片的破竹刀机构，以将竹竿破开为不同数量的竹瓣；

推竹栓与竹竿的端部接触时，遇到小口径的竹竿时，利用齿块嵌入竹竿的端部，避免破竹过程中竹竿尾端出现受力摆动脱落的现象发生，遇到大口径竹竿时，推竹栓端部依靠外径依次减小的凸台部插入竹竿端部，避免竹竿端部晃动，且推竹栓端部设置的凹槽部，匹配破竹刀机构的凸起部，避免造成凸起部损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹制工艺品加工用破竹装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种竹制工艺品加工用破竹装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种竹制工艺品加工用破竹装置的限位机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种竹制工艺品加工用破竹装置的分竹机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种竹制工艺品加工用破竹装置实施例2的推竹栓结构示意图。

图中：1机架、2双向螺纹杆、3橡胶辊、4凸起部、5支撑杆、6振动马达、7进料箱斗、8槽口、9槽口、10拨竹片、11破竹刀片、12刀架、13驱动机构、14横杆、15限位杆体、16活动块、17伸缩机构、18推竹栓、181齿块、182凹槽部、183凸台部、19滑板、20驱动马达。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

参照图1-4，一种竹制工艺品加工用破竹装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有多个支撑杆5，且支撑杆5的顶端固定安装有弹簧，弹簧的顶端之间固定安装有进料箱斗7，机架1的内部通过轴承安装有多个双向螺纹杆2，且双向螺纹杆2的外侧两端均螺接有活动块16，相邻的两个活动块16的顶端固定安装有交错设置的限位机构，机架1的内部顶端固定安装有多个与限位机构交错设置的横杆14，位于机架1端部的两个支撑杆5之间固定安装有连接杆，且连接杆与横杆14之间固定安装有破竹刀机构，位于机架1另一端的两个支撑杆5之间固定安装有安装杆，且安装杆的侧面固定安装有伸缩机构17，伸缩机构17的端部螺接有推竹栓18，本实施中，伸缩机构17选用匹配装置尺寸的多级液压油缸，机架1的侧面固定安装有与多个双向螺纹杆2传动连接的驱动机构13，装置中设置有可以相互靠近的限位机构，且设置有可以推动竹子运动的多个双向螺纹杆2和多个双向螺纹杆2，使用时将竹竿通过进料箱斗7投放至装置内部，竹竿下落到限位机构上方，驱动机构13带动双向螺纹杆2进行转动，进而通过活动块16带动两侧的限位机构相互靠近，将竹竿推送至与推竹栓18和破竹刀机构轴心同一高度，进而推动竹竿靠近破竹刀机构将其破成多瓣，避免出现竹瓣宽度分布不均的现象发生，提高对竹竿破竹质量，且将竹竿两侧固定，避免破竹过程中出现偏移卡顿现象，提高破竹效率。

本发明中，驱动机构13包括壳体和固定安装于壳体侧面的驱动电机，且双向螺纹杆2的端部延伸至壳体内壁固定安装有链轮，驱动电机的输出轴通过链轮和链条与双向螺纹杆2传动连接，利用同一个驱动电机经过传动带动双向螺纹杆2进行转动，进而带动多个活动块16同步运动。

本发明中，限位机构包括l型结构的限位杆体15，且限位杆体15的内侧开设有多个矩形槽，矩形槽的内部通过轴承安装有橡胶辊3，限位机构由l型结构的限位杆体15和多个橡胶辊3构成，对竹竿进行固定时，可以通过橡胶辊3将竹竿夹持向上推送，进而利用限位杆体15的转折处将竹竿进行限位固定，使得竹竿置于推竹栓18和破竹刀机构轴心同一高度，橡胶辊3可以减少对竹竿推送过程中的摩擦力，同时，橡胶辊3具有弹性受力发生形变，使其可以固定竹竿不同外径的两端，提高对竹竿限位固定的稳定性。

本发明中，破竹刀机构包括矩形框结构的刀架12，且刀架12的内部固定安装有多个环形阵列分布的破竹刀片11，破竹刀机构还包括设置于多个破竹刀片11交点处的凸起部4，且凸起部4由多个与破竹刀片11刃口相衔接的棱锥构成，在破竹时竹竿端部先与凸起部4接触，在竹竿的端口处开出刀口，进而通过破竹刀片11将其进行进一步的破开操作，降低对破竹刀片11刃口的损坏，同时，可以将竹竿内部的竹节进行破碎处理，提高竹竿破竹质量，且工作人员可以根据需求，更换具有不同数量破竹刀片11的破竹刀机构，以将竹竿破开为不同数量的竹瓣。

本发明中，进料箱斗7的两侧均固定安装有振动马达6，在竹竿上料时，通过振动马达6带走进料箱斗7进行振动，将竹竿振动下落避免进料卡顿。

本发明中，进料箱斗7的底部两侧均固定安装有驱动马达20，且驱动马达20的输出轴端部固定安装有分竹机构，分竹机构的另一端通过轴承与进料箱斗7转动连接，进料箱斗7的底部设置有多个与分竹机构相适配的槽口8。

本发明中，分竹机构包括杆体9，且杆体9的外侧固定安装有三个环形阵列分布的拨竹片10，拨竹片10为弧形结构，装置在工作时可以将多个竹竿投放至进料箱斗7的内部，通过旋转的分竹机构将竹竿依次推送到装置内部，配合限位机构的开合间隙完成装置的上料工作，且避免竹竿在进料箱斗7底部卡顿造成进料不畅的现象发生，提高装置的破竹效率。

本发明中，机架1的端部固定安装有倾斜设置的滑板19，在下料过程中竹瓣的端部从滑板19上滑落，避免其在破竹刀机构处停留造成下料不畅。

本实施例在使用时,装置中设置有可以相互靠近的限位机构，且设置有可以推动竹子运动的多个双向螺纹杆2和多个双向螺纹杆2，使用时将竹竿通过进料箱斗7投放至装置内部，竹竿下落到限位机构上方，驱动机构13带动双向螺纹杆2进行转动，进而通过活动块16带动两侧的限位机构相互靠近，将竹竿推送至与推竹栓18和破竹刀机构轴心同一高度，进而推动竹竿靠近破竹刀机构将其破成多瓣，避免出现竹瓣宽度分布不均的现象发生，提高对竹竿破竹质量，且将竹竿两侧固定，避免破竹过程中出现偏移卡顿现象，提高破竹效率。

实施例2：

参照图1-5，一种竹制工艺品加工用破竹装置，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：还包括设置于推竹栓18端部外径依次减小的凸台部183，且凸台部183的侧面中央设置有圆柱状结构的凹槽部182，凸台部183的侧面焊接有多个环形分布的齿块181

本实施例在使用时，推竹栓18与竹竿的端部接触，遇到小口径的竹竿时，利用齿块181嵌入竹竿的端部，避免破竹过程中竹竿尾端出现受力摆动脱落的现象发生，遇到大口径竹竿时，推竹栓18端部依靠外径依次减小的凸台部183插入竹竿端部，避免竹竿端部晃动，且推竹栓18端部设置的凹槽部182，匹配破竹刀机构的凸起部4，避免造成凸起部4损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。