复合木地板空气吸附式贴面设备的制作方法

本发明涉及贴面设备领域，尤其是涉及复合木地板空气吸附式贴面设备。

背景技术：

在多层实木复合木地板的生产中，贴面工序依靠熟练工人手工贴面，两人或三人一组，将地板的饰面，一张一张贴在涂好胶的胶合板上；为确保铺贴准确，胶合板还需画定位线，手工按线铺贴，一次贴一片，一张板9至20多片；一条贴皮生产线，常需6名以上工人贴面，且加工失误率高。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

复合木地板空气吸附式贴面设备，包括设备框架、面皮装料柜、输送线、往复活动板、下压机构和吸附管架；所述面皮装料柜和输送线安装在设备框架中，并且面皮装料柜安装在输送线的旁侧，设备框架上设置有滑动导轨，往复活动板安装于滑动导轨上；下压机构安装于设备框架上，吸附管架安装于下压机构和往复活动板之间；其中：

下压机构包括固定板、手压柄、手压柄支脚、第一支撑架、第二支撑架、限位杆、支撑杆、定位杆和弹簧；所述定位杆立式固定在往复活动板上，定位杆上端垂直穿过固定板的板面，并且定位杆与固定板滑动配合，弹簧套在定位杆上，并且弹簧的两端分别抵触于固定板和往复活动板；所述手压柄支脚安装在固定板上，手压柄中部铰接在手压柄支脚上，第一支撑架和第二支撑架立式固定在备框架后方，限位杆和支撑杆分别固定连接在第一支撑架和第二支撑架之间，并且限位杆位于支撑杆下方，限位杆和支撑杆还与滑动导轨平行对应，手压柄的一端放置于限位杆和支撑杆之间；吸附管架安装于固定板上；

吸附管架包括有进气管和至少一根以上的真空吸附气管；进气管安装在固定板上，真空吸附气管上端管口连通进气管的一端，真空吸附气管的下端管口垂直穿过往复活动板的板面，真空吸附气管与往复活动板滑动配合，并且真空吸附气管的下端管口与面皮装料柜或输送线平行对应。

优选的，设备框架前端设置有光电开关，所述光电开关位于输送线上。

优选的，设备框架的两侧还分别设置有定位块，所述定位块与往复活动板对接。

优选的，吸附管架还包括贴皮模板，贴皮模板设置在真空吸附气管下端的管口上。

优选的，吸附管架还包括密气胶垫，密气胶垫设置在真空吸附气管下端的管口上。

优选的，固定板上开设有第一滑动孔，定位杆轴承连接于第一滑动孔。

优选的，往复活动板上开设有第二滑动孔，真空吸附气管轴承连接于第二滑动孔。

优选的，还包括拉手，所述拉手安装在往复活动板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）工人无需多年经验，降低了生产技能要求；

（2）贴面无需画线定位，缩短了一半生产线长度，节约了生产空间，提升场地使用率；

（3）用一次性操作完成整板贴面，解决了手工一片一片铺贴，提升生产效率；

（4）相比手工贴面，本设计加工更精准，失误率极低；

（5）减少一半以上本工序的生产人员；

（6）每日产量不再因人影响，能更精准地掌控订单生产时间；

（7）完善复合地板生产自动化流水线。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构侧视图。

图2是本发明的结构正视图。

图3是本发明的结构俯视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，复合木地板空气吸附式贴面设备，包括设备框架10、面皮装料柜20、输送线30、往复活动板40、下压机构50和吸附管架60；所述面皮装料柜20和输送线30安装在设备框架10中，并且面皮装料柜20安装在输送线30的旁侧，设备框架10上设置有滑动导轨11，往复活动板40安装于滑动导轨11上；下压机构50安装于设备框架10上，吸附管架60安装于下压机构50和往复活动板40之间；其中：

下压机构50包括固定板51、手压柄52、手压柄支脚53、第一支撑架54、第二支撑架55、限位杆56、支撑杆57、定位杆58和弹簧59；所述定位杆58立式固定在往复活动板40上，定位杆58上端垂直穿过固定板51的板面，并且定位杆58与固定板51滑动配合，弹簧59套在定位杆58上，并且弹簧59的两端分别抵触于固定板51和往复活动板40；所述手压柄支脚53安装在固定板51上，手压柄52中部铰接在手压柄支脚53上，第一支撑架54和第二支撑架55立式固定在备框架后方，限位杆56和支撑杆57分别固定连接在第一支撑架54和第二支撑架55之间，并且限位杆56位于支撑杆57下方，限位杆56和支撑杆57还与滑动导轨11平行对应，手压柄52的一端放置于限位杆56和支撑杆57之间；吸附管架60安装于固定板51上；

吸附管架60包括有进气管61和至少一根以上的真空吸附气管62；进气管61安装在固定板51上，真空吸附气管62上端管口连通进气管61的一端，真空吸附气管62的下端管口垂直穿过往复活动板40的板面，真空吸附气管62与往复活动板40滑动配合，并且真空吸附气管62的下端管口与面皮装料柜20或输送线30平行对应。

在上述说明中，所述输送线30用于传送加工板，面皮装料柜20用于放置面皮材料，往复活动板40与设备框架10通过滑动导轨11的连接实现往复活动板40在输送线30和面皮装料柜20上方移动；吸附管架60用于吸取面皮装料柜20上的面皮材料，下压机构50用于下压吸附管架60，使吸附管架60上的面皮材料压贴于输送线30上的加工板；其中，往复活动板40在沿着滑动导轨11滑动过程中，手压柄52的一端放置于限位杆56上，并沿着限位杆56滑动，当吸附管架60吸附面皮材料并且往复活动板40移动至输送线30上端时，通过手握手压柄52悬空端向下压，位于限位杆56上的手压柄52一端将通过手压柄支脚53的铰接连接方式往上升，顶住支撑杆57，从而驱动固定板51往下移动，带动吸附管架60使真空吸附气管62下端吸取的面皮材料贴附于加工板上。

进一步的如图2所示，设备框架10前端设置有光电开关12，所述光电开关12位于输送线30上；利用光电开关，当加工板沿着输送线运输到设备框架内，光电开关12便会控制输送线30停止运行，工人只需要调节面皮装料柜20与光电开关的位置，便能实现面皮装料柜20与加工板的位置定位，让贴面准确度提高。

进一步的如图2所示，设备框架10的两侧还分别设置有定位块13，所述定位块13与往复活动板40对接；通过两个定位块13限定往复活动板40移动的位置，提高面皮装料与加工板的对接精准度。

进一步的如图1-2所示，吸附管架60还包括贴皮模板63，贴皮模板63设置在真空吸附气管62下端的管口上。

进一步的如图1-2所示，吸附管架60还包括密气胶垫64，密气胶垫64设置在真空吸附气管62下端的管口上。

在上述说明中，通过真空吸附气管62的下端管口加装贴皮模板63和密气胶垫64的设计，贴皮模板63是根据所需贴面的规格，与面皮材料及压贴位置对应的贴板；用于吸附面皮材料，并保证面皮材料平整压贴在加工板上；密气胶垫64就是在贴皮模板63与面皮材料接触时，防止因面皮材料表面不平发生漏气，漏气会导致吸附失败。

进一步的如图1-2所示，为了使固定板51与定位杆58滑动配合，固定板51上开设有第一滑动孔（图未示出），定位杆58轴承连接于第一滑动孔。

进一步的如图1-2所示，为了使往复活动板40和真空吸附气管62滑动配合，往复活动板40上开设有第二滑动孔42，真空吸附气管62轴承连接于第二滑动孔42。

进一步的如图1-2所示，还包括拉手41，所述拉手41安装在往复活动板40上，方便拖动往复活动板40。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。