本发明涉及一种木地板的生产工艺，具体地说是一种加长型木地板的生产工艺，属于木地板生产工艺领域。
背景技术：
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板，是用实木直接加工成的地板，它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木地板也存在着一些天然的缺陷，如各向异性、耐候性差等，因此当实木地板在潮湿环境下长期使用时会出现吸湿膨胀、变形、甚至整个地板起拱，当其在干热环境下长期使用时会出现脱水收缩、变形开裂、甚至整个地板出现连续宽缝。加长型木地板具有美观、大方等特点越来越收到人们的喜爱，然而，收到木材原料的现在，其生产量少，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，设计了一种加长型木地板的生产工艺，纹理自然，强调高，不易收缩、变形、开裂，提高了产品质量。
本发明的技术方案为：
一种加长型木地板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选料，选取含水率合格、表面符合板材标准要求的板材作为原料；原料：采用osb基材，osb基材为5层可饰面osb，无甲醛、水份低(4-6％)，可塑性强(8-12％)；
(2)初平衡，将选好的原料在干燥室内进行平衡，温度40℃、湿度35°、风速60m/s，用时8小时；
(3)砂面,对平衡后的原料各表面进行磨砂处理，进行砂面
(4)热压，将砂面后的基材与三胺纸使用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，涂胶量140-160g/m2，以12mpa压力预压30min使胶预固化，然后进行热压，温度为175℃--190℃；
(5)再平衡，放入干燥窑平衡至含水率为6-9％，释放应力，并做花色处理，再做耐磨处理；
(6)开片，将再平衡得到的半成品进行裁切，多片锯开料；
(7)养生，在温度40℃，湿度60％的环境中养生7天。在专门的养生房内进行，养生房包括温、湿度调节系统和良好的通风系统。通过养生，木材含水率进一步平衡，内应力得以释放，使实木地板达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其含水率和理化性能能够达到要求，适合应用于不同的环境，且色泽光亮；
(8)开槽，通过开槽机对养生后的半成品开横向槽和纵向槽，开槽的同时进行蜡封，采用食品级蜡封材料，通过蜡封设备完成；
(9)背面涂装，对板材的背面进行涂装，做两底两面漆；
(10)正面涂装，对板材的正面进行涂装，最终得到以osb为基材，上面贴三胺纸的木地板。
其中，所述步骤(9)背面涂装的具体操作为：将板材面朝下、背朝上，满载、平直放于流水线上；经由输送带送至底漆机辊涂腻子填充、半干燥固化、辊涂净味底漆，半干燥固化后；经油砂机抛并除尘后，辊面漆半固化，辊面漆全固化完全；对流频下来的已辊好背漆的产品进行背面激光刻码标识，激光刻码。
所述步骤(10)正面涂装的具体操作为：将待做产品先砂光，对经砂好光的产品表面进行检查，板表面砂光平整、无波纹或漏砂；经除尘机将板面细粉尘吸附后，由输送带送至水性底漆机辊涂水性漆，后接着过毛刷快速将表面颜色打均匀、光滑；经红外灯流频，将前道工序的水性底漆表层水份挥发完全；红外灯温度设定在70-90℃，流水线速度在15-20米/分钟，以确保产品板面温度控制在35-40℃；经输送带送至底漆机，辊涂uv附着底漆，油漆涂布量控制在18-25g/㎡，经长红外灯流频，设定温度控制为恒温，流水线速度在15-20米/分钟，让表层油漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化；经输送带送至底漆机，辊涂uv腻子，经半固化；uv加硬底漆一次，过uv半固化；涂装弹性漆，所述弹性漆是指具有轻微弹性的油漆，可采用高耐磨高耐刮擦的油漆或具有高韧性的油漆。
本发明的有益效果为：纹理自然，强调高，不易收缩、变形、开裂，提高了产品质量。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种加长型木地板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选料，选取含水率合格、表面符合板材标准要求的板材作为原料；原料：采用osb基材，osb基材为5层可饰面osb，无甲醛、水份低(4-6％)，可塑性强(8-12％)；
(2)初平衡，将选好的原料在干燥室内进行平衡，温度40℃、湿度35°、风速60m/s，用时8小时；
(3)砂面,对平衡后的原料各表面进行磨砂处理，进行砂面
(4)热压，将砂面后的基材与三胺纸使用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，涂胶量140-160g/m2，以12mpa压力预压30min使胶预固化，然后进行热压，温度为175℃--190℃；
(5)再平衡，放入干燥窑平衡至含水率为6-9％，释放应力，并做花色处理如增加花色层(花色纸)，再做耐磨处理如增加耐磨层(耐磨纸)；
(6)开片，将再平衡得到的半成品进行裁切，多片锯开料；
(7)养生，在温度40℃，湿度60％的环境中养生7天。在专门的养生房内进行，养生房包括温、湿度调节系统和良好的通风系统。通过养生，木材含水率进一步平衡，内应力得以释放，使实木地板达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其含水率和理化性能能够达到要求，适合应用于不同的环境，且色泽光亮；
(8)开槽，通过开槽机对养生后的半成品开横向槽和纵向槽，开槽的同时进行蜡封，采用食品级蜡封材料，通过蜡封设备完成；
(9)背面涂装，对板材的背面进行涂装，做两底两面漆；
(10)正面涂装，对板材的正面进行涂装，最终得到以osb为基材，上面贴三胺纸的木地板。
其中，所述步骤(9)背面涂装的具体操作为：将板材面朝下、背朝上，满载、平直放于流水线上；经由输送带送至底漆机辊涂腻子填充、半干燥固化、辊涂净味底漆，半干燥固化后；经油砂机抛并除尘后，辊面漆半固化，辊面漆全固化完全；对流频下来的已辊好背漆的产品进行背面激光刻码标识，激光刻码。
所述步骤(10)正面涂装的具体操作为：将待做产品先砂光，对经砂好光的产品表面进行检查，板表面砂光平整、无波纹或漏砂；经除尘机将板面细粉尘吸附后，由输送带送至水性底漆机辊涂水性漆，后接着过毛刷快速将表面颜色打均匀、光滑；经红外灯流频，将前道工序的水性底漆表层水份挥发完全；红外灯温度设定在70-90℃，流水线速度在15-20米/分钟，以确保产品板面温度控制在35-40℃；经输送带送至底漆机，辊涂uv附着底漆，油漆涂布量控制在18-25g/㎡，经长红外灯流频，设定温度控制为恒温，流水线速度在15-20米/分钟，让表层油漆在板面上均匀流平、结膜，后经固化机半固化；经输送带送至底漆机，辊涂uv腻子，经半固化；uv加硬底漆一次，过uv半固化；涂装弹性漆，所述弹性漆是指具有轻微弹性的油漆，可采用高耐磨高耐刮擦的油漆或具有高韧性的油漆。本发明公开了一种加长型木地板的生产工艺，包括选料、初平衡、烘干、砂面、热压、再平衡、开片、养生、开槽、背面涂装和正面涂装等步骤；本发明的优点在于：纹理自然，强调高，不易收缩、变形、开裂，提高了产品质量。