一种安全高效的开槽机的制作方法

本发明涉及木工行业开槽设备领域，尤其是一种安全高效的开槽机。

背景技术：

在木工日常工作过程中，经常需要对板材或者木方进行开槽作业，现有的开槽通常是才用人工开槽方式，逐渐出现的机械开槽设备存在安全性低、开槽操作复杂、效率低、开槽质量不稳当等缺点，因此，需要设计一种安全高效的开槽机。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种安全高效的开槽机。

本发明通过下述方案实现：

一种安全高效的开槽机，包括工作台，在所述工作台的底部对应设有支腿，所述工作台为中空密闭的框架结构，在所述工作台的上表面对应开设有若干个贯穿工作台上表面的锯槽，在所述锯槽的上方对应设有顶梁；

在所述顶梁的顶部对应对应设有顶部气缸，所述顶部气缸的输出轴朝向锯槽，所述顶部气缸的输出轴与板状的顶部紧固块对应连接，所述顶部紧固块与锯槽相平行，在所述工作台的上表面还对应设有材料固定柱，所述材料固定柱与锯槽相垂直；

在所述工作台的上表面还对应设有若干个水平气缸固定座，在所述每一个水平气缸固定座上均对应设有水平气缸，所述水平气缸的输出轴均与材料固定柱相对；

在所述工作台内部对应设有水平的电机移动梁，在所述电机移动梁上对应设有电机安装座，在所述工作台内部还对应设有电机移动气缸，所述电机移动气缸的电机移动气缸输出轴驱动电机安装座在电机移动梁上水平移动；在所述电机安装座上对应设有垂直的升降滑轨，所述升降滑轨与电机对应连接，所述电机对应驱动开槽锯片，所述开槽锯片的上端对应插入锯槽内。

在所述工作台的侧面对应设有侧门，在所述侧门上对应设有插销。

所述顶部紧固块位于锯槽的正上方，在所述顶梁上还对应设有从动限位通孔，从动杆的穿过从动限位通孔，所述从动杆的底端与顶部紧固块对应连接，所述从动杆的顶端与限位圆盘对应连接。

所述从动限位通孔的直径大于从动杆的直径，所述限位圆盘的直径大于从动限位通孔的直径。

所述材料固定柱在跨越锯槽的位置设有贯穿的凹槽。

在所述工作台的上表面还对应设有两个水平气缸固定座，所述两个水平气缸固定座分别设置在顶梁的两侧，在所述两个水平气缸固定座上均分别设有一个水平气缸，所述两个水平气缸的输出轴的输出方向相平行，所述两个水平气缸的输出轴的输出方向与材料固定柱相垂直，在所述水平气缸输出轴的自由端均对应设有水平固定垫片。

在所述工作台的侧边还对应设有电机电源开关和气动开关，所述气动开关分别通过气管与顶部气缸、水平气缸、电机移动气缸对应连通，所述电机电源开关与电机对应电连接。

在所述工作台的上表面还对应设有一对向外伸出的翼展板，所述翼展板的上表面与工作台的上表面齐平，所述翼展板的伸出方向与材料固定柱平行。

本发明的有益效果为：

1.本发明一种安全高效的开槽机通过气动开关分别控制顶部气缸、水平气缸、电机移动气缸，通过电机电源开关控制电机对应，自动化程度高，操作方便快捷，提高了开槽速度，降低了劳动强度，可以节约60％的人工。

2.本发明一种安全高效的开槽机的工作台在实际应用中采用整体钢架结构，四周封闭式，电机及开槽锯片等设置在工作台的内部，有效的保护操作人员，提高了操作的安全性，侧面设置了气动开关及电动开关。

3.本发明一种安全高效的开槽机可以根据所需的槽的尺寸更换不同的锯片，通过调整升降滑轨来上下移动开槽锯片，进而自由调节需要的开槽深度，一台开槽机就可以满足不同的开槽需求，降低了企业的设备购置支出。

4.本发明一种安全高效的开槽机在工作台的顶部设置材料固定柱，采用顶部及前后部固定，顶部利用顶梁及顶部气缸、前后部采用两个水平气缸将需开槽的材料固定在材料固定柱附近，确保待加工的材料稳定可持续的固定在设定的位置，保证加工过程的稳定性和安全性，开槽的次品率降低了90％。

附图说明

图1为本发明一种安全高效的开槽机的立体结构示意图；

图2为本发明另一实施例的立体结构示意图；

图3为本发明一种安全高效的开槽机的工作台内部的结构示意图；

图中：1为工作台，2为支腿，3为侧门，4为插销，5为锯槽，6为顶梁，7为顶部气缸，8为顶部紧固块，9为限位圆盘，10为从动杆，11为从动限位通孔，12为材料固定柱，13为水平气缸固定座，14为水平气缸，15为水平固定垫片，16为气动开关，17为电机电源开关，18为电机移动梁，19为电机安装座，20为电机移动气缸，21为电机移动气缸输出轴，22为升降滑轨，23为电机，24为开槽锯片，25为翼展板，26为滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施例进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种安全高效的开槽机，包括工作台1，在所述工作台1的底部对应设有支腿2，所述工作台1为中空密闭的框架结构，在所述工作台1的上表面对应开设有若干个贯穿工作台1上表面的锯槽5，在所述锯槽5的上方对应设有顶梁6；

在所述顶梁6的顶部对应对应设有顶部气缸7，所述顶部气缸7的输出轴朝向锯槽5，所述顶部气缸7的输出轴与板状的顶部紧固块8对应连接，所述顶部紧固块8与锯槽5相平行，在所述工作台1的上表面还对应设有材料固定柱12，所述材料固定柱12与锯槽5相垂直；

在所述工作台1的上表面还对应设有若干个水平气缸固定座13，在所述每一个水平气缸固定座13上均对应设有水平气缸14，所述水平气缸14的输出轴均与材料固定柱12相对；

如图3所示，在所述工作台1内部对应设有水平的电机移动梁18，在所述电机移动梁18上对应设有电机安装座19，在所述工作台1内部还对应设有电机移动气缸20(电机移动气缸20可以根据工作台内的空间大小来确定安装的位置，只要保证电机移动气缸20可以稳定安全工作即可，具体安装位置和方法在此不再赘述)，所述电机移动气缸20的电机移动气缸输出轴21驱动电机安装座19在电机移动梁18上水平移动；在所述电机安装座19上对应设有垂直的升降滑轨22，所述升降滑轨22与电机23对应连接，所述电机23对应驱动开槽锯片24，所述开槽锯片24的上端对应插入锯槽5内。在实际应用中，可以通过人工转动转盘的方式控制升降滑轨22的上下移动，进而带动电机和开槽锯片在垂直位置进行移动，达到自由调节需要的开槽深度的目的，升降滑轨22的具体结构、安装方法、工作方法和原理为公知技术，在此不再赘述。

本申请的工作过程简述如下：将需要开槽的材料放置在材料固定柱12与水平气缸14的输出轴之间，同时在待开槽材料的上方还对应设有顶部气缸7，顶部气缸7对应驱动的顶部紧固块8设置在待开槽材料的上方。通过人工手动调节升降滑轨22的方式来调整电机和开槽锯片的垂直位置，达到设定的开槽深度后，启动气动开关和电机电源开关，顶部气缸、水平气缸的输出轴将待开槽材料紧紧固定在材料固定柱12附近，同时电机驱动开槽锯片转动，电机移动气缸的电机移动气缸输出轴驱动电机安装座在电机移动梁上进行水平移动(具体移动过程和借助的滑轨等结构为公知技术，在此不再赘述)，转动的开槽锯片碰到固定的待开槽材料后将其开槽。开槽完成后，直接关闭气动开关和电机电源开关，顶部气缸、水平气缸松开材料，电机和开槽锯片停机并复位，将开槽完成的材料取出。在实际应用中，可以一次性叠加多条材料进行开槽作业。

在所述工作台1的侧面对应设有侧门3，在所述侧门3上对应设有插销4。通过侧面可以轻松便捷的将工作台打开，提高检修、安装、拆卸工作的效率。

所述顶部紧固块8位于锯槽5的正上方，在所述顶梁6上还对应设有从动限位通孔11，从动杆10的穿过从动限位通孔11，所述从动杆10的底端与顶部紧固块8对应连接，所述从动杆10的顶端与限位圆盘9对应连接。所述从动限位通孔11的直径大于从动杆10的直径，所述限位圆盘9的直径大于从动限位通孔11的直径。为了提高顶部紧固块8的稳定性，防止在固定过程中由于单个驱动轴导致的顶部紧固块8侧倾等意外的发生，本申请增加一个从动杆，从动杆起到辅助顶部紧固块8上下移动的作用，从动杆的顶部设有限位圆盘9防止过度位移造成脱落，提高安全系数。本申请顶部紧固块8为底面积较大的长方体结构，可以将待开槽的材料稳稳的固定住，又会减少对待开槽的材料的破坏。

所述材料固定柱12在跨越锯槽5的位置设有贯穿的凹槽。这种贯穿式的凹槽可以避免在开槽过程中，开槽锯片切割到材料固定柱，造成开槽锯片损毁等意外的发生。

在所述工作台1的上表面还对应设有两个水平气缸固定座13，所述两个水平气缸固定座13分别设置在顶梁6的两侧，在所述两个水平气缸固定座13上均分别设有一个水平气缸14，所述两个水平气缸14的输出轴的输出方向相平行，所述两个水平气缸14的输出轴的输出方向与材料固定柱12相垂直，在所述水平气缸14输出轴的自由端均对应设有水平固定垫片15。水平固定垫片15采用软性的高分子材料(具体化学成分可以直接市场采购，不再赘述)，其与待开槽的材料接触，既可以提高接触面的摩擦力，还可以减少对待开槽的材料表面的破坏。

在所述工作台1的侧边还对应设有电机电源开关17和气动开关16，所述气动开关16分别通过气管(附图中未画出)与顶部气缸7、水平气缸14、电机移动气缸20对应连通，所述电机电源开关17与电机23对应电连接。通过气动开关分别控制顶部气缸、水平气缸、电机移动气缸，通过电机电源开关控制电机对应，自动化程度高，操作方便快捷，提高了开槽速度，降低了劳动强度。

实施例2

如图2所示，本实施例中，与实施例1中相同之处不再赘述，不同之处在与：在所述工作台1的上表面还对应设有一对向外伸出的翼展板25，所述翼展板25的上表面与工作台1的上表面齐平，所述翼展板25的伸出方向与材料固定柱12平行。在所述翼展板25的表面对应设有设有多个滚筒26，所述多个滚筒26与水平气缸14输出轴的伸缩方向平行。滚筒26的设置有利于木料进行移动，提高工作效率。在待开槽的材料长度较长时，通过设置翼展板25，可以将待开槽的材料稳定的放置在其上面，避免了待开槽的材料伸出工作台1太多导致的安全风险，也可以降低待开槽的材料的固定难度，提高开槽过程的稳定性，保证开槽质量。本实施例中，翼展板25的长度设置为4米，这样可以最大化的提高劳动效率，在实际应用中，可以根据开槽材料的长度对翼展板25做适应性调整相应尺寸，以满足不同工况。

本申请的电机可前后移动，开槽锯片可根据所需的开槽深度上下升降调节，开槽锯片也可根据开槽宽度进行更换，可以方便快捷的进行一次性开槽成型。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。