1.一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.藤椅木柄自动钻孔：工作者手动将藤椅木柄(8)放置在限位治具(11)内的限位腔(12)内，通过开孔机构(3)能够对藤椅木柄(8)的表面进行钻孔作业，在压紧板(753)对藤椅木柄(8)的压紧下可避免藤椅木柄(8)在钻孔的过程中发生偏移，提高钻孔的准确性，在板链式输送带(1)的作用下可使藤椅木柄(8)水平移动，以使开孔机构(3)对藤椅的其他表面进行钻孔作业；
步骤2.藤椅木柄的两端自动铣槽：开孔完成之后，在铣槽机构(2)的作用下能够完成对藤椅木柄(8)两端的铣槽作业，具体的，是由第一铣槽机(25)用于对藤椅木柄(8)端部进行铣槽作业，第三丝杆滑台(27)用于调整第二铣槽机(28)的横向位置，第四丝杆滑台(291)用于调整第二铣槽机(28)的纵向位置，以使第二铣槽机(28)对藤椅木柄(8)另一端进行铣槽作业；
步骤3.左限位头和右限位头分别插入藤椅木柄的两端槽内：铣槽完成后，板链式输送带(1)将藤椅木柄(8)输送至机械手(5)能够夹持的位置，机械手(5)用于将限位治具(11)内的藤椅木柄(8)移动至支撑台(4)的旋转组件(41)处，弧形板(52)上设有防滑层用于避免藤椅木柄(8)发生脱落现象，机械手(5)将藤椅木柄(8)移动至连接轴(47)处，使藤椅木椅端部的槽与连接轴(47)的左限位头(471)对齐，在进料气缸(48)的作用下可使连接轴(47)进行移动，使连接轴(47)端部的左限位头(471)与藤椅木柄(8)端部的槽插接配合，第二夹持气缸(51)工作使两个弧形板(52)与藤椅木柄(8)之间存有间隙，使藤椅木柄(8)能够在两个弧形板(52)之间进行活动，进料气缸(48)再次工作使右限位头(44)与藤椅木柄(8)另一端的槽插接配合，以实现左限位头(471)和右限位头(44)分别插入藤椅木柄(8)的两端槽，来完成对藤椅木柄(8)的支撑，机械手(5)复位；
步骤4.藤椅木柄表面进行涂胶：手动将藤条端部插入藤椅木柄(8)的孔内，刷胶防脱机构(7)的第一丝杆滑台(71)工作能够带动承载台(73)进行移动，使承载台(73)能够带动喷胶管道(72)以及第一夹持气缸(751)水平移动，使喷胶管道(72)在移动的过程中对藤椅木柄(8)表面进行涂胶作业，在旋转组件(41)的作用下能够使藤椅木柄(8)进行转动，以均匀对藤椅木柄(8)表面进行涂胶；
步骤5.藤椅木柄自动均匀绕藤：工作者手动将藤条卷绕在绕藤机构(6)的绕藤轮(64)上，第二丝杆滑台(61)工作能够使底座(65)进行移动，使底座(65)能够带动绕藤轮(64)进行移动，进而使藤条能够均匀卷绕在藤椅木柄(8)上；
步骤6.藤条的端部通过压紧粘结在藤椅木柄表面：最后，在第一夹持气缸(751)的作用下可使两个压紧板(753)相对移动，使两个压紧板(753)的弧面(754)与藤椅木柄(8)表面抵触，来使压紧板(753)对藤椅木柄(8)的端部进行压紧，以实现藤条稳固粘结在藤椅木柄(8)表面上。
2.根据权利要求1所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述板链式输送带(1)上设有若干个沿其传送方向等间距设置的限位治具(11)，所述限位治具(11)顶部设有用于对藤椅木柄(8)限位的限位腔(12)；所述铣槽机构(2)设置在板链式输送带(1)的旁侧，用于对藤椅木柄(8)的两端进行铣槽作业；所述开孔机构(3)设置在板链式输送带(1)的上方；所述支撑台(4)的顶部中段设有旋转组件(41)；所述机械手(5)设置在支撑台(4)与板链式输送带(1)之间，所述机械手(5)用于将限位治具(11)内的藤椅木柄(8)移动至旋转组件(41)处；绕藤机构(6)，用于将藤皮缠绕在藤椅木柄(8)上，所述绕藤机构(6)设置在支撑台(4)的顶部；刷胶防脱机构(7)，所述刷胶防脱机构(7)设置在支撑台(4)的顶部。
3.根据权利要求2所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述刷胶防脱机构(7)包括第一丝杆滑台(71)、压紧防脱组件(75)、喷胶管道(72)和设置在第一丝杆滑台(71)滑块顶部的承载台(73)，所述喷胶管道(72)通过管箍固定在所述承载台(73)的顶部，所述压紧防脱组件(75)设置在第一丝杆滑台(71)的滑块顶部，所述喷胶管道(72)呈倾斜设置，且喷胶管道(72)的喷液端上设有雾化喷嘴(74)。
4.根据权利要求3所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述压紧防脱组件(75)包括第一夹持气缸(751)，所述第一夹持气缸(751)的夹持端朝向旋转组件(41)设置，所述第一夹持气缸(751)与承载台(73)之间设有与两者固定连接的固定座(752)；
所述第一夹持气缸(751)的夹持端上设有两个对称设置的压紧板(753)，两个所述压紧板(753)相对的一侧均设有与藤椅木柄(8)表面相适应的弧面(754)。
5.根据权利要求2所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述旋转组件(41)包括支撑座(42)、旋转电机(45)、安装座(46)、进料气缸(48)和两个水平设置的滑轨(49)，所述安装座(46)的底部与两个滑轨(49)滑动配合，所述进料气缸(48)设置在支撑台(4)的一侧，所述进料气缸(48)的伸缩端与安装座(46)侧壁固定连接，所述安装座(46)上设有与其转动连接的连接轴(47)，所述连接轴(47)靠近支撑座(42)的一端设有左限位头(471)；
所述支撑座(42)上设有与其转动连接的安装轴(43)，所述安装轴(43)的端部设有右限位头(44)，所述旋转电机(45)设置在支撑座(42)的侧壁上，且旋转电机(45)的输出轴与安装轴(43)之间通过联轴器连接。
6.根据权利要求5所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述绕藤机构(6)包括第二丝杆滑台(61)、同步电机(62)和设置在第二丝杆滑台(61)滑块顶部的底座(65)，所述底座(65)上设有与其通过轴承连接的转轴(63)，所述转轴(63)上套设有绕藤轮(64)，所述同步电机(62)安装在底座(65)侧壁上，且同步电机(62)的主轴与转轴(63)之间通过联轴器连接。
7.根据权利要求1所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述开孔机构(3)包括有钻机(31)和龙门架(32)，所述钻机(31)竖直设置在龙门架(32)的顶部，所述钻机(31)的钻头竖直朝下设置；
所述龙门架(32)的顶部设有竖直设置的压紧气缸(33)，所述压紧气缸(33)的伸缩端上固定有压紧座(34)，所述压紧座(34)的底部设有与藤椅木柄(8)外表面相适应的限位弧槽；
所述压紧座(34)的顶部设有竖直设置的导向杆(35)，所述龙门架(32)的顶部设有与导向杆(35)滑动配合的导滑套。
8.根据权利要求1所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述铣槽机构(2)包括有铣槽组件(21)和椭圆槽加工组件(26)，所述铣槽组件(21)包括支撑架(22)、送料电缸(251)、进料台(23)和两个水平设置在支撑架(22)顶部的导轨(24)，所述进料台(23)与导轨(24)滑动配合，送料电缸(251)的伸缩端与进料台(23)的侧壁固定连接，所述进料台(23)的顶部设有第一铣槽机(25)。
9.根据权利要求8所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述椭圆槽加工组件(26)包括第三丝杆滑台(27)、第二铣槽机(28)、固定架(29)和第四丝杆滑台(291)，所述第三丝杆滑台(27)水平设置在固定架(29)的顶部，所述第四丝杆滑台(291)设置在第三丝杆滑台(27)的滑块顶部，所述第二铣槽机(28)设置在第四丝杆滑台(291)的滑块顶部。
10.根据权利要求1所述的藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述机械手(5)的活动端设有第二夹持气缸(51)，所述第二夹持气缸(51)的夹持端上设有弧形板(52)，所述弧形板(52)上设有防滑层，所述限位治具(11)上设有避让槽(53)。