本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种木质纽扣打孔装置。
背景技术：
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，13世纪，纽扣的作用才与今天相同，纽扣是人类常相伴守的生活服装用品，在人们服装上有着不可或缺的作用，所以需要设计一种对纽扣进行打孔的装置。
经检索，专利公开号为：cn210188545u的专利，公开了一种孔径可调的纽扣打孔装置，包括基板，所述基板的后端设有支架，所述支架上设有电推杆，所述电推杆的伸缩杆底端设有夹环，所述夹环内设有第一电机，所述第一电机的底端设有打孔组件，所述打孔组件包括夹固件，所述夹固件的底端并排设有两块夹片，所述夹片的底端设有安装孔，所述安装孔内设有销轴，所述安装孔的正上方设有固定孔，所述基板上设有转盘，所述转盘上规则设有若干纽扣固定件，所述纽扣固定件包括固定盘，所述固定盘内规则设有若干磁性夹块，所述磁性夹块与所述固定盘之间设有弹簧，所述转盘的底端设有第二电机。上述专利在对纽扣进行打孔时下料不方便，耗费人工时间，无法做到全自动纽扣打孔，工作效率低下。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服在对纽扣进行打孔时下料不方便，耗费人工时间，无法做到全自动纽扣打孔，工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种快速进行下料，全自动且高效率的木质纽扣打孔装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木质纽扣打孔装置，包括：工作台，其上前后两侧均连接有支架；侧板，其连接在工作台上；支杆，其连接在工作台上；下料组件，其连接在支架上；打孔组件，其滑动式地连接在支杆一端；取料组件，其滑动式地连接在工作台一端。
优选地，下料组件包括：下料漏斗，其连接在两侧的支架上；推板，其滑动式地连接在工作台上；
优选地，打孔组件包括：托箱，其滑动式地连接在支杆一端；电钻，其转动式地连接在托箱一端；气缸，其安装在侧板上，气缸伸缩杆与托箱顶部连接。
优选地，取料组件包括：卡板，其设有两个，且均滑动式连接在工作台一端；复位弹簧，其设有多个，且均套设在两侧的卡板与工作台之间；第一连杆，其设有两个，且均转动式地连接在两侧的卡板上；第二连杆，其设有两个，且均转动式地连接在两侧的第一连杆上，第二连杆与侧板滑动式连接；第一齿条，其设有两个，且均连接在两侧的第二连杆上；第一齿轮，其设有两个，且均转动式地连接在侧板上，两侧的第一齿轮分别与两侧的第一齿条相啮合；第二齿条，其设有两个，且均连接在托箱上，两侧的第二齿条分别与两侧的第一齿轮相啮合。
优选地，还包括推料组件，推料组件包括：第三齿条，其连接在托箱上；第一转轴，其转动式地连接在侧板上；第二齿轮，其连接在第一转轴一端，第二齿轮与第三齿条相啮合；第一锥齿轮，其连接在第一转轴一端；第二锥齿轮，其转动式地连接在后侧的支架上，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二转轴，其转动式地连接在侧板上，第二转轴与第二锥齿轮传动连接；第三齿轮，其设有两个，且均连接在第二转轴上；长齿条，其设有两个，且均连接在推板上，长齿条与第三齿轮相啮合。
优选地，还包括有压紧组件，压紧组件包括：空心压杆，其设有两个，且均连接在两个拉伸弹簧上；拉伸弹簧，其设有两个，且均连接在托箱上。
（3）有益效果
1.本发明通过下料组件、打孔组件和取料组件的配合，从而对木质纽扣进行下料打孔并取料。
2.通过推料组件从而不需要人工推动推板进行下料，省时省力，提高了工作效率。
3.通过压紧组件从而对纽扣进行压紧，避免在打孔过程中打滑，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的下料组件和打孔组件的立体结构示意图。
图3为本发明的取料组件的立体结构示意图。
图4为本发明的推料组件和压紧组件的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-支架，3-侧板，4-支杆，5-下料组件，51-下料漏斗，52-推板，6-打孔组件，61-托箱，62-电钻，63-气缸，7-取料组件，71-卡板，72-复位弹簧，73-第一连杆，74-第二连杆，75-第一齿条，76-第一齿轮，77-第二齿条，8-推料组件，81-第三齿条，82-第一转轴，83-第二齿轮，84-第一锥齿轮，85-第二锥齿轮，86-第二转轴，87-第三齿轮，88-长齿条，9-压紧组件，91-空心压杆，92-拉伸弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种木质纽扣打孔装置，如图1至图3所示，包括有工作台1、支架2、侧板3、支杆4、下料组件5、打孔组件6和取料组件7，工作台1顶部前后两侧均连接有支架2，工作台1顶部右侧连接有侧板3，工作台1下部右侧连接有支杆4，支架2顶部连接有下料组件5，支杆4左端滑动式连接有打孔组件6，工作台1右端滑动式连接有取料组件7。
下料组件5包括有下料漏斗51和推板52，两侧的支架2顶部连接有下料漏斗51，工作台1顶部中间滑动式连接有推板52。
打孔组件6包括有托箱61、电钻62和气缸63，支杆4左端上部滑动式连接有托箱61，托箱61底部转动式连接有两个电钻62，侧板3上部右端安装有气缸63，气缸63伸缩杆与托箱61顶部连接。
取料组件7包括有卡板71、复位弹簧72、第一连杆73、第二连杆74、第一齿条75、第一齿轮76和第二齿条77，工作台1右端前后两侧呈对称式连接有卡板71，两侧的卡板71与工作台1前后两侧之间均套设有两个复位弹簧72，两侧的卡板71顶部均转动式连接有第一连杆73，两侧的第一连杆73顶部均转动式连接有第二连杆74，第二连杆74与侧板3滑动式连接，两侧的第二连杆74内侧上部均连接有第一齿条75，侧板3右端前后两侧均转动式连接有第一齿轮76，两侧的第一齿轮76分别与两侧的第一齿条75相啮合，托箱61前后两侧均连接有第二齿条77，两侧的第二齿条77分别与两侧的第一齿轮76相啮合。
当人们对木质的纽扣进行打孔时，首先工作人员将纽扣倒置在下料漏斗51内使最下方纽扣掉落在工作台1上的凹槽内，并有序堆积在下料漏斗51下部，然后工作人员推动推板52向右运动，从而将纽扣推至两侧的卡板71上，然后工作人员启动气缸63，气缸63伸缩杆向下运动带动托箱61向下运动，托箱61向下运动带动电钻62向下运动，从而对卡板71上的纽扣进行打孔，当打孔完成后电钻62通过气缸63进行复位，复位完成后工作人员继续操作气缸63，使气缸63伸缩杆继续向上运动带动托箱61向上运动，托箱61向上运动带动两侧的第二齿条77向上运动，两侧的第二齿条77向上运动带动两侧的第一齿轮76转动，两侧的第一齿轮76转动带动两侧的第一齿条75向下运动，两侧的第一齿条75向下运动带动两侧的第二连杆74向下运动，两侧的第二连杆74向下运动带动两侧的第一连杆73向外侧运动，两侧的第一连杆73向外侧运动带动两侧的卡板71向外侧运动，从而使两侧卡板71上的纽扣掉落在收集框内进行收集。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有推料组件8，推料组件8包括有第三齿条81、第一转轴82、第二齿轮83、第一锥齿轮84、第二锥齿轮85、第二转轴86、第三齿轮87和长齿条88，托箱61后端下侧连接有第三齿条81，侧板3右端下部转动式连接有第一转轴82，第一转轴82右端连接有第二齿轮83，第二齿轮83与第三齿条81相啮合，第一转轴82左端连接有第一锥齿轮84，后侧的支架2下部右端转动式连接有第二锥齿轮85，第二锥齿轮85与第一锥齿轮84相啮合，侧板3左端下部转动式连接有第二转轴86，第二转轴86与第二锥齿轮85传动连接，第二锥齿轮85缓慢转动，第二转轴86快速转动，第二转轴86前后两端均连接有第三齿轮87，推板52顶部前后两侧均连接有长齿条88，长齿条88与第三齿轮87相啮合。
当托箱61向下运动时，托箱61向下运动带动第三齿条81向下运动，第三齿条81向下运动带动第二齿轮83转动，第二齿轮83转动带动第一转轴82转动，第一转轴82转动带动第一锥齿轮84转动，第一锥齿轮84转动带动第二锥齿轮85转动，第二锥齿轮85转动带动第二转轴86转动，第二转轴86转动带动两侧的第三齿轮87转动，两侧的第三齿轮87转动带动两侧的长齿条88转动，两侧的长齿条88转动带动推板52向右运动，从而不需要人工推动推板52进行下料，省时省力，提高了工作效率。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有压紧组件9，压紧组件9包括有空心压杆91和拉伸弹簧92，托箱61底部连接有两个拉伸弹簧92，两个拉伸弹簧92底部均连接有空心压杆91。
当电钻62向下运动时，电钻62向下运动带动空心压杆91向下运动，空心压杆91向下运动先与两侧卡板71上的纽扣接触，拉伸弹簧92被压缩，从而对纽扣进行压紧，避免在打孔过程中打滑，进一步提高了工作效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。