一种圆木棒加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及木棒加工设备领域，具体是涉及一种圆木棒加工设备。


背景技术：

[0002]
目前市场上圆木棒加工，通常是工人将木棒放在机床入工作部上进行切割加工，加工好后将木棒取出进行外侧打磨，在进行加工时需要加工大小不同的圆木棒时需要更换切割刀具，更换刀具会导致需要配备很多不同尺寸的刀具才可满足加工需求，加大了设备刀具的成本，打磨不可一同进行加工步骤太过繁琐降低工作效率，所以需要一种圆木棒加工设备解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，提供一种圆木棒加工设备，本技术方案有效的节省成本和提升工作效率。
[0004]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种圆木棒加工设备，其特征在于，包括；机架，第一输送机构，设置在机架上，输送机构的输出端夹持在原料的侧壁，输送机构用于夹持原料并且使其沿着自身的长度方向传输；切割机构，设置在机架上，切割机构的输入端正对于输送机构的输出端，切割机构用于切割原料的表面使其形成圆木棒；第二输送机构，设置在机架上，第二输送机构的输入端正对于切割机构的输出端，第二输送机构用于夹持圆木棒并且使其沿着自身的长度方向传输；打磨机构，设置在机架上，打磨机构的输出端正对于第二输送机构的输入端，打磨机构用于打磨圆木棒的表面。
[0005]
优选的，所述第一输送机构包括；第一安装轨、第一滑轮组、第一传动轮组、第一传动链和第一旋转驱动器均设有数个对称设置；第一双向滚珠丝杆滑台，水平设置在机架的上端，第一双向滚珠丝杆滑台与机架固定连接；滚筒输送机，水平设置在第一双向滚珠丝杆滑台的上端，滚筒输送机与第一双向滚珠丝杆滑台固定连接；第一安装轨，水平设置在滚筒输送机的上端，第一安装轨的下侧从滚筒输送机的工作部间隙处穿过与第一双向滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；第一滑轮组，设置在第一安装轨内，第一滑轮组与第一安装轨转动连接；第一传动轮组，设置在第一滑轮组上，第一传动轮组与第一滑轮组固定连接；第一旋转驱动器，设置与第一安装轨的上端，第一旋转驱动器与第一安装轨固定连接，第一旋转驱动器的输出端穿过第一安装轨一侧与第一滑轮固定连接，
抵紧机构，设置在机架的上端，抵紧机构与机架固定连接，抵紧机构的工作部设置在滚筒输送机的工作部的正上方。
[0006]
优选的，所述抵紧机构包括；支架，设置在机架的上端，支架与机架固定连接；直线驱动器，设置在支架的上端，直线驱动器与支架固定连接，直线驱动器的输出端竖直向下穿过支架一侧向下延伸；第二安装轨，水平设置在直线驱动器的输出端，第二安装轨与直线驱动器的输出端固定连接；第二滑轮组，设置在第二安装轨内，第二滑轮组与第二安装轨转动连接。
[0007]
优选的，所述，切割机构包括；第一安装座，设置在机架上，第一安装座轴心线水平设置，第一安装座与机架转动连接，第一安装座的输入端正对第一输送机构的输出端，第一安装座一侧设有锥形开口；第二旋转驱动装置，设置在机架上，第二旋转驱动装置输出端套设在第一安装座的外侧，第二旋转驱动装置的输出端与第一安装座固定连接；调节装置，设有数个以第一安装座的轴心线均匀分布，调节装置安装在锥形开口处，调节装置的非工作部与第一安装座固定连接；切割刀，设置有数个以第一安装座的轴心线均匀分布，切割刀与调节装置的工作部固定连接；第一安装箱，套设在安装轮外侧，第一安装箱与安装板固定连接，第一安装箱底部设有开口。
[0008]
优选的，所述，第一旋转驱动装置包括；齿圈，套设在第一安装座的外侧，齿圈与第一安装轮固定连接；第二旋转驱动器，设置在机架上，第二旋转驱动器的非工作部与机架固定连接，第二旋转驱动器的输出端水平设置；主动轮，设置在第二旋转驱动器的输出端，主动轮与第二旋转驱动器的输出端固定连接；传动链，用于主动轮和齿圈传动连接。
[0009]
优选的，所述，调节装置包括；第一滑轨，设有数个以第一安装座的轴心线均匀分布，第一滑轨设置在第一安装座锥形开口处，第一滑轨与第一安装座固定连接；第一滑块，设有数个分布在第一滑轨内，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一滑块的工作端与切割刀固定连接。
[0010]
定位孔，设置在第一滑轨上，定位孔贯穿第一滑轨；通孔，设置有数个等间距的分布在第一滑块上，通孔延第一滑块长度方向分布。
[0011]
优选的，所述，切割刀，设置有数个以第一安装座的轴心线均匀分布，切割刀与第一滑块的工作端固定连接，切割刀得的刀刃倾斜设置，切割刀得的刀刃均以顺时针的方向排列。
[0012]
优选的，所述，第二输送机包括；安装架、弧形轮、第二传动轮、第三传动链和第三旋转驱动器均设有数个对称设置；
第二双向滚珠丝杆滑台，设置在切割机构的旁侧，第二双向滚珠丝杆滑台与机架固定连接；安装架，设置在第二双向滚珠丝杆滑台的工作端上，安装架与第二双向滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；第二传动轮组，传动轮组设置在安装架的上端，传动轮组与安装架转动连接；弧形轮，设置有数个均匀分布第二传动轮组上，弧形轮与第二传动轮组固定连接；第三旋转驱动器，设置在安装架内部，第三旋转驱动器与安装架固定连接，第三旋转驱动器的输出端穿过安装架一侧与第二传动轮组固定连接。
[0013]
优选的，所述打磨机构包括；第二安装座，设置在机架上，第二安装座轴线水平设置，第二安装座与机架转动连接；第二旋转驱动装置，设置机架上，第二旋转驱动装置的输出端与第二安装座固定连接，第二旋转驱动装置与第一旋转驱动器结构相同；打磨器，设置在第二安装座内，打磨器与第二安装座滑动连接；第二安装箱，套设在打磨器外侧，第二安装箱与机架固定连接；吸尘器，设置在机架的下方，吸尘器的工作端与第二安装的底部连通。
[0014]
优选的，所述打磨器包括；打磨块，设置有多个对称设置在第二安装座的内部；打磨块的是输入端为弧形扩张开口状，打磨块的工作端为设有数个打磨条；限位杆，设有数个对称设置在打磨块上，限位杆一端与打磨块远离工作端的一侧固定连接，限位杆远离打磨块的一端穿过第二安装座，限位杆与第二安装座滑动连接；弹簧，设置有数个套设在限位杆上，弹簧的一端与打磨块抵触，弹簧远离打磨块的一端与第二安装座抵触。
[0015]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明有效的节省成本和提升工作效率，具体步骤；工作人员将方形木料放至第一输送机构的输入端，第一输送机构将方形木料固定输送至切割机构的输入端，切割机构对输送进入切割机构内的方形木料进行切割，切割成圆木棒形，输送机构不断推送将切割成木棒的一端推送到第二输送机构的输入端，第二输送机构将切割成圆木棒的木材夹紧向打磨机构输入端方向输送，圆木棒经过打磨装置对圆木棒外部进行打磨，打磨好的圆木棒穿过打磨装置向外打磨机构外延伸，工作人员将打磨好的木料的一端抓住向外抽取。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明第一输送机构的主视图；图5为图4中a-a截面处的剖视图；图6为本发明第二输送机构的立体图；图7为本发明第一安装箱透明状态下切割机构的立体图；
图8为本发明调节装置的立体图；图9为本发明打磨机构的立体图；图10为本发明打磨器的立体图。
[0017]
图中标号为：1-机架；2-第一输送机构；2a-第一双向滚珠丝杆滑台；2b-滚筒输送机；2c-第一安装轨；2d-第一滑轮组；2e-第一传动轮组；2f-第一旋转驱动器；2g-抵紧机构；2g1-支架；2g2-直线驱动器；2g3-第二安装轨；2g4-第二滑轮组；3-切割机构；3a-第一安装座；3b-第一旋转驱动装置；3b1-齿圈；3b2-第二旋转驱动器；3b3-主动轮；3b4-传动链；3c-调节装置；3c1-第一滑轨；3c2-第一滑块；3c3-定位孔；3c4-通孔；3d-切割刀；3e-第一安装箱；4-第二输送机构；4a-第二双向滚珠丝杆滑台；4b-安装架；4c-弧形轮；4d-第二传动轮组；4e-第三旋转驱动器；5-打磨机构；5a-第二安装座；5b-第二旋转驱动装置；5c-打磨器；5c1-打磨块；5c2-限位杆；5c3-弹簧；5d-第二安装箱；5e-吸尘器。
具体实施方式
[0018]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]
参照图1至3所示，一种一种圆木棒加工设备，其特征在于，包括；机架1，第一输送机构2，设置在机架1上，输送机构的输出端夹持在原料的侧壁，输送机构用于夹持原料并且使其沿着自身的长度方向传输；切割机构3，设置在机架1上，切割机构3的输入端正对于输送机构的输出端，切割机构3用于切割原料的表面使其形成圆木棒；第二输送机构4，设置在机架1上，第二输送机构4的输入端正对于切割机构3的输出端，第二输送机构4用于夹持圆木棒并且使其沿着自身的长度方向传输；打磨机构5，设置在机架1上，打磨机构5的输出端正对于第二输送机构4的输入端，打磨机构5用于打磨圆木棒的表面。
[0020]
工作人员将方形木料放至第一输送机构2的输入端，第一输送机构2将方形木料固定输送至切割机构3的输入端，切割机构3对输送进入切割机构3内的方形木料进行切割，切割成圆木棒形，输送机构不断推送将切割成木棒的一端推送到第二输送机构4的输入端，第二输送机构4将切割成圆木棒的木材夹紧向打磨机构5输入端方向输送，圆木棒经过打磨装置对圆木棒外部进行打磨，打磨好的圆木棒穿过打磨装置向外打磨机构5外延伸，工作人员将打磨好的木料的一端抓住向外抽取。通过本发明有效的节省成本和提升工作效率。
[0021]
参照图4和5所示，第一输送机构2包括；第一安装轨2c、第一滑轮组2d、第一传动轮组2e、第一传动链3b4和第一旋转驱动器2f均设有数个对称设置；第一双向滚珠丝杆滑台2a，水平设置在机架1的上端，第一双向滚珠丝杆滑台2a与机架1固定连接；
滚筒输送机2b，水平设置在第一双向滚珠丝杆滑台2a的上端，滚筒输送机2b与第一双向滚珠丝杆滑台2a固定连接；第一安装轨2c，水平设置在滚筒输送机2b的上端，第一安装轨2c的下侧从滚筒输送机2b的工作部间隙处穿过与第一双向滚珠丝杆滑台2a的工作端固定连接；第一滑轮组2d，设置在第一安装轨2c内，第一滑轮组2d与第一安装轨2c转动连接；第一传动轮组2e，设置在第一滑轮组2d上，第一传动轮组2e与第一滑轮组2d固定连接；第一旋转驱动器2f，设置与第一安装轨2c的上端，第一旋转驱动器2f与第一安装轨2c固定连接，第一旋转驱动器2f的输出端穿过第一安装轨2c一侧与第一滑轮固定连接，抵紧机构2g，设置在机架1的上端，抵紧机构2g与机架1固定连接，抵紧机构2g的工作部设置在滚筒输送机2b的工作部的正上方。
[0022]
工作人员将方形木料放至滚筒输送机2b上，第一双向滚珠丝杆滑台2a带动第一安装轨2c相互靠拢，第一安装轨2c相互靠拢第一滑轮组2d同时相互靠拢，第一滑轮组2d将方形木料夹持住，抵紧机构2g的工作端向下移动将方形木料抵紧，第一旋转驱动器2f为伺服电机，伺服电机带动第一传动轮组2e转动，第一传动轮组2e带动第一滑轮组2d转动将方形木料输送至切割机构3。
[0023]
参照图4和5所示，抵紧机构2g包括；支架2g1，设置在机架1的上端，支架2g1与机架1固定连接；直线驱动器2g2，设置在支架2g1的上端，直线驱动器2g2与支架2g1固定连接，直线驱动器2g2的输出端竖直向下穿过支架2g1一侧向下延伸；第二安装轨2g3，水平设置在直线驱动器2g2的输出端，第二安装轨2g3与直线驱动器2g2的输出端固定连接；第二滑轮组2g4，设置在第二安装轨2g3内，第二滑轮组2g4与第二安装轨2g3转动连接。
[0024]
直线驱动器2g2为电动推杆，电动推杆推动第二安装轨2g3向下移动，第二安装轨2g3带动第二滑轮组2g4向下移动第二滑轮组2g4与方形木料抵触将其固定。
[0025]
参照图7所示，切割机构3包括；第一安装座3a，设置在机架1上，第一安装座3a轴心线水平设置，第一安装座3a与机架1转动连接，第一安装座3a的输入端正对第一输送机构2的输出端，第一安装座3a一侧设有锥形开口；第二旋转驱动装置5b，设置在机架1上，第二旋转驱动装置5b输出端套设在第一安装座3a的外侧，第二旋转驱动装置5b的输出端与第一安装座3a固定连接；调节装置3c，设有数个以第一安装座3a的轴心线均匀分布，调节装置3c安装在锥形开口处，调节装置3c的非工作部与第一安装座3a固定连接；切割刀3d，设置有数个以第一安装座3a的轴心线均匀分布，切割刀3d与调节装置3c的工作部固定连接；第一安装箱3e，套设在安装轮外侧，第一安装箱3e与安装板固定连接，第一安装箱3e底部设有开口。
[0026]
输送机构将输送机输送至安装轮锥形开口处，第二旋转驱动器3b2的输出端带动第一安装座3a转动，第一安装座3a带动调节装置3c转动，调节装置3c带动切割刀3d对木料进行切割，木料切割出来的碎料通过第一安装箱3e底部的开口落入待处理区。
[0027]
参照图7所示，第一旋转驱动装置3b包括；齿圈3b1，套设在第一安装座3a的外侧，齿圈3b1与第一安装轮固定连接；第二旋转驱动器3b2，设置在机架1上，第二旋转驱动器3b2的非工作部与机架1固定连接，第二旋转驱动器3b2的输出端水平设置；主动轮3b3，设置在第二旋转驱动器3b2的输出端，主动轮3b3与第二旋转驱动器3b2的输出端固定连接；传动链3b4，用于主动轮3b3和齿圈3b1传动连接。
[0028]
第二旋转驱动器3b2为伺服电机，第二旋转驱动器3b2带动主动轮3b3主动轮3b3转动，主动轮3b3通过传动链3b4带动齿圈3b1转动，齿圈3b1带动第一安装座3a转动。
[0029]
参照图8所示，调节装置3c包括；第一滑轨3c1，设有数个以第一安装座3a的轴心线均匀分布，第一滑轨3c1设置在第一安装座3a锥形开口处，第一滑轨3c1与第一安装座3a固定连接；第一滑块3c2，设有数个分布在第一滑轨3c1内，第一滑块3c2与第一滑轨3c1滑动连接，第一滑块3c2的工作端与切割刀3d固定连接。
[0030]
定位孔3c3，设置在第一滑轨3c1上，定位孔3c3贯穿第一滑轨3c1；通孔3c4，设置有数个等间距的分布在第一滑块3c2上，通孔3c4延第一滑块3c2长度方向分布。
[0031]
工作人员在切割机构3切割木材的时，依次相同的调节每一个第一滑轨3c1内的第一滑块3c2的位置，使数个第一滑块3c2上的切割刀3d之间的距离保持等间距，第一滑块3c2通过螺母和螺母的配合穿过定位孔3c3和通孔3c4来固定切割刀3d调整的位置。
[0032]
参照图8所示，切割刀3d，设置有数个以第一安装座3a的轴心线均匀分布，切割刀3d与第一滑块3c2的工作端固定连接，切割刀3d得的刀刃倾斜设置，切割刀3d得的刀刃均以顺时针的方向排列。
[0033]
通过数个相同的均分别的切割刀3d可均匀快速对木料进行切割。
[0034]
参照图6所示，第二输送机包括；安装架4b、弧形轮4c、第二传动轮、第三传动链3b4和第三旋转驱动器4e均设有数个对称设置；第二双向滚珠丝杆滑台4a，设置在切割机构3的旁侧，第二双向滚珠丝杆滑台4a与机架1固定连接；安装架4b，设置在第二双向滚珠丝杆滑台4a的工作端上，安装架4b与第二双向滚珠丝杆滑台4a的工作端固定连接；第二传动轮组4d，传动轮组设置在安装架4b的上端，传动轮组与安装架4b转动连接；弧形轮4c，设置有数个均匀分布第二传动轮组4d上，弧形轮4c与第二传动轮组4d固定连接；第三旋转驱动器4e，设置在安装架4b内部，第三旋转驱动器4e与安装架4b固定连接，第三旋转驱动器4e的输出端穿过安装架4b一侧与第二传动轮组4d固定连接。
[0035]
第二双向滚丝杆滑台带动安装架4b相互靠近，安装架4b带动弧形轮4c相互靠近，弧形轮4c相互靠近将切割成圆木棒的木材夹紧，第三旋转驱动器4e为伺服电机，伺服电机带动第二传动轮组4d转动，第二传动轮组4d带动弧形轮4c转动将圆木棒向打磨装置输送。
[0036]
参照图9所示，打磨机构5包括；
第二安装座5a，设置在机架1上，第二安装座5a轴线水平设置，第二安装座5a与机架1转动连接；第二旋转驱动装置5b，设置机架1上，第二旋转驱动装置5b的输出端与第二安装座5a固定连接，第二旋转驱动装置5b与第一旋转驱动器2f结构相同；打磨器5c，设置在第二安装座5a内，打磨器5c与第二安装座5a滑动连接；第二安装箱5d，套设在打磨器5c外侧，第二安装箱5d与机架1固定连接；吸尘器5e，设置在机架1的下方，吸尘器5e的工作端与第二安装的底部连通。
[0037]
切割好的圆木棒通过第二输送机输送至第二安装座5a内的打磨器5c，第二旋转驱动装置5b带动第二安装座5a转动，第二安装座5a带动打磨器5c转动，打磨器5c将圆木棒的表面进行打磨，打磨产生的灰尘在第二安装箱5d内，吸尘器5e将第二安装箱5d内的灰尘吸收，通过吸尘器5e可有效的将灰尘收集避免了工作人员呼吸进身体。
[0038]
参照图10所示，打磨器5c包括；打磨块5c1，设置有多个对称设置在第二安装座5a的内部；打磨块5c1的是输入端为弧形扩张开口状，打磨块5c1的工作端为设有数个打磨条；限位杆5c2，设有数个对称设置在打磨块5c1上，限位杆5c2一端与打磨块5c1远离工作端的一侧固定连接，限位杆5c2远离打磨块5c1的一端穿过第二安装座5a，限位杆5c2与第二安装座5a滑动连接；弹簧5c3，设置有数个套设在限位杆5c2上，弹簧5c3的一端与打磨块5c1抵触，弹簧5c3远离打磨块5c1的一端与第二安装座5a抵触。
[0039]
切割好的圆木棒通过第二输送机输送至第二安装座5a内，圆木棒一端抵触到打磨块5c1的弧形扩张开口处，插入打磨块5c1的中间，打磨块5c1通过限位杆5c2和弹簧5c3的配合使打磨块5c1的工作端与圆木棒外侧贴合并夹持住，通过打磨块5c1可对圆木棒外部有效的打磨。
[0040]
本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题；步骤一、工作人员将方形木料放至第一输送机构2的输入端。
[0041]
步骤二、第一输送机构2将方形木料固定输送至切割机构3的输入端。
[0042]
步骤三、切割机构3对输送进入切割机构3内的方形木料进行切割，切割成圆木棒形。
[0043]
步骤四、输送机构不断推送将切割成木棒的一端推送到第二输送机构4的输入端。
[0044]
步骤五、第二输送机构4将切割成圆木棒的木材夹紧向打磨机构5输入端方向输送。
[0045]
步骤六、圆木棒经过打磨装置对圆木棒外部进行打磨。
[0046]
步骤七、打磨好的圆木棒穿过打磨装置向外打磨机构5外延伸。
[0047]
步骤八、工作人员将打磨好的木料的一端抓住向外抽取。
[0048]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。