一种胶合板切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种胶合板切割装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，但在现有技术中，存在着对胶合板切割的过程中产生毛刺较多的的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种胶合板切割装置，以解决现有技术中对胶合板切割的过程中产生毛刺较多的的技术问题。
4.一种胶合板切割装置，包括工作台、放料台、驱动装置、夹紧装置、贴胶装置和切割装置组成，所述放料台、驱动装置、夹紧装置、贴胶装置和切割装置均设置在工作台上，所述放料台设置在工作台的中部位置，所述驱动装置设置在放料台的两侧，通过设置的驱动装置可以驱动贴胶装置和切割装置的横向移动，所述夹紧装置设置在放料台与驱动装置中间位置，所述贴胶装置设置在放料台的一侧，所述切割装置设置在放料台的另一侧。
5.进一步，所述放料台由台底、台体、凹槽和刻度尺组成，所述台体设置在台底上，所述台底设置有四个，所述凹槽设置在台体上，所述刻度尺设置在台体的侧端。
6.进一步，所述驱动装置由滑道、滑块和驱动电机组成，所述滑块和驱动电机均为对称设置有两组，所述滑道呈水平设置，所述滑块设置在滑道上，所述驱动电机设置在滑块上。
7.进一步，所述夹紧装置由第一气缸、夹紧板和夹紧支撑架组成，所述第一气缸、夹紧板和夹紧支撑架均为对称设置有两组，所述夹紧支撑架设置在台体和滑道中间位置，所述夹紧板设置在第一气缸的输出端，且所述夹紧板与第一气缸传动连接，所述第一气缸设置在夹紧支撑架上。
8.进一步，所述贴胶装置由贴胶支撑架、第一电缸、第二气缸、胶带卷轴、刀片、胶带夹口和第三气缸，所述贴胶支撑架设置在滑块上，所述第一电缸设置在贴胶支撑架上，所述第二气缸设置在第一电缸下方，所述胶带卷轴设置在第二气缸下方，且所述胶带卷轴与第二气缸传动连接，所述胶带夹口设置在胶带卷轴上，所述第三气缸设置在切割装置上，所述刀片设置在放料台上。
9.进一步，所述切割装置有切割支撑架、升降机构、第二电缸和切割机组成，所述升降机构设置在切割支撑架上，所述升降机构由升降电动机、第一挡板、第二挡板、第一齿轮、
第二齿轮、调节杆和滑杆628组成，所述升降电动机设置在第一挡板上，所述第一齿轮设置在升降电动机上，且与升降电动机传动连接，所述第二齿轮设置在第一挡板上，所述调节杆设置在第二齿轮上，所述滑杆设置在第一挡板上，所述第二挡板设置滑杆上，所述第二电缸设置在第二挡板上，所述切割机设置在第二电缸上。
10.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，本发明中，将胶合板放置在放料台上，再通过夹紧装置对胶合板夹紧，然后启动贴胶装置对胶合板进行贴胶，最后启动切割装置对胶合板进行切割作业，以解决现有技术中对胶合板切割的过程中产生毛刺较多的的技术问题。
11.其二，本发明中，所述胶带卷轴与第二气缸传动连接，所述胶带夹口设置在胶带卷轴上，通过设置的胶带卷轴和夹口对木板贴上胶带，将胶带放置在胶带卷轴上，将胶带的起始段放置在夹口上，启动夹口对胶带起始段夹紧，胶带卷轴向前移动至第三气缸下方，启动第三气缸将胶带的起始段固定在放料台上，此时夹口松开，胶带卷轴在往回移动，胶带在移动的过程中由于起始段被固定在放料台上，胶带在拉力的作用下拉开，从而对木板进行贴胶，当胶带卷轴移动至刀片位置时，夹口夹紧胶带，第二气缸驱动胶带卷轴向下移动，胶带触碰到刀片被裁断，从而反复对木板需要切割位置进行贴胶。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明中放料台的结构示意图；图3为本发明中驱动装置的结构示意图；图4为本发明中夹紧装置的结构示意图；图5为本发明中贴胶装置的结构示意图；图6为本发明中胶带卷轴和胶带夹口的结构示意图；图7为本发明中切割装置的结构示意图；图8为本发明中升降机构的结构示意图；附图标记：工作台1、放料台2、台底21、台体22、凹槽23、刻度尺24、驱动装置3、滑道31、滑块32、驱动电机33、夹紧装置4、第一气缸41、夹紧板42、夹紧支撑架43、贴胶装置5、贴胶支撑架51、第一电缸52、第二气缸53、胶带卷轴54、刀片55、胶带夹口56、第三气缸57、切割装置6、切割支撑架61、升降机构62、升降电动机621、第一挡板622、第二挡板623、第一齿轮624、第二齿轮625、调节杆626、第二电缸627、滑杆628、切割机63。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置
来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
16.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.结合图1至图8所示，一种胶合板切割装置，包括工作台1、放料台2、驱动装置3、夹紧装置4、贴胶装置5和切割装置6组成，所述放料台2、驱动装置3、夹紧装置4、贴胶装置5和切割装置6均设置在工作台1上，所述放料台2设置在工作台1的中部位置，所述驱动装置3设置在放料台2的两侧，通过设置的驱动装置3可以驱动贴胶装置5和切割装置6的横向移动，所述夹紧装置4设置在放料台2与驱动装置3中间位置，所述贴胶装置5设置在放料台2的一侧，通过设置的贴胶装置5在对木板需要切割处贴上胶带，从而能够减少在切割过程中的毛刺，所述切割装置6设置在放料台2的另一侧。
20.本发明在使用时：将胶合板放置在放料台2上，再通过夹紧装置4对胶合板夹紧，然后启动贴胶装置5对胶合板进行贴胶，最后启动切割装置6对胶合板进行切割作业。
21.优选的，所述放料台2由台底21、台体22、凹槽23和刻度尺24组成，所述台体22设置在台底21上，所述台底21设置有四个，所述凹槽23设置在台体22上，通过设置的凹槽23可以在凹槽23内放置一块木板，防止在对胶合板进行的切割作业的时候损坏到台体22，所述刻度尺24设置在台体22的侧端，通过设置的刻度尺24便于测量胶合板需要切割的尺寸。
22.优选的，所述驱动装置3由滑道31、滑块32和驱动电机33组成，所述滑块32和驱动电机33均为对称设置有两组，所述滑道31呈水平设置，所述滑块32设置在滑道31上，所述驱动电机33设置在滑块32上，通过设置的驱动电机33可以驱动滑块32在滑道31上横向移动。
23.优选的，所述夹紧装置4由第一气缸41、夹紧板42和夹紧支撑架43组成，所述第一气缸41、夹紧板42和夹紧支撑架43均为对称设置有两组，所述夹紧支撑架43设置在台体22和滑道31中间位置，所述夹紧板42设置在第一气缸41的输出端，且所述夹紧板42与第一气缸41传动连接，通过设置的夹紧板42对胶合板进行夹紧，防止胶合板在切割过程中滑动导致切割偏移，所述第一气缸41设置在夹紧支撑架43上，通过设置的第一气缸41驱动夹紧板42上下移动，从而对胶合板进行夹紧动作。
24.优选的，所述贴胶装置5由贴胶支撑架51、第一电缸52、第二气缸53、胶带卷轴54、刀片55、胶带夹口56和第三气缸57，所述贴胶支撑架51设置在滑块32上，通过滑块32的移动驱动贴胶支撑架51的移动，所述第一电缸52设置在贴胶支撑架51上，所述第二气缸53设置
在第一电缸52下方，通过设置的第一电缸52和第二气缸53的相互配合可以驱动胶带卷轴54竖直升降和横向移动，所述胶带卷轴54设置在第二气缸53下方，且所述胶带卷轴54与第二气缸53传动连接，所述胶带夹口56设置在胶带卷轴54上，通过设置的胶带卷轴54和胶带夹口56对木板贴上胶带，将胶带放置在胶带卷轴54上，将胶带的起始段放置在胶带夹口56上，启动胶带夹口56对胶带起始段夹紧，胶带卷轴54向前移动至第三气缸57下方，启动第三气缸57将胶带的起始段固定在放料台2上，此时胶带夹口56松开，胶带卷轴54在往回移动，胶带在移动的过程中由于起始段被固定在放料台2上，胶带在拉力的作用下拉开，从而对木板进行贴胶，当胶带卷轴54移动至刀片55位置时，胶带夹口56夹紧胶带，第二气缸53驱动胶带卷轴54向下移动，胶带触碰到刀片55被裁断，从而反复对木板需要切割位置进行贴胶，通过在胶合板上贴上胶带，从而减少了在切割产生的毛刺，所述第三气缸57设置在切割装置6上，所述刀片55设置在放料台2上。
25.优选的，所述切割装置6有切割支撑架61、升降机构62、第二电缸627和切割机63组成，所述升降机构62设置在切割支撑架61上，所述升降机构62由升降电动机621、第一挡板622、第二挡板623、第一齿轮624、第二齿轮625、调节杆626和滑杆628组成，所述升降电动机621设置在第一挡板622上，通过设置的升降电动机621驱动第一齿轮624的转动，所述第一齿轮624设置在升降电动机621上，且与升降电动机621传动连接，通过第一齿轮624的转动驱动第二齿轮625的转动，所述第二齿轮625设置在第一挡板622上，通过第二齿轮625的转动驱动调节杆626伸缩，所述调节杆626设置在第二齿轮625上，通过设置的调节杆626驱动第二挡板623在滑杆628上升降作业，从而可以驱动切割机63上下移动，所述滑杆628设置在第一挡板622上，所述第二挡板623设置滑杆628上，所述第二电缸627设置在第二挡板623上，通过设置的第二电缸627可以驱动切割机63横向移动，所述切割机63设置在第二电缸627上，通过设置的切割机63对木板进行切割作业。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。