一种推动式无尘收料切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，具体来说，涉及一种推动式无尘收料切割装置。


背景技术：

2.手工制作在我们的生活中非常常见，不仅是专业的手工制作人，一些业余人士也喜欢在家花上几个小时甚至更多只为做好自己手中的艺术品，同时也有些爸爸或妈妈喜欢在家为自己的爱子亲手做些东西，但是家里毕竟空间有限，喜欢做木制手工艺的人如果在家做会弄的满屋都是木屑粉尘，不仅影响呼吸环境，同时也为制作结束后的卫生打扫带来一定的困难，目前市场上有各种电锯，但是家用的小型电锯并没有结局木屑粉尘乱飞的问题，而且木屑作为可利用资源，并未得到有效利用。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种推动式无尘收料切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种推动式无尘收料切割装置，包括电锯、吸尘装置和推动装置，所述电锯由电锯轮和安全罩构成，所述安全罩内部一侧设有驱动装置，所述安全罩的一侧导向支柱，导向支柱远离所述安全罩的一侧设有导向把手，所述导向支柱靠近所述安全罩的一侧设有稳定柱，所述稳定柱远离所述安全罩的一侧设有稳定把手，所述安全罩的底端设有底架，所述底架靠近所述稳定柱的一端内部设有所述推动装置，所述推动装置包括所述推动轮，所述推动轮的外圈设有橡胶圈，所述推动轮内置驱动马达，所述驱动马达电连接设有发电机，所述发电机的底端设有风动扇，所述风动扇底端设有风扇脚，所述底架底端一侧设有与所述风扇脚垂直对应的回风管，所述回风管远离所述风扇脚的一端设有回风口，所述底架靠近所述推动装置的一端底部设有所述吸尘装置，所述吸尘装置设有吸尘槽，所述吸尘槽顶端设有倾斜壁，所述倾斜壁底端设有滑槽，所述滑槽底端中心位置设有压料块，所述压料块内表面为模型块，所述压料块内部设有塑形袋，所述压料块一侧设有所述回风口，所述压料块底端设有收纳袋，所述收纳袋的顶端设有连接口，所述滑槽靠近所述推动装置的一端设有倾斜管，所述倾斜管远离所述滑槽的一端设有抽压管，所述抽压管的内部中心位置设有橡胶垫，所述橡胶垫顶端设有直杆，所述直杆顶端设有弧形活动板，所述弧形活动板远离所述直杆的一侧设有支杆，所述支杆中心位置底端设有支点，支点底端设有第一支撑架，所述第一支撑架底端设有横板，所述横板远离所述第一支撑架的一侧顶端设有第二支撑架，所述第二支撑架顶端设有转轮和摆轮，所述转轮的外圈设有皮带，所述皮带与所述驱动装置连接，所述摆轮靠近所述转轮的一侧设有连接杆，所述摆轮中心位置设有第三支撑架，所述摆轮远离所述转轮的一端设有异形柄，所述第三支撑架的顶端与所述支杆的另一端连接，所述底架远离所述推动装置的一侧顶端设有压尘装置，所述压尘装置一侧底端设有多向喷口，
所述多向喷口一端设有静电针，所述静电针的另一端设有超声波雾化片，所述底架远离所述推动装置的一端设有定位槽。
7.进一步的，所述定位槽设有位于所述电锯轮前进方向延长线上的卡槽。
8.进一步的，所述电锯轮表面涂有绝缘层，所述超声波雾化片表面涂有绝缘层。
9.进一步的，所述真空泵出风口的一端与所述回风口活动连接。
10.进一步的，所述吸尘槽远离所述倾斜管的一端为倾斜结构。
11.进一步的，所述导向把手包裹设有吸汗材料。
12.进一步的，所述摆轮围绕所述转轮做圆周运动。
13.进一步的，所述倾斜壁涂有光滑绝缘层。
14.进一步的，所述连接口为活动可拆卸结构。
15.进一步的，所述收料袋为pvc热收缩膜材质，所述压料块为可拆卸调换结构。
16.本发明的有益效果为：能够使本切割装置保持在稳定的水平位置，能够稳定前进，能够确定本切割装置的切割路线不会偏移，切割效果精准无误，使水雾更好地吸附木屑，大大提高了木屑的收集效果和成形效率，有效地对木屑进行回收利用，节约资源，提高木材的使用率，增加了本切割装置前进的动能，省时省力，提高了手艺人的工作效率，结构简单，使用方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种推动式无尘收料切割装置的结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例的一种推动式无尘收料切割装置的电锯部分结构示意图；
20.图3是根据本发明实施例的一种推动式无尘收料切割装置抽压部分结构示意图；
21.图4是滑槽的纵截面示意图；
22.图5是压尘装置的结构示意图；
23.图6是静电针的局部放大图；
24.图7是图1中a处的局部放大图。
25.图中：
26.1、电锯；2、吸尘装置；3、推动装置；4、电锯轮；5、安全罩；6、导向支柱；7、导向把手；8、稳定柱；9、稳定把手；10、底架；11、推动轮；12、橡胶圈；13、驱动马达；14、发电机；15、风动扇；16、风扇脚；17、回风管；18、回风口；19、吸尘槽；20、倾斜壁；21、滑槽；22、压料块；23、塑形袋；24、收纳袋；25、连接口；26、倾斜管；27、抽压管；28、橡胶垫；29、直杆；30、支杆；31、支点；32、第一支撑架；33、横板；34、第二支撑架；35、转轮；36、摆轮；37、皮带；38、连接杆；39、第三支撑架；40、异形柄；41、压尘装置；42、多向喷口；43、静电针；44、定位槽；45、卡槽；46、吸汗材料；47、弧形活动板；48、超声波雾化片；49、真空泵。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作远离，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本发明的实施例，提供了一种推动式无尘收料切割装置。
29.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作远离或者操作方式进行详细说明。
30.具体实施例一
31.如图1
‑
2所示，根据本发明实施例的推动式无尘收料切割装置，包括电锯1、吸尘装置2和推动装置3，所述电锯1由电锯轮4和安全罩5构成，所述电锯轮4表面涂有绝缘层，所述安全罩5内部一侧设有驱动装置，所述安全罩5的一侧导向支柱6，导向支柱6远离所述安全罩5的一侧设有导向把手7，所述导向把手7包裹设有吸汗材料46，所述导向支柱6靠近所述安全罩5的一侧设有稳定柱8，所述稳定柱8远离所述安全罩5的一侧设有稳定把手9，所述安全罩5的底端设有底架10，所述底架10靠近所述稳定柱8的一端内部设有所述推动装置3，所述底架10靠近所述推动装置3的一端底部设有所述吸尘装置2，所述底架10远离所述推动装置3的一端设有定位槽44，所述定位槽44设有位于所述电锯轮4前进方向延长线上的卡槽45。
32.在实际应用时，一只手扶着导向把手7通过将定位槽44一侧的卡槽45放置在切割路线上导向，另一只手握住稳定把手9，底板10与被切割板顶端贴合电锯轮4通过驱动装置开始转动，结合卡槽45和导向把手7沿着预定路线进行板材切割；
33.有益效果：通过底板10和木板贴合的状态，能够使本切割装置保持在稳定的水平位置，通过稳定把手9和导向把手7能够使本切割装置能够稳定前进，通过卡槽45和导向把手7能够确定本切割装置的切割路线不会偏移，切割效果精准无误。
34.具体实施例二
35.如图1和图3
‑
6所示，包括所述吸尘装置2设有吸尘槽19，所述吸尘槽19顶端设有倾斜壁20，倾斜壁20内侧涂有光滑绝缘层，所述倾斜壁20底端设有滑槽21，所述滑槽21底端中心位置设有压料块22，所述压料块22内表面为模型块，所述压料块22为可拆卸调换结构，所述压料块22内部设有塑形袋23，所述收料袋23为pvc热收缩膜材质，所述压料块22一侧设有所述回风口18，所述压料块22底端设有收纳袋24，所述收纳袋24的顶端设有连接口25，连接口25为活动可拆卸结构，所述滑槽21靠近所述推动装置3的一端设有倾斜管26，所述吸尘槽19远离所述倾斜管26的一端为倾斜结构，所述倾斜管26远离所述滑槽21的一端设有抽压管27，所述抽压管27的内部中心位置设有橡胶垫28，所述橡胶垫28顶端设有直杆29，所述直杆29顶端设有弧形活动板，所述弧形活动板远离所述直杆29的一侧设有支杆30，所述支杆30中心位置底端设有支点31，支点31底端设有第一支撑架32，所述第一支撑架32底端设有横板33，所述横板33远离所述第一支撑架32的一侧顶端设有第二支撑架34，所述第二支撑架34顶端设有转轮35和摆轮36，所述摆轮36围绕所述转轮35做圆周运动，所述转轮35的外圈设有皮带37，所述皮带37与所述驱动装置连接，所述摆轮36靠近所述转轮35的一侧设有连接杆38，所述摆轮36中心位置设有第三支撑架39，所述摆轮36远离所述转轮35的一端设有
异形柄40，所述第三支撑架39的顶端与所述支杆30的另一端连接，所述底架10远离所述推动装置3的一侧顶端设有压尘装置41，所述压尘装置41一侧底端设有多向喷口42，所述多向喷口42一端设有静电针43，所述静电针43的另一端设有超声波雾化片48，所述超声波雾化片48表面涂有绝缘层；
36.在实际应用时，驱动装置通过皮带37带动转轮35转动，从而带动摆轮36围绕转轮35进行圆周运动，异形柄40由于重力作用增加了转动的动力，摆轮36通过通过旋转对第三支撑杆39进行上下拉伸，第三支撑杆39带动支杆30以支点为撬点进行上下撬动，从而实现直杆29拉动橡胶垫28在抽压管27能上下运动，使抽压管内27的气压不断降低，从而通过倾斜管26对吸尘槽19底端的滑槽21进行抽压，压尘装置41中盛满自来水，通过超声波雾化片48在通电之后通过预设的频率进行震动使液态水在超声波的震动下雾化，当雾化的水分子经过静电针43后带上一定的电荷，水分子由于高频振动，使所有雾化水分子产生静电，电锯轮4在切割木板时对木板进行摩擦产生木屑，木屑本身带有一定电荷，静电水雾和木屑通过电子的自由组合吸附在一起，由于低压作用木屑团被吸入滑槽21，部分木屑掉落在倾斜壁20上由于重力作用滑入滑槽，由于重力作用木屑滑入滑槽底端的中心位置掉入压料块22内的塑形袋23中，通过真空泵将塑性袋23中的空气进行抽取，被抽取的空气经过回风口18排入回风管17内，塑性袋23中的木屑被挤压成形，经过压料块22内部的模型空间再次挤压形成新的模型块，掉入收纳袋24，通过连接口25将压缩成形的碎屑模型倒出；
37.有益效果：通过压尘装置41中的超声波雾化片48和静电针43使水雾更好地吸附木屑，使木屑成团坠入滑槽21或倾斜壁20从而被收入压料块22和收纳袋24，大大提高了木屑的收集效果和成形效率，有效地对木屑进行回收利用，节约资源，提高木材的使用率。
38.具体实施例三
39.如图7所示，包括所述推动装置3包括所述推动轮11，所述推动轮11的外圈设有橡胶圈12，所述推动轮11内置驱动马达13，所述驱动马达13电连接设有发电机14，所述发电机14的底端设有风动扇15，所述风动扇15底端设有风扇脚16，所述底架10底端一侧设有与所述风扇脚16垂直对应的回风管17，所述回风管17远离所述风扇脚16的一端设有回风口18；
40.在实际应用时，通过回风口18将压料块22中的空气进行抽取进入到回风管17中，回风管17中的回风吹过风动扇15，风动扇15带动发电机14进行转动，发电机14与驱动马达13连接，驱动马达13带动推动轮11进行滚动，橡胶圈12增加与木板的摩擦力，推动本切割装置前进；
41.有益效果：通过回风口18和回风管17将回风转化成电能，通过发电机14和驱动马达13实现了电能到动能的转化，增加了本切割装置前进的动能，省时省力，提高了手艺人的工作效率，结构简单，使用方便。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。