一种木板自动切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种木板自动切割装置。

背景技术：

目前对木板的切割通常是人们将木板放置在锯台上，然后启动电锯人工用手推动木板移动，人手在推木板是容易碰到切割锯片，造成安全事故，如此人工在切割木板时需要高度集中，工人在高度集中工作时容易产生疲劳，而且人手推动木板较为费力，劳动强度高。

因此在切割木板的同时，提高效率、保证操作人员的安全、降低工人劳动强度具有重要意义。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人手在推木板是容易碰到切割锯片，造成安全事故，而且人手推动木板较为费力，劳动强度高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能提高工作效率、保证操作人员的安全、降低工人劳动强度的木板自动切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板自动切割装置，包括有：锯台，其底部的四个角处均连接有支柱；斜板，其连接在锯台的一端；切割机构，其安装在支柱与锯台之间；推料机构，其安装在锯台的顶部一侧。

优选地，切割机构包括有：底座，其安装在其中一侧的两根支柱之间；双轴电机，其安装在底座顶部；转轴，其连接在双轴电机的输出轴上；皮带轮轴杆，其转动式地连接在锯台的底部；锯片，其连接在皮带轮轴杆上；平皮带，其连接在皮带轮轴杆与转轴之间。

优选地，推料机构包括有：导向板，其连接在锯台的顶部；滑块，其滑动式地连接在导向板上；伸缩杆，其滑动式地连接在滑块内；弹簧，其连接在伸缩杆与滑块之间；木块固定夹，其连接在伸缩杆的一端。

优选地，还包括有木板定位机构，木板定位机构包括有：导轨，其连接在锯台顶部一侧；限位板，其滑动式地连接在导轨上；螺纹套，其固定连接在锯台的顶部；螺纹杆，其螺纹连接在螺纹套内，螺纹杆的一端与限位板的转动式连接。

优选地，还包括有推料驱动机构，推料驱动机构包括有：支座，其安装在底座的顶部；摆动架，其转动式地连接在支座下部；曲柄轴，其转动式地连接在支座上，曲柄轴与摆动架滑动配合；减速器，其连接在曲柄轴与转轴之间；滑动座，其连接在支座的顶部；滑动架，其滑动式地连接在滑动座上，滑动架的下部与摆动架配合，滑动架与滑块相连接。

优选地，还包括有木屑清扫机构，木屑清扫机构包括有：连接杆，其连接在木块固定夹上；转杆，其转动式地连接在连接杆的上部；扫把，其连接在转杆的两端；齿轮，其连接在转杆的中部；顶板，其连接在导向板的顶部一侧；齿条，其连接在顶板的底部中间；限位卡板，其设有两块，两块限位卡板分别连接在顶板底部的两侧。

优选地，曲柄轴的形状为z字型。

优选地，斜板的倾斜角度为30度。

（3）有益效果

1.本发明通过切割机构和推料机构能够实现对木板的切割，而且能够避免人工用手直接推动木板移动，从而提高了木板切割的安全性。

2.通过木板定位机构能够对木板起到定位效果，不需要人们一直控制伸缩杆的移动距离，从而保证了木板切割时的效果。

3.推料驱动机构能够实现不需要人工手动带动拉动伸缩杆移动，从而降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明推料机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明木板定位机构的立体结构示意图。

图5为本发明复位机构的立体结构示意图。

图6为本发明木屑清扫机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-锯台，2-支柱，3-斜板，4-切割机构，40-底座，41-双轴电机，42-转轴，43-平皮带，44-皮带轮轴杆，45-锯片，5-推料机构，50-伸缩杆，51-弹簧，52-木块固定夹，53-滑块，54-导向板，6-木板定位机构，60-限位板，61-导轨，62-螺纹套，63-螺纹杆，7-推料驱动机构，70-支座，71-摆动架，72-曲柄轴，73-减速器，74-滑动座，75-滑动架，8-木屑清扫机构，80-连接杆，81-扫把，82-齿轮，83-齿条，84-限位卡板，85-顶板，86-转杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种木板自动切割装置，如图1-3所示，包括有锯台1、支柱2、斜板3、切割机构4和推料机构5，锯台1底部的四个角处均连接有支柱2，锯台1的后侧连接有斜板3，右侧两根支柱2与锯台1之间连接有切割机构4，锯台1顶部右侧连接有推料机构5。

切割机构4包括有底座40、双轴电机41、转轴42、平皮带43、皮带轮轴杆44和锯片45，锯台1的右侧开有通槽，右侧的两根支柱2下部之间连接有底座40，底座40顶部左侧安装有双轴电机41，双轴电机41的输出轴上连接有转轴42，锯台1的右侧底部转动式地连接有皮带轮轴杆44，皮带轮轴杆44上固定连接有锯片45，锯片45穿过锯台1上的通槽，皮带轮轴杆44与转轴42之间连接有平皮带43。

推料机构5包括有伸缩杆50、弹簧51、木块固定夹52、滑块53和导向板54，锯台1的顶部右侧连接有导向板54，导向板54下部滑动式地连接有滑块53，滑块53内滑动式地连接有伸缩杆50，伸缩杆50与滑块53之间连接有弹簧51，伸缩杆50的左端连接有木块固定夹52。

当需要对木板进行切割时，启动双轴电机41工作，双轴电机41转动带动转轴42转动，转轴42转动通过平皮带43带动皮带轮轴杆44转动，锯片45随之转动，然后将木板卡在木块固定夹52上，推动伸缩杆50向后移动，滑块53在导向板54内向后移动，木块固定夹52和夹持的木板也随之向后移动，通过高速转动的锯片45将木板进行切割，当需调节木板的切割位置时，拉动伸缩杆50左右移动，弹簧51拉伸或收缩，从而调节木板的切割位置。如此就能够避免人工用手直接推动木板移动，从而提高了木板切割的安全性。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有木板定位机构6，木板定位机构6包括有限位板60、导轨61、螺纹套62和螺纹杆63，锯台1顶部左侧的前后两端均连接有导轨61，两侧的导轨61之间滑动式地连接有限位板60，锯台1的顶部左侧连接有螺纹套62，螺纹套62内螺纹连接有螺纹杆63，螺纹杆63的右端与限位板60的左端转动式连接。

当需要定位木板的切割位置时，可转动螺纹杆63，在螺纹套62的作用下螺纹杆63移动，限位板60在导轨61内滑动，当限位板60位置调节好后，停止拧动螺纹杆63，当木板夹在木块固定夹52上时，松开伸缩杆50，在弹簧51的作用下将伸缩杆50向左推动，木块固定夹52和木板也随之向左移动，木板紧贴在限位板60的右端面，移动伸缩杆50前后移动时，能够对木板起到定位效果，不需要人们一直控制伸缩杆50的移动距离，从而保证了木板切割时的效果。

还包括有推料驱动机构7，推料驱动机构7包括有支座70、摆动架71、曲柄轴72、减速器73、滑动座74和滑动架75，底座40的顶部右侧连接有支座70，支座70下部左侧转动式地连接有摆动架71，支座70上转动式地连接有曲柄轴72，曲柄轴72的一端与转轴42之间连接有减速器73，曲柄轴72的另一端与摆动架71滑动配合，支座70的顶部连接有滑动座74，滑动座74上滑动式地连接有滑动架75，滑动架75的下部与摆动架71配合，滑动架75的顶部与滑块53相连接。

当转轴42转动时通过减速器73带动曲柄轴72缓慢旋转，曲柄轴72旋转带动摆动架71前后摆动，摆动架71前后摆动带动滑动架75缓慢前后移动，滑块53也随之前后移动，如此就不需要人工手动拉动伸缩杆50移动，从而降低了人工的劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有木屑清扫机构8，木屑清扫机构8包括有连接杆80、扫把81、齿轮82、齿条83、限位卡板84、顶板85和转杆86，木块固定夹52的前侧顶部连接有连接杆80，连接杆80的上部转动式地连接有转杆86，转杆86的中部连接有齿轮82，转杆86的左右两端均连接有扫把81，导向板54的顶部左侧连接有顶板85，顶板85的底部中间连接有齿条83，顶板85底部后侧的左右两侧均连接有与扫把81配合的限位卡板84。

当木块固定夹52向后移动时，连接杆80也随之向后移动，扫把81也随之向后移动将锯台1上的木屑向后清扫，当齿轮82与齿条83啮合时，木块固定夹52继续向后移动在齿条83的作用下齿轮82转动，扫把81也随之转动，当扫把81转动至限位卡板84的高度时，扫把81继续向后移动进入限位卡板84内，当木块固定夹52向前移动时，连接杆80和扫把81随之向前移动，当扫把81脱离限位卡板84内时，扫把81向下摆动继续与锯台1接触，扫把81继续前移动能够再次将锯台1上的木屑向前扫出。如此就能够对锯台1上的木屑进行自动清扫，不需要人工清扫，进一步降低了人们的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。